一种轴承安装设备的制作方法

本技术涉及轴承安装，尤其是涉及一种轴承安装设备。

背景技术：

1、目前轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在曲柄与连杆之间通常采用轴承作为连接的转动副。

2、在对曲柄安装轴承时，通常需要使用弹性挡圈来对曲柄上的轴承进行限位，因此在对曲柄进行加工时，需预先对曲柄加工出存放弹性挡圈的卡槽，将轴承安装完成后再安装弹性挡圈实现对轴承的周向限位。

3、针对上述中的相关技术，在对曲柄安装弹性挡圈时，需使用专用工具将弹性挡圈的直径减小，再将弹簧挡圈放置于预先开设的卡槽中，在对弹性挡圈进行挤压时易飞落，使用弹性挡圈对轴承进行限位较为不便。

技术实现思路

1、为了便于对轴承进行轴向限位，本申请提供一种轴承安装设备。

2、本申请提供一种轴承安装设备，采用如下的技术方案：

3、一种轴承安装设备，包括工作台，所述工作台固定连接有第一支撑架，第一支撑架固设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴穿设第一支撑架且固定连接有第一卡块，第一卡块背离第一液压缸的一端设有上模；工作台开设有放置槽，放置槽内固设有第二卡块，第二卡块的上端面设有下模，下模与上模相对应，下模与上模均沿周向固定连接有若干塑型块，塑型块上端面倾斜设置，工作台的一侧设有用于对曲柄进行运输的运输机构，工作台设有用于对曲柄安装轴承的安装机构。

4、通过采用上述技术方案，运输机构将曲柄运送至安装机构处对曲柄安装轴承，轴承安装完成后，运输机构将曲柄和轴承运送至下模处，使轴承的轴线与下模轴线位于同一直线上，第一液压缸的输出端伸出推动下模移动，下模与上模挤压曲柄，上模与下模的塑型块配合同时对曲柄上下两端面进行挤压，使曲柄发生形变产生档扣，档扣有利于对轴承的轴向进行限位。

5、可选的，所述安装机构包括第二支撑架、第一气缸和挤压块，第二支撑架与工作台固定连接，第一气缸与第二支撑架固定连接，第一气缸的输出端穿设第二支撑架且与挤压块固定连接，工作台设有用于对轴承进行送料的送料机构。

6、通过采用上述技术方案，送料机构将轴承运送至曲柄安装槽的上方，使轴承轴线与安装槽轴线位于同一直线上，第一气缸的输出端通过挤压块推动轴承进入安装槽，实现对轴承的安装。

7、可选的，所述送料机构包括送料筒、支撑筒、第一电机和送料杆，送料筒与工作台固定连接，送料筒上端部开设有注料口，送料筒与支撑筒固定连接，送料筒与支撑筒相连通，支撑筒与第一电机固定连接，第一电机的输出轴穿设支撑筒且与送料杆固定连接，送料杆固定连接有螺旋板，送料杆背离第一电机的一端与支撑筒转动连接，送料筒设有用于对轴承进行推送的推送机构。

8、通过采用上述技术方案，通过注料口向注料筒内加入轴承，第一电机通过送料杆带动螺旋板转动，螺旋板将轴承运送至送料筒的下端部，轴承通过推送机构运送至曲柄上方，进而实现对轴承进行运送的效果。

9、可选的，所述推送机构包括第二气缸、推送板和两个弹性夹片，第二气缸与工作台固定连接，第二气缸的输出轴穿设送料筒且与推送板固定连接，两个弹性夹片分别固定连接于送料筒沿径向的两侧，两个弹性夹片背离送料筒的一端均固定连接有挡板。

10、通过采用上述技术方案，第二气缸通过推动板推动位于送料筒下端部的轴承，将轴承推送至两个弹性夹片之间，弹性夹片发生形变对轴承进行夹持，挡板可对轴承进行限位，保障轴承轴线可与曲柄放置槽轴线位于同一直线上。

11、可选的，所述送料筒下端面固定连接有挡料板。

12、通过采用上述技术方案，挡料板可减小轴承运动时滑落的概率。

13、可选的，所述运输机构包括传送带和若干夹板，夹板均与传送带固定连接，夹板沿传送带长度方向等间距设置，传送带沿长度方向的一侧设有收料箱。

14、通过采用上述技术方案，将曲柄放置于相邻夹板之间，传送带可将曲柄持续运送至上模与下模之间进行轴承安装限位，对曲柄进行运送较为便利，收料箱可对完成轴承安装的曲柄进行回收。

15、可选的，所述夹板均固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧背离夹板的一端固定连接有夹持板。

