一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构的制作方法

本技术属于高速镦锻生产长筒型锻件，具体涉及一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构。

背景技术：

1、在高速镦锻机上生产长筒型锻件，由于长筒型锻件内外径相对小、高度相对长，工艺上采用了双面成形工艺，凹模侧模具结构使用了反冲头结构。冷却水通过反冲头的垂直水孔和侧孔流向顶出器，通过顶出器内孔环形槽和侧向孔流向凹模，由于顶出器结构没有储水结构设计，导致大部分水都流失，导致凹模冷却效果不好。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构，以解决现有技术中凹模冷却效果不好的问题。

2、本实用新型其中一个实施例提供了一种生产锻件的顶出器，包括：

3、壳体，所述壳体上开设有若干个横孔和竖孔，所述横孔与竖孔相通，所述壳体上还开设有环形槽，所述环形槽与横孔相通。

4、在其中一个实施例中，

5、所述环形槽宽16mm，深1mm。

6、在其中一个实施例中，

7、所述壳体的截面呈现t型结构。

8、本实用新型其中一个实施例还提供了一种凹模侧模具结构，包括：

9、如以上任意一项实施例所述的一种生产锻件的顶出器；以及

10、导向套；

11、模套，所述导向套与模套之间通过压盖相连。

12、在其中一个实施例中，

13、所述模套内包裹有凹模套、弹簧套和支撑套，所述弹簧套位于支撑套和凹模套之间。

14、在其中一个实施例中，

15、所述支撑套内包裹有反冲头垫块，所述反冲头垫块上固定连接有反冲头，所述反冲头上套接有反冲头固定套。

16、在其中一个实施例中，

17、所述反冲头的一端与壳体活动套接。

18、在其中一个实施例中，

19、所述导向套、反冲头垫块和反冲头内均开设有输水管，且导向套、反冲头垫块和反冲头的输水管相通，所述导向套上开设有进水孔，所述反冲头上开设有垂直冷却水孔，且垂直冷却水孔与环形槽相通。

20、在其中一个实施例中，

21、所述凹模套内包裹有凹模，所述凹模的内部包裹有壳体。

22、在其中一个实施例中，

23、所述导向套内活动设置有顶杆，顶杆的一端连接有顶出块，所述顶出块通过连接杆与壳体相连，所述顶出块在导向套的内部活动，所述连接杆与反冲头固定套以及反冲头垫块活动连接。

24、以上实施例所提供的顶出器或者凹模侧模具结构有以下有益效果：

25、通过在壳体靠近反冲头出水孔的位置，增加一环形槽宽16mm，深1mm，均布横向8*2个横孔(进水孔)，和16个均布竖孔，在壳体将锻件顶出时，通过反冲头的垂直冷却水孔，冷却水再通过壳体环形槽部位横孔，流向竖孔，再通过竖孔向前流动，再通过需要的横孔流向凹模内孔型面处进行冷却，通过改变壳体内冷却水的走向，使凹模可以进行快速冷却，提高的使用凹模寿命。

技术特征：

1.一种生产锻件的顶出器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的生产锻件的顶出器，其特征在于，

3.如权利要求1所述的生产锻件的顶出器，其特征在于，

4.一种凹模侧模具结构，其特征在于，包括：

5.如权利要求4所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

6.如权利要求5所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

7.如权利要求6所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

8.如权利要求6所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

9.如权利要求5所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

10.如权利要求6所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构，该顶出器包括：壳体，所述壳体上开设有若干个横孔和竖孔，所述横孔与竖孔相通，所述壳体上还开设有环形槽，所述环形槽与横孔相通。所述环形槽宽16mm，深1mm。所述壳体的截面呈现T型结构。通过在壳体靠近反冲头出水孔的位置，增加一环形槽宽16mm，深1mm，均布横向8*2个横孔(进水孔)，和16个均布竖孔，在壳体将锻件顶出时，通过反冲头的垂直冷却水孔，冷却水再通过壳体环形槽部位横孔，流向竖孔，再通过竖孔向前流动，再通过需要的横孔流向凹模内孔型面处进行冷却，通过改变壳体内冷却水的走向，使凹模可以进行快速冷却，提高的使用凹模寿命。

技术研发人员：刘梅华,利义旭,杨耀祥
受保护的技术使用者：广东韶铸精锻有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/15