切割体和具有切割体的钻孔工具的制作方法

背景技术：

1、在de 10 2014 203 327 a1中说明了以一种具有输运区域(其用于运走钻粉)的钻孔工具。

技术实现思路

1、本发明涉及一种具有中心轴线的、用于钻孔工具的切割体，所述切割体具有至少一个切割元件，其中，切割元件具有至少一个切割棱边，其中，切割体包括至少一个侧面。提出，所述至少一个侧面具有至少一个径向向内指向的凹进部，该凹进部构造为用于制造具有增大的粗糙度的钻眼，其中，所述凹进部具有恰好三个敞开侧。有利地，由此能够实现具有高耐磨性的切割体。

2、钻孔工具尤其构造为凿岩钻头，该凿岩钻头设置为用于钻锤。替代地，也可设想，钻孔工具构造为木材钻头、瓷砖钻头、梯级钻头、焊点钻头等。钻孔工具能够一体地或一件式地构造。在本技术的上下文中，“一体地”应被理解为一个构件，该构件由一个件构造并且不是由多个材料锁合和/或力锁合和/或形状锁合地互相连接的构件构造。一体的构件因此由唯一材料制成。在本技术的上下文中，“一件式地”应被理解为尤其是多个材料锁合地互相连接的构件。

3、钻孔工具沿着其纵向轴线或者说旋转轴线尤其具有插入端、输送螺旋和钻具头，其中，钻具头包括切割体。

4、钻具头能够与钻孔工具、尤其是钻孔工具的输送螺旋一体地构造。“钻具头”尤其应被理解为钻孔工具的具有至少一个切割体的区域。钻具头也能够具有多个切割体。所述切割体具有至少一个切割元件，所述切割元件能够构造为主切割元件或辅助切割元件。切割元件尤其由硬质金属构造。优选，切割元件具有比输送螺旋更高的硬度。优选，钻孔工具对于每个螺旋路径(spiralgang)都具有一个切割元件。切割元件能够配属给单独的切割体或分布在多个切割体上。

5、每个切割元件具有至少一个切割棱边。切割棱边尤其相应于切割元件的前刀面与后刀面的相交直线。优选，每个切割元件都具有单个的切割棱边。替代地，切割元件也能够具有多个切割棱边，所述切割棱边尤其过渡到彼此中。切割元件具有前角α，该前角尤其在0°和20°之间的范围内、优选在0°和10°之间的范围内、优选在0°和5°之间的范围内。替代地也可设想，前角α构造为负的并且尤其是在0°和-20°之间的范围内、优选在0°和-10°之间的范围内、优选在0°和-5°之间的范围内。切割元件具有楔角β，该楔角优选小于90°。切割元件具有后角γ，该后角尤其在0°和25°之间的范围内、优选在5°和20°之间的范围内、优选在5°和10°之间的范围内。

6、优选，钻具头与输送螺旋材料锁合地连接。该连接能够例如通过钎焊工艺或熔焊工艺来进行。切割体尤其由硬质金属构造。切割体能够例如构造为硬质金属小板或实心硬质金属头。在此，构造为硬质金属小板的切割体为了与钻孔工具的基体连接而例如被插入到基体的端侧的间隙中。构造为实心硬质金属头的切割体为了与钻孔工具的基体连接而被套设到基体的钝面上并且被材料锁合地连接。

7、钻孔工具在其背离钻具头的端部上具有插入端，该插入端构造为用于与工具机、尤其是手持式工具机、例如钻锤耦合。优选，钻孔工具在插入端的区域中构造为使得钻孔工具能够与手持式工具机的工具接收部耦合。示例性地，钻孔工具能够在插入端的区域中具有构造为专门的槽的形状锁合元件，所述形状锁合元件形成sds-plus接口或sds-max接口。为了加工工件，借助钻锤使钻孔工具处于旋转以及线性振荡或者说冲击的状态中。钻孔工具在加工期间在钻孔工具的进给方向上侵入到工件中。钻孔工具的进给方向与钻孔工具的纵向轴线同轴地且从插入端出发在朝向钻具头的方向上走向。钻孔工具的纵向轴线尤其相应于钻孔工具的工作轴线或旋转轴线。钻孔工具的纵向轴线基本上相应于输送螺旋的纵向轴线。

8、所述至少一个侧面径向向外地限界切割体。尤其地，所述侧面具有相对于切割体的中心轴线的下述距离，该距离是最大的并且相应于切割体的半径或者说基本上相应于能利用切割体制造的钻眼的半径。侧面基本上平行于切割体的中心轴线和/或钻孔工具的纵向轴线延伸。构造为硬质金属小板的切割体优选具有恰好两个侧面，所述两个侧面优选彼此平行地布置。构造为实心硬质金属头的切割体该能够具有三个、四个、五个或更多个侧面。尤其地，切割体对每个切割元件都具有一个侧面。所述侧面构造为磨损面。

