一种金属爪盖卷边压脚成型设备及成型工艺的制作方法

本技术涉及食品包装盖生产设备及工艺的，尤其是涉及一种金属爪盖卷边压脚成型设备及成型工艺。

背景技术：

1、随着食品工业的发展，包装食品的品类日益丰富多彩，国内外市场对食品外包装的需求不断增长和扩大。金属爪盖又称金属为爪式旋开盖，是一种能够与玻璃瓶身紧密配合，保证包装气密性和食品安全性的常见食品外包装。根据国标gb/t 29335-2012中对爪式旋开盖的规定，爪式旋开盖应保证外形完整，表面无明显凹凸坑洼，垫片无缺损。因此，行业内一般采用一体成型的方式进行金属爪盖的生产。

2、目前，市面上常见的金属爪盖一体成型工艺包括了板材冲压、卷边、镀膜、贴片和喷印等多个过程。由于金属爪盖结构含有多个内折和弯曲结构，其弯折造型过程需要使用多个模具并且进行多次冲压，才能达到预制效果。然而，模具的开设不仅会增加生产制造的成本，多次冲压的过程也会对整体的生产效率产生影响。

3、针对上述中的相关技术背景，发明人发认为现有的金属爪盖一体成型工艺存在生产成本较高、生产效率因受到多次冲压操作流程的制约而难以提升的缺陷。

技术实现思路

1、为了降低金属爪盖的生产成本，使其能够应对小批量的生产需求，同时减少生产过程消耗的时间，简化生产过程提高生产效率，本技术提供一种金属爪盖卷边压脚成型设备及成型工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种金属爪盖卷边压脚成型设备采用如下的技术方案：

3、一种金属爪盖卷边压脚成型设备，包括上料机构、与所述上料机构出料端连接的冲压机构、设在所述冲压机构出料端的卷边机构和设在所述卷边机构一侧的压脚机构；所述卷边机构包括垂直设在地面上的底座、沿垂直地面方向穿设在所述底座上的下模组件、设在所述底座一侧的升降气缸和固定设在所述升降气缸伸缩端的上模组件；所述下模组件包括垂直设在所述底座上的弹簧支撑腿、设在所述弹簧支撑腿上的滑动模块和多个转动连接在所述滑动模块上的翻边模块；所述翻边模块靠近所述底座的一端设有弧面导向部，且所述弧面导向部与所述底座抵接。

4、通过采用上述技术方案，本技术中的上料机构能够将用于生产金属爪盖的板材持续匀速送往冲压机构，冲压机构能够将上料机构输入的板材冲压切割形成用于生产金属爪盖的圆形金属片，卷边机构能够对冲压机构生产的圆形金属片进行卷边操作，使其初步具有金属爪盖的外形，压脚机构能够对初步具有金属爪盖外姓的金属片进行弯折和切边，卷边机构的下模组件中的翻边模块与滑动模块转动连接的结构设计配合滑动模块与底座之间滑动连接的结构设计，使得一次冲压动作实现弯折和翻边两个动作，安装在滑动模块先放的弹簧支撑腿能够对滑动模块进行支撑和复位，使其能够进行下一次的模压，使整个生产过程实现连续化，相比于现有的多套模具分别冲压的生产方式，本技术的生产设备及生产方式节省了用于开模的费用，缩短了冲压成型步骤所耗费的时间，实现了降低金属爪盖的生产成本，使其能够应对小批量的生产需求，同时减少生产过程消耗的时间，简化生产过程提高生产效率的发明目的。

5、可选的，上模组件包括与所述升降气缸伸缩端固定连接的上模块、垂直穿设在所述上模块上的连接杆和设在所述连接杆底端的压块；所述连接杆与所述上模块滑动连接。

6、通过采用上述技术方案，上模组件中的上模块能够在升降气缸的作用下向下压紧，配合下模组件以及压块对金属爪盖的外形进行模压成型，压块能够用于金属爪盖顶面的压紧，上模块能够用于金属爪盖侧面的压紧，连接杆起到了连接上模块和压块的作用，连接杆穿设在上模块上且与上模块滑动连接的结构设计能够避免连接块结构对一次冲压两次成型的模压结构造成干涉。

7、可选的，上模组件还包括限位套筒；所述限位套筒设在所述上模块的顶部且套设在所述连接杆的外侧。

8、通过采用上述技术方案，上模组件中的限位套筒能够对连接杆的滑动起到支撑和限位的作用，提高了安装在连接杆底部的压块在运动过程中的姿态稳定性，有利于进一步提升金属爪盖尤其是其顶面的成型质量，减少残次品出现的可能性。

9、可选的，压脚机构包括垂直设在地面上的机架、垂直设在所述机架上的驱动电机、设在所述驱动电机转轴顶端的转盘、滑动连接于所述机架上的压杆、滑动连接于机架一侧的压脚轮和滑动连接于所述机架另一侧的切边轮。

