一种大型油压机用横梁承重组件及使用方法与流程

本发明涉及油压机，具体为一种大型油压机用横梁承重组件及使用方法。

背景技术：

1、油压机由主机及控制机构两大部分组成，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

2、现有的横梁承重组件存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn107457340b公开了一种集成混合驱动型双缸串联式增压油压机，其将三相项异步电动机的驱动方式由伺服电机驱动方式替代，并将电动螺旋压力机的滚珠丝杠螺母副的传动方式应用于传统油压机，首先，使得传统油压机实现更快速的行程和回程速度要求，提高了传统油压机的快锻频次；其次，伺服驱动技术提高了控制系统的响应速度、精度、压机工艺柔性，扩大了其工艺范围，且节能降耗，简化了传统液压系统结构；再次，将双缸串联式增压型单程柱塞缸替代传统油压机的单程柱塞缸结构，能够实现增压功效，提高锻压效率；最后，交流伺服电机驱动丝杠螺母副运动，省去了传统压机的回程缸及回程结构，使得压机结构简单，活动横梁负载小，然而上述公开文献的横梁承重组件主要考虑如何降低活动横梁负载，不便于辅助快速活动横梁进行调平，现有的油压机的活动横梁在沿支柱上下滑动过程中不免偏斜，而油压机自带的液压调平结构在对活动横梁调平过程中，受油压影响往往具有一定滞后性，不便于对倾斜的活动横梁快速进行调平；

4、2、专利文件cn110369560a公开了一种循环应变短棒料校直机，包含油压机、上滚轮、上滚轮导向杆、下滚轮、下滚轮导向杆、三爪卡盘、油马达、油缸活塞组件，所述的油压机包含油压机上横梁、油压机活动梁和油压机下横梁，油压机活动梁设置在油压机上横梁和油压机下横梁之间，油压机活动梁的下端面配置有若干同等间距的上滚轮，油压机活动梁的下端面还配置有上滚轮导向杆,油压机下横梁的上端面配置有若干两个为一组等间距的下滚轮，油压机下横梁的上端面还配置有下滚轮导向杆。本发明有益效果为：其结构设计简单优化，不但校直效率高，精度也高，而且工件内应力已经完全消除，对后续精加工提供极大的便利，然而上述公开文献的油压机横梁承重组件主要考虑如何提高校直效率，不便于提高垫板使用的便利性，现有的油压机在压制工件时，由于工作台顶部不平，需要在工作台顶部放置垫板对工件底部进行支撑固定，而对于不同大小的工件进行压制时，需要另寻不同尺寸的垫板，较为不便；

5、3、专利文件cn104889559b公开了一种电机转子焊接专用液压机上横梁可旋转压制装置，包括油缸、上横梁、右立柱、左立柱、固定及脱开套、脱开套固定装置、弹簧保压机构、手动拉杆、上横梁平行调节装置、支架和工作台。优点是设计巧妙，工艺性好，结构简单紧凑，使用方便，固定及脱开套的设计使上横梁能够旋转让开，方便吊装电机转子工件到工作台上，减轻劳动强度，弹簧保压机构的设计使电机转子工件焊接时随电机转子工件变形压力自动调节保压，这样加工时通过弹簧力及蓄能器保压很好地满足保压要求，大大方便了用户的操作及自动化程度，然而上述公开文献的横梁承重组件主要考虑如何方便吊装电机转子工件，不便于增强工作台的抗压强度，现有的油压机在压制工件过程中，工件大多置于工作台顶部中部位置，工件顶部受到重压会将压力施加到工作台顶部，现有的油压机下横梁多为中空结构，工作台底面缺少有效支撑结构，长时间受压易凹陷变形；

6、4、专利文件cn100491034c公开了用于海绵钛刀切破碎的框架式油压机，目前国内外常用于海绵钛坨破碎的设备是三梁四柱刀切式破碎油压机，它的缺点是：体积庞大笨重，构件受力状况复杂，设备刚度差，制造成本高，维修困难。本发明的油压机由上横梁、四个机架、下横梁构成封闭的受力框架，四个机架形成一个整体；上横梁上设有两个切缸，一个压缸，切缸的柱塞连接滑块，切刀连接滑块上，压缸的活塞连接压杆；下横梁上安装有回程缸和推缸。本发明具有结构新颖、简单，重量轻、刚度好、精度高，制造成本低，设备使用寿命长、易维护检修等优点，然而上述公开文献的油压机横梁承重组件主要考虑如何便于检修维护，不便于延长活动横梁的使用寿命，现有的油压机活动横梁，其底面长时间对工件顶部施压，直接与工件顶部接触，长时间底部不免出现各种程度的磨损或凹陷，造成活动横梁底面不平，影响后期对工件的压制效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大型油压机用横梁承重组件及使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型油压机用横梁承重组件，包括活动横梁，所述活动横梁表面贯穿安装有立柱，所述立柱的顶端安装有上横梁，所述立柱的底端安装有下横梁，所述上横梁的底部固定连接有油缸，且油缸的输出端与活动横梁的顶部固定连接，所述活动横梁的侧表面和顶部一同安装有调平组件，所述下横梁的顶部设有可调支撑组件，所述下横梁的内部活动安装有加固组件，所述活动横梁的底部安装有更换组件；