9、三个敞开侧彼此垂直或彼此平行地布置。凹进部具有一个中间敞开侧和两个外部敞开侧。所述中间敞开侧中断所述侧面、尤其磨损面。钻眼的中间敞开侧在钻眼中基本上被钻眼的内壁封闭。两个外部敞开侧彼此平行地布置并且也构造成在钻眼中不能被这个钻眼封闭。

10、此外提出，侧面在凹进部的区域中具有相对于中心轴线的最小距离。尤其地，切割体在凹进部的区域中具有最小直径。

11、此外提出，凹进部构造成使得切割体沿着中心轴线的直径在朝向凹进部的方向上首先缩小并且在该凹进部之后增大。有利地，由此能够延长切割体的使用寿命。

12、此外提出，凹进部构造成有角的或凹形的。有角的凹进部能够例如构造为正方形、矩形、三角形或多边形的。尤其地，敞开侧之一、优选外部敞开侧中的至少一个具有正方形、矩形、三角形或多边形或凹形形状。

13、此外提出，侧面具有两个或更多个凹进部。凹进部能够在相同的侧面上构造成基本上相同或不同的。在此，凹进部能够在其形状和/或在其尺寸方面不同。有利地，由此能够进一步增大钻眼的粗糙度。

14、此外提出，切割体具有带有至少一个凹进部的第二侧面。有利地，由此能够进一步提高钻眼的粗糙度。第二侧面和第一侧面能够具有相同数量或不同数量的凹进部。附加地能够设想，第一侧面和第二侧面具有带有相同形状和/或尺寸的凹进部。替代地也能够设想，第一侧面和第二侧面具有带有不同尺寸和/或形状的凹进部。

15、此外提出，凹进部相对于切割体的加工面的距离在侧面的长度的10％和40％之间的范围内，优选在侧面的长度的10％和30％之间的范围内，优选在侧面的长度的10％和20％之间的范围。有利地，由此能够确保切割体的长使用寿命。该距离尤其是沿着切割体的中心轴线或者说沿着钻孔工具的纵向轴线的距离。切割体的加工面尤其包括切割体的至少一个、优选所有切割棱边。加工面与切割体的中心轴线交叉地延伸并且包括钻具头尖端。钻具头尖端能够例如构造为对中尖端或也构造为横刃。侧面的长度尤其是沿着切割体的中心轴线或者说沿着钻孔工具的纵向轴线测得的。优选，凹进部相对于加工面的距离为至少0.5mm。切割体在背离加工面的侧上具有用于与钻孔工具的基体连接的接合面。该接合面优选构造为平坦的。凹进部相对于接合面的距离优选为至少0.5mm。尤其地，凹进部相对于加工面的距离基本上相当于凹进部相对于接合面的距离。

16、此外提出，凹进部的长度(h)在

17、0.15mm≤h≤hhm–c

18、的范围内，其中，

19、hhm是侧面的长度，并且

20、c是凹进部相对于加工面的距离。

21、长度h尤其是凹进部沿着切割体的中心轴线或者说钻孔工具的纵向轴线的最大长度。

22、本发明还涉及一种具有切割体的钻孔工具，其中，钻孔工具具有纵向轴线，该纵向轴线与切割体的中心轴线同轴或平行地延伸，其中，切割体具有至少一个切割元件，其中，切割元件具有至少一个切割棱边，其中，切割体包括至少一个侧面。提出，所述至少一个侧面具有径向向内指向的凹进部，该凹进部构造为用于制造具有增大的粗糙度的钻眼，其中，该凹进部具有恰好三个敞开侧。

23、此外提出，切割体与钻孔工具一体地构造或与钻孔工具的基体材料锁合地连接。

24、此外提出，基体在凹进部的区域中的直径基本上相当于切割体的最小直径。基体尤其具有下述输送螺旋，该输送螺旋设置为用于运走钻屑或灰尘。输送螺旋包括至少一个螺旋路径，该螺旋路径直线地延伸或围绕钻孔工具的纵向轴线螺旋状地延伸。基体的直径尤其相当于基体在输送螺旋的区域中的平均直径。在本上下本中，“切割体的最小直径”应被理解为切割体在凹进部的区域中的最小直径。

25、此外提出，钻孔工具的基体在凹进部的区域中具有直径减小部。在此，“直径减小部”应被理解为，钻孔工具的基体在凹进部的区域中具有比在输送螺旋的区域中的平均直径更小的直径。有利地，由此能够进一步提高粗糙度。

26、此外提出，切割体在凹进部的区域中的直径d在

27、0.8*d02≤d≤dhm–0.2*hhm*n

28、的范围内，其中，

29、d02是钻孔工具在输送螺旋的区域中的直径，

30、dhm是切割体的尤其最大的直径；

31、hhm是侧面的长度，以及

32、n是具有至少一个凹进部的侧面的数量。

33、有利地，由此能够在切割体的长使用寿命的情况下同时实现钻眼的高粗糙度。尤其地，上限为dhm–0.1*hhm*n，上限优选为dhm。替代地或附加地还能设想，下限为0.9*d02，优选为d02。