10、通过采用上述技术方案，压脚机构中的机架对其它部分结构起到了支撑和固定的作用，提供了安装位置，安装在机架上的转盘能够配合压杆对金属爪盖进行位置固定，并且能够在驱动电机的作用下发生旋转，分别安装在机架上位于转盘和压杆两侧的压脚轮和切边轮能够先后对金属爪盖进行压脚和切除毛边。

11、可选的，压杆包括与所述机架螺纹配合的螺杆、与所述螺杆同轴设置且转动连接的压盘；所述压盘与所述转盘上下位置重合。

12、通过采用上述技术方案，压杆中的螺杆与机架螺纹配合的结构实现了压杆的升降，压盘与压杆转动连接的结构设计能够避免螺杆的升降过程对压盘配合转盘的固定造成影响。

13、可选的，切边轮的厚度沿着远离旋转中心的方向逐渐减小。

14、通过采用上述技术方案，切边轮厚度沿着远离旋转中心的方向逐渐减小的结构设计使得切边轮对金属爪盖的切除效果更加整齐，有利于提高生产质量。

15、可选的，上料机构包括料仓、倾斜设在所述料仓一侧的导向板和垂直穿设在所述导向板上的顶板。

16、通过采用上述技术方案，上料机构中的料仓用于盛放作为生产原料的板材，倾斜安装在料仓一侧的导向板对料仓内滑出的板材起到导向作用，使板材能够在自身重力的作用下沿着预设的方向滑动至顶板上方，顶板能够将导向板上的板材顶落至冲压机构中。

17、可选的，冲压机构包括设在所述导向板下方的移动平台、与所述移动平台滑动连接的机头和设在所述移动平台下方的收集箱。

18、通过采用上述技术方案，移动平台对来自上料机构的金属板材起到了位置固定的作用，机头能够对板材进行冲压和切割使其成为合适尺寸的圆形金属片，放置在移动平台下方的收集箱能够对圆形金属片进行收集和转运。

19、可选的，收集箱底部设有多个万向轮。

20、通过采用上述技术方案，收集箱底部安装万向轮的结构设计能够简化收集箱的转运过程。

21、第二方面，本技术提供的一种金属爪盖卷边压脚成型工艺采用如下的技术方案：

22、一种金属爪盖卷边压脚成型工艺，包括以下步骤：

23、步骤1，向料仓内定量添加板材，根据需求调整压脚轮和切边轮的水平位置和垂直高度；

24、步骤2，将收集箱内收集的冲压板材逐个送入卷边机构中进行卷边加工；

25、步骤3，将经过卷边加工的冲压板材逐个送入压脚机构中进行压脚加工；

26、步骤4，对成品进行收集和包装；

27、步骤5，按比例抽取一定数量的样品进行成型检查，评估成型缺陷并对各部分结构做出适应性调整。

28、通过采用上述技术方案，结合本技术中的金属爪盖卷边压脚成型设备，能够显著缩短金属爪盖卷边压脚过程耗费的时间，减少所需开设的模具数量，提高生产效率和经济效益。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.本技术中的上料机构能够将用于生产金属爪盖的板材持续匀速送往冲压机构，冲压机构能够将上料机构输入的板材冲压切割形成用于生产金属爪盖的圆形金属片，卷边机构能够对冲压机构生产的圆形金属片进行卷边操作，使其初步具有金属爪盖的外形，压脚机构能够对初步具有金属爪盖外姓的金属片进行弯折和切边，卷边机构的下模组件中的翻边模块与滑动模块转动连接的结构设计配合滑动模块与底座之间滑动连接的结构设计，使得一次冲压动作实现弯折和翻边两个动作，安装在滑动模块先放的弹簧支撑腿能够对滑动模块进行支撑和复位，使其能够进行下一次的模压，使整个生产过程实现连续化，相比于现有的多套模具分别冲压的生产方式，本技术的生产设备及生产方式节省了用于开模的费用，缩短了冲压成型步骤所耗费的时间，实现了降低金属爪盖的生产成本，使其能够应对小批量的生产需求，同时减少生产过程消耗的时间，简化生产过程提高生产效率的发明目的；

31、2.本技术中的上模组件中的上模块能够在升降气缸的作用下向下压紧，配合下模组件以及压块对金属爪盖的外形进行模压成型，压块能够用于金属爪盖顶面的压紧，上模块能够用于金属爪盖侧面的压紧，连接杆起到了连接上模块和压块的作用，连接杆穿设在上模块上且与上模块滑动连接的结构设计能够避免连接块结构对一次冲压两次成型的模压结构造成干涉；

32、3.本技术中的限位套筒能够对连接杆的滑动起到支撑和限位的作用，提高了安装在连接杆底部的压块在运动过程中的姿态稳定性，有利于进一步提升金属爪盖尤其是其顶面的成型质量，减少残次品出现的可能性。