16、通过采用上述技术方案，夹持板与相邻夹板配合对曲柄进行限位较为便捷。

17、可选的，所述第一卡块与第二卡块均固定连接有缓冲垫。

18、通过采用上述技术方案，缓冲垫可减小第一卡块与第二卡块对曲柄的冲击，有利于对曲柄进行保护。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.运输机构将曲柄运送至安装机构处对曲柄安装轴承，轴承安装完成后，运输机构将曲柄和轴承运送至下模处，使轴承的轴线与下模轴线位于同一直线上，第一液压缸的输出端伸出推动下模移动，下模与上模挤压曲柄，上模与下模的塑型块配合同时对曲柄上下两端面进行挤压，使曲柄发生形变产生档扣，档扣有利于对轴承的轴向进行限位；

21、2.送料机构将轴承运送至曲柄安装槽的上方，使轴承轴线与安装槽轴线位于同一直线上，第一气缸的输出端通过挤压块推动轴承进入安装槽，实现对轴承的安装；

22、3.通过注料口向注料筒内加入轴承，第一电机通过送料杆带动螺旋板转动，螺旋板将轴承运送至送料筒的下端部，轴承通过推送机构运送至曲柄上方，进而实现对轴承进行运送的效果。

技术特征：

1.一种轴承安装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)固定连接有第一支撑架(11)，第一支撑架(11)固设有第一液压缸(2)，第一液压缸(2)的输出轴穿设第一支撑架(11)且固定连接有第一卡块(21)，第一卡块(21)背离第一液压缸(2)的一端设有上模(22)；工作台(1)开设有放置槽(12)，放置槽(12)内固设有第二卡块(13)，第二卡块(13)的上端面设有下模(14)，下模(14)与上模(22)相对应，下模(14)与上模(22)均沿周向固定连接有若干塑型块(141)，塑型块(141)上端面倾斜设置，工作台(1)的一侧设有用于对曲柄(101)进行运输的运输机构(3)，工作台(1)设有用于对曲柄(101)安装轴承(102)的安装机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述安装机构(4)包括第二支撑架(41)、第一气缸(42)和挤压块(43)，第二支撑架(41)与工作台(1)固定连接，第一气缸(42)与第二支撑架(41)固定连接，第一气缸(42)的输出端穿设第二支撑架(41)且与挤压块(43)固定连接，工作台(1)设有用于对轴承(102)进行送料的送料机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述送料机构(5)包括送料筒(51)、支撑筒(52)、第一电机(53)和送料杆(54)，送料筒(51)上端部开设有注料口(55)，送料筒(51)与工作台(1)固定连接，送料筒(51)与支撑筒(52)固定连接，送料筒(51)与支撑筒(52)相连通，支撑筒(52)与第一电机(53)固定连接，第一电机(53)的输出轴穿设支撑筒(52)且与送料杆(54)固定连接，送料杆(54)固定连接有螺旋板(56)，送料杆(54)背离第一电机(53)的一端与支撑筒(52)转动连接，送料筒(51)设有用于对轴承(102)进行推送的推送机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述推送机构(6)包括第二气缸(61)、推送板(62)和两个弹性夹片(63)，第二气缸(61)与工作台(1)固定连接，第二气缸(61)的输出轴穿设送料筒(51)且与推送板(62)固定连接，两个弹性夹片(63)分别固定连接于送料筒(51)沿径向的两侧，两个弹性夹片(63)背离送料筒(51)的一端均固定连接有挡板(64)。

5.根据权利要求3所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述送料筒(51)下端面固定连接有挡料板(57)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述运输机构(3)包括传送带(31)和若干夹板(32)，夹板(32)均与传送带(31)固定连接，夹板(32)沿传送带(31)长度方向等间距设置，传送带(31)沿长度方向的一侧设有收料箱(7)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述夹板(32)均固定连接有夹紧弹簧(33)，夹紧弹簧(33)背离夹板(32)的一端固定连接有夹持板(34)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承安装设备，其特征在于：所述第一卡块(21)与第二卡块(13)均固定连接有缓冲垫(15)。

技术总结
本技术公开了一种轴承安装设备，其包括工作台，工作台固定连接有第一支撑架，第一支撑架固设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴穿设第一支撑架且固定连接有第一卡块，第一卡块背离第一液压缸的一端设有上模；工作台开设有放置槽，放置槽内固设有第二卡块，第二卡块的上端面设有下模，下模与上模相对应，下模与上模均沿周向固定连接有若干塑型块，塑型块上端面倾斜设置，工作台的一侧设有用于对曲柄进行运输的运输机构，工作台设有用于对曲柄安装轴承的安装机构。本申请中的上模与下模的塑型块配合，同时对曲柄上下两端面进行挤压，使曲柄发生形变产生档扣，档扣有利于实现对轴承的轴向进行限位的效果。

技术研发人员：肖文选
受保护的技术使用者：烟台大源机械设备有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12