一种注塑模具打孔装置的制作方法

本技术涉及打孔装置，具体为一种注塑模具打孔装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而在注塑成型的过程中，常常需要配合注塑模具进行操作，而在对注塑模具进行加工时，常常需要对其进行打孔操作。液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔。液压冲孔机在给工件打孔时切下的边角料会随着工件一起出来，有些被洒落在地面或者工作台上造成浪费，同时也影响机械工作，需要将边角料收集起来并进行利用。

2、专利cn212652744u公开了一种注塑模具用打孔装置，通过在装置工作台左右两侧开设出料口并接通出料管，出料管顶部设置有筛网，出料管底部连通固定设置在装置底座的集料槽，工件加工时切下的边角料从筛网被过滤下去，使用者再通过清理工具将工作台上的废料清理到出料管内，再从出料管排进集料槽内部。

3、总结得出边角料由工作台通过筛网再进入集料槽的方式只能收集部分在加工过程中掉落在工作台上的边角料，无法收集与工件分离后仍然置于工件本身内部的边角料，且集料槽固定设置在装置底部不利于将边角料倒出。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具打孔装置，具备便于将工件与边角料筛分以及清空边角料的优点，解决了边角料与工件分离后仍旧置于工件内部不易于收集的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具打孔装置，包括：

5、机壳；

6、所述机壳外侧壁设置有收集组件，所述收集组件包括：

7、框体，设置于所述机壳外侧壁；

8、滑槽，对称开设于所述框体两端外侧壁；

9、滑块，一端滑动连接于所述滑槽内；

10、槽体一，设置于所述滑块另一端；

11、所述框体上表面设置有筛分组件，所述筛分组件包括：

12、弹性部件，所述框体上表面四角分别设置有四个所述弹性部件；

13、槽体二，四角设置于所述弹性部件上表面；

14、振动电机，对称设置于所述槽体二两侧下表面，两个所述弹性部件之间设置有一个所述振动电机；

15、通孔，开设于所述槽体二下表面；

16、筛网，设置于所述通孔内。

17、优选的，所述机壳外侧壁相对于所述槽体一对称设置有块体，所述块体滑动连接于所述框体两端下表面。

18、优选的，所述槽体一为透明材质。

19、优选的，所述槽体一外侧壁设置有杆体。

20、优选的，所述杆体外侧壁设置有胶垫。

21、优选的，所述胶垫外侧壁设置有凸起。

22、(三)有益效果

23、与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具打孔装置，具备以下有益效果：

24、1、该注塑模具打孔装置设置了可将工件和边角料分离的筛分组件以及收集边角料的收集组件，通过在收纳筛分框下设置振动电机使得工件和边角料分离并由筛网空隙落入收集组件中。

25、2、该注塑模具打孔装置通过设置把手结构便于使用者方便地将收集边角料的收集框拉出并清空。

技术特征：

1.一种注塑模具打孔装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具打孔装置，其特征在于：所述机壳(1)外侧壁相对于所述槽体一(24)对称设置有块体(4)，所述块体(4)滑动连接于所述框体(21)两端下表面。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具打孔装置，其特征在于：所述槽体一(24)为透明材质。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具打孔装置，其特征在于：所述槽体一(24)外侧壁设置有杆体(5)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具打孔装置，其特征在于：所述杆体(5)外侧壁设置有胶垫(6)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具打孔装置，其特征在于：所述胶垫(6)外侧壁设置有凸起(7)。

技术总结
本技术涉及打孔装置技术领域，且公开了一种注塑模具打孔装置，包括：机壳；所述机壳外侧壁设置有收集组件，所述收集组件包括：框体，设置于所述机壳外侧壁；滑槽，对称开设于所述框体两端外侧壁；滑块，一端滑动连接于所述滑槽内；槽体一，设置于所述滑块另一端；所述框体上表面设置有筛分组件，所述筛分组件包括：弹性部件，所述框体上表面四角分别设置有四个所述弹性部件；该注塑模具打孔装置设置了可将工件和边角料分离的筛分组件以及收集边角料的收集组件，通过在收纳筛分框下设置振动电机使得工件和边角料分离并由筛网空隙落入收集组件中。该注塑模具打孔装置通过设置把手结构便于使用者方便地将收集边角料的收集框拉出并清空。

技术研发人员：李振宇,高冠杰
受保护的技术使用者：震宇（天津）精密塑胶有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12