3、所述调平组件包括有方形槽体、滑槽、导电金属片、导电金属球体、电动缸，所述方形槽体相对设于活动横梁的四个侧表面，所述滑槽设于方形槽体的内底壁，且滑槽竖向截面为半圆形，所述滑槽内部滑道为两端高中间低，所述导电金属片在滑槽两端分布于两侧，且两侧导电金属片之间设有间隔；

4、所述导电金属球体活动安装于滑槽内部，所述电动缸固定安装于上横梁的底部的四个边角处，且电动缸的输出端连接的螺杆与活动横梁顶部的四个边角螺纹连接，滑槽一端的两侧所述导电金属片分别与最靠近的电动缸通过导线连接组合成一组回路，所述电动缸可同时连接两组回路，所述导电金属球滑动至滑槽的其中一端，同时与两侧的导电金属片表面连接，接通电动缸的回路，电动缸根据设定收缩向上提拉所述活动横梁的一端，对活动横梁进行调平，活动横梁调平时，导电金属球体受重力作用滑动至滑槽低凹的中部与导电金属片分离，电动缸电路断开停止运行。

5、优选的，所述可调支撑组件包括有活动槽体、固定块、垫板、滑块、球形槽体和滚珠，活动槽体呈方形设置于下横梁的顶部，固定块均匀排列安装于活动槽体的内底壁。

6、优选的，所述垫板活动安装于任意两组固定块的顶部，滑块活动安装于活动槽体的内部，垫板带动滑块在活动槽体内部滑动，可根据工件底面形状对垫板重新排列组合，滑块卡合在活动槽体内部，滑块保持与下横梁顶部工作台的连接。

7、优选的，所述球形槽体排列设置于滑块的底部，滚珠活动安装于球形槽体的内部，滑块沿在活动槽体内底壁滑动带动滚珠在球形槽体内部滚动，活动槽体对滚珠的摩擦力转化为滚珠沿活动槽体滚动的动能，减少对滑块滑动过程中受到的阻力。

8、优选的，任意两组固定块组成的通道或者位于外侧的其中一组固定块与相对的方形槽体内壁所组成的通道均为倒立的“t”形结构，

9、滑块呈倒立的“t”形结构，滑块可沿任意两组固定块组成的通道滑动，并且带动垫板在固定块顶部进行平移。

10、优选的，所述加固组件包括有第一套管、竖向支撑柱、连接通孔、第二套管、横向支撑柱，第一套管相对安装于下横梁的前后两侧表面，且第一套管的内壁与下横梁位于顶端的内壁贯穿连接，竖向支撑柱同时与相对的两组第一套管贯穿连接，且竖向支撑柱位于下横梁内部的顶部与下横梁的内顶壁贴合连接，竖向支撑柱位于下横梁内部的表面贯穿设有多组连接通孔，第二套管相对安装于下横梁的左右两侧表面，且第二套管的内壁与下横梁位于顶端的内壁贯穿连接，横向支撑柱同时与相对的两组第二套管贯穿连接，且横向支撑柱位于下横梁内部的部分表面与连接通孔的内壁贴合连接，相对安装的第一套管对竖向支撑柱加以支撑，相对安装的第二套管对横向支撑柱加以支撑，竖向支撑柱与横向支撑柱交叉连接，一同对下横梁顶部的工作台加以支撑巩固。

11、优选的，所述更换组件包括有第一连接板、固定柱、固定套管、固定螺栓、u形支撑板、六角螺母、第二连接板、电机座、伺服电机、连接槽体、连接块、替换底座、螺孔和丝杆，第一连接板通过螺栓对称安装于活动横梁的背面，固定柱安装于第一连接板的背面，固定柱远离第一连接板的一端贯穿安装有固定套管，固定柱通过对u形支撑板两侧的固定套管加以支撑，对u形支撑板的位置加以固定。

12、优选的，所述固定螺栓穿过固定套管和固定柱与u形支撑板的两侧表面贯穿连接，u形支撑板安装于两组固定柱之间，固定螺栓位于u形支撑板内部的一端螺纹连接有六角螺母，第二连接板通过螺栓对称安装于u形支撑板的内底壁，电机座与两组第二连接板相对的一侧表面连接，且电机座安装于u形支撑板内底壁的中部，伺服电机安装于电机座的内部，且伺服电机输出端连接的转轴与电机座靠近活动横梁的内壁贯穿连接，活动横梁的表面贯穿设有连接槽体，且连接槽体的设置数为2组，连接块与连接槽体的内壁卡合连接，替换底座安装于两组连接块的底部，且替换底座的顶部与活动横梁的底部贴合连接，螺孔贯穿设于替换底座的前后表面，丝杆与螺孔的内壁螺纹连接，且丝杆的一端与伺服电机输出端的转轴固定连接，替换底座通过连接块与活动横梁的底部活动连接，伺服电机为替换底座内部的丝杆转动提供动能，丝杆转动带动替换底座在活动横梁底部滑动，便于对替换底座拆卸更换。

13、一种大型油压机用横梁承重组件的使用方法，包括：

14、s1、在组装下横梁时，将竖向支撑柱贯穿插入第一套管，相对设置的第一套管支撑竖向支撑柱两端，竖向支撑柱顶部与下横梁的内顶壁贴合连接，对下横梁顶部的工作台加以支撑，将横向支撑柱贯穿插入第二套管，相对设置的第二套管支撑横向支撑柱的两端，横向支撑柱顶部与竖向支撑柱所设连接通孔内壁贴合连接，对竖向支撑部位于下横梁内部的部位加以支撑，以此保持下横梁顶部工作台的平整度；

15、s2、在压制工件之前，移动垫板带动滑块在沿固定块组合的路径滑动，根据工件底面形状调整垫板组合形状，将垫板归集组合，使垫板组合成的平面能够充分放置工件；

16、s3、在压制工件过程中，活动横梁下移出现倾斜时，导电金属球体受重力作用沿滑槽向倾斜的一端滚动，导电金属球体滚动至滑槽的一端与该端两侧导电金属片同时连接，并接通该端导电金属片与电动缸连接的回路，电动缸通电根据设定进行收缩，带动活动横梁此端向上移动，使活动横梁的角度进行调平；

17、s4、在对工件压制完成活动横梁底部出现磨损或凹陷时，更换活动横梁底部的替换底座，启动伺服电机带动丝杆在替换底座所设螺孔内部转动，将丝杆的旋转运动转化为替换底座在水平角度的直线运动，以此将替换底座从活动横梁底部移出，再将新的替换底座的连接块对准连接槽体，使连接块与连接槽体卡合连接，再次启动伺服电机，伺服电机带动丝杆反方向转动与螺孔螺纹连接，再次通过将丝杆的旋转运动转化为替换底座的直线运行，将替换底座安装到活动横梁的底部，实现对替换底座的更换。

18、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

19、s11、在此过程中，横向支撑柱穿过第二套管，在下横梁内部贯穿连接通孔，再穿过相对的第二套管，使竖向支撑柱与横向支撑柱交叉贯穿连接；

20、在所述步骤s2中，还包括如下步骤：

21、s21、在此过程中，滑块在活动槽体内底壁滑动，活动槽体内底壁对滚珠产生的摩擦力，带动滚珠在球形槽体内部滚动，以减小垫板移动受到的阻力；

22、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

23、s31、活动横梁角度调平时，由于滑槽内部滑道设为两端高中间低，使得位于滑槽一端的导电金属球体受重力作用滚动至滑槽的中部位置，脱离与导电金属片的连接，电动缸电路断开；

24、在所述步骤s4中，还包括如下步骤：

25、s41、在此过程中，替换组件在活动横梁下方滑动过程中，带动连接块在连接槽体内部滑动

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1.本发明通过安装有导电金属片、导电金属球体和电动缸，从而不便于辅助快速活动横梁进行调平，在活动横梁的四个侧表面均设置滑槽，滑槽两端设置导电金属片，导电金属球体沿滑槽内壁滑动，可选择性与两端导电金属片连接，进而接通或断开电动缸与导电金属片之间回路，使得活动横梁倾斜时，导电金属球体能够随重力滑动至滑槽的一端与导电金属片连接，接通电动缸回路，电动缸电路接通即向上提拉活动横梁的一端，对活动横梁进行调平；

28、2.本发明通过安装有活动槽体、垫板和滑块，从而便于根据工件的底面调整垫板形状，不需要另寻更换垫板，在下横梁工作台顶部设置活动槽体，且将固定块组合成网状结构安装到活动槽体的内底壁，垫板通过t形滑块可沿固定块之间的缝隙滑动，使得垫板固定在工作台的同时，能够滑动调节位置，进而根据工件底面调整垫板的组合形状，有效提高垫板的使用率以及使用的便捷度；

29、3.本发明通过安装有第一套管、竖向支撑柱和横向支撑柱，从而增强下横梁顶部工作台的抗压强度，在下横梁顶端贯穿安装第一套管和第二套管，将竖向支撑柱穿过第一套管安装到下横梁的顶端，使竖向支撑柱对下横梁顶部的工作台底部加以支撑，将横向支撑柱穿过第二套管的同时贯穿竖向支撑柱的连接通孔，横向支撑处表面与连接通孔内壁贴合连接，对竖向支撑柱加以支撑，从而对下横梁的工作台加以巩固，增强下横梁工作台的抗压性能，减少压制工件过程中下横梁工作台向下凹陷的情况出现；

30、4.本发明通过安装有连接槽体、替换底座和丝杆，在活动横梁的底部设置连接槽体，使得替换底座通过连接块可安装到活动横梁底部，将丝杆通过螺孔与替换底座螺纹连接，结合伺服电机为丝杆转动提供动能，通过丝杆转动带动替换底座在活动横梁下方水平滑动，实现对替换底座的安装拆卸，便于对替换底座的磨损底端进行更换，有效延长活动横梁的使用寿命。