一种建筑工程用的打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑工程设备，具体为一种建筑工程用的打孔装置。

背景技术：

1、建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑工程是土木工程学科的重要分支，从广义上讲，建筑工程和土木工程应属于同一意义上的概念，因此建筑工程的基本属性与土木工程的基本属性大体一致，建造一项工程设施一般要经过勘察、设计和施工三个阶段，需要运用工程地质勘察、水文地质勘察、工程测量、土力学、工程力学、工程设计、建筑材料、建筑设备、工程机械、建筑经济等学科和施工技术、施工组织等领域的知识以及电子计算机和力学测试等技术，因此建筑工程是一门范围广阔的综合性学科，建筑工程是伴随着人类社会的发展而发展起来的，所建造的工程设施反映出各个历史时期社会经济、文化、科学、技术发展的面貌，因而建筑工程也就成为社会历史发展的见证之一，建筑工程涉及的领域非常广泛，因此影响建筑工程的因素必然众多且复杂，使得建筑工程对实践的依赖性很强，建筑工程是为人类需要服务的，所以它必然是集一定历史时期社会经济、技术和文化艺术于一体的产物，是技术、经济和艺术统一的结果。

2、在现代家居装修过程中，我们通常需要对板材进行一些造型加工，如切割方孔、圆孔、三角形孔等，以使得室内更富有造型，现有技术中在切割多边形孔时都是人工手持切割机对建筑工程用的板材进行打孔，不但劳动强度大，费时费力，而且极其危险，容易对工作人员造成伤害，不利于建筑工程的开展和进行，因此亟需研发一种无需工作人员手持、劳动强度小、省时省力、安全可靠，并且能够切出各种多边形图案的用于建筑工程的板材打孔装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种建筑工程用的打孔装置，针对现有技术中存在的问题，借助推杆二和推杆三相互交叉长度的改变，使开孔装置沿推杆二和推杆三的内表面运动时，能够在板材上开出大小不同的多边形孔，通过伸缩组件和横向伸缩杆的支撑，使纵梁二带动开孔装置运动时，纵梁二始终能够沿着推杆二和推杆三的方向运动，通过多次切割可以切割出三角形、五边形、六边形等孔洞，借助多向自固定装置，通过旋转放置台、改变按压式磁吸固定装置的放置数量和位置，可以支撑不同形状的板材完成切割开孔。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种建筑工程用的打孔装置，包括固定支架、电动机一、限位定型装置、旋转打孔装置和多向自固定装置，所述电动机一设于固定支架上，所述限位定型装置设于固定支架上，所述旋转打孔装置设于固定支架上，所述旋转打孔装置设于电动机一的输出端上，通过电动机一带动旋转打孔装置运动，所述多向自固定装置设于固定支架上，通过多向自固定装置对板材进行固定和调整方向；其中，所述旋转打孔装置包括圆形滑轨、横向支架、纵梁一、纵梁二、纵梁三、伸缩组件、横向伸缩杆和开孔装置，所述圆形滑轨设于固定支架上，所述横向支架活动设于圆形滑轨上，所述横向支架上设有连接轴和滑轨一，所述连接轴活动贯穿固定支架设于电动机一的输出端上，所述纵梁一和纵梁三设于横向支架上，所述纵梁二活动设于滑轨一上，在外力的带动下纵梁二沿滑轨一滑动，所述纵梁二上设有滚动轴承，通过滚动轴承与限位定型装置相互接触，减小纵梁二与限位定型装置之间的摩擦力，所述伸缩组件包括弹簧一和伸缩杆一，所述弹簧一和伸缩杆一的一端设于纵梁一上，所述弹簧一和伸缩杆一的另一端设于纵梁二上，所述横向伸缩杆的一端设于纵梁二上，所述横向伸缩杆的另一端设于纵梁三上，在外力的带动下横向伸缩杆可以伸长或缩短，所述开孔装置设于纵梁二上，所述开孔装置上设有推进装置，通过推进装置带动开孔装置向下运动，开孔装置和推进装置为现有技术不再赘述；通过电动机一带动横向支架转动，横向支架带动纵梁一、纵梁二和纵梁三转动，纵梁三带动开孔装置沿限位定型装置运动，在开孔装置沿限位定型装置运动时，推进装置逐渐向下推动开孔装置，使开孔装置开孔深度逐渐加深直至钻透板材在板材上切割出预定的形状。

3、其中，所述限位定型装置包括支撑装置和水平定型装置，所述支撑装置包括支撑柱一、支撑柱二、推动组件一和推动组件二，所述支撑柱一和支撑柱二设于固定支架上，所述推动组件一设于支撑柱一上，所述推动组件二设于支撑柱二上，所述推动组件一包括固定块一、滑动块一和推杆一，所述固定块一上设有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一的横截面呈方形，所述连接孔二的横截面呈圆形，所述连接孔二的内表面设有内螺纹，所述滑动块一活动设于连接孔一内，所述推杆一活动设于连接孔二内，所述推杆一上设有外螺纹，推杆一上的外螺纹与连接孔二上的内螺纹相互匹配，所述推杆一活动设于滑动块一的一端，通过推杆一带动滑动块一运动，所述推动组件二的形状与推动组件一相同。

4、所述水平定型装置包括推杆二、推杆三和紧固螺栓，所述推杆二设于推动组件一上，所述推杆二设于滑动块一上，所述推杆三设于推动组件二上，所述推杆三呈∧形，所述推杆三上设有滑动槽一，所述推杆二活动设于滑动槽一内，所述推杆三上设有滑动槽二，所述推杆二上设有滑动槽三，所述紧固螺栓为现有技术，所述紧固螺栓活动设于滑动槽二和滑动槽三内，通过拧动紧固螺栓可以固定推杆二和推杆三。

5、所述多向自固定装置包括传动装置、固定台装置和按压式磁吸固定装置，所述传动装置设于固定支架上，所述固定台装置活动设于固定支架上，所述按压式磁吸固定装置活动设于固定台装置上，所述固定台装置包括旋转轴、放置台、水平移动板和纵向固定板，所述旋转轴活动设于固定支架上，所述旋转轴的外表面设有橡胶层，在外力的作用下旋转轴可以转动，所述放置台设于旋转轴上，所述放置台的底面上设有凸块一，所述凸块一上设有滑动槽四，所述纵向固定板设于放置台上，所述纵向固定板上设有凸块二，所述水平移动板活动设于滑动槽四内，所述水平移动板上设有滑杆一和滑动槽五，所述滑杆一活动设于滑动槽四内，所述滑动槽五设于水平移动板的上表面，所述凸块二活动设于滑动槽五内，所述凸块二和滑动槽五的横截面为梯形，通过滑杆一和滑动槽四的相互匹配、凸块二和滑动槽五的相互匹配，使水平移动板能够在水平方向上移动，水平移动板上壁的横截面为倒立的梯形，所述水平移动板的材料为铁质。

6、其中，所述传动装置包括电动气缸、推动轴、水平传动杆一、水平传动杆二、水平传动杆三、凸形传动齿轮和水平夹持块，所述电动气缸设于固定支架上，所述推动轴设于电动气缸上，所述水平传动杆一设于推动轴上，所述水平传动杆二活动设于水平传动杆一的一端，所述水平传动杆三活动设于水平传动杆二上，所述凸形传动齿轮设于水平传动杆三上，所述凸形传动齿轮活动设于固定支架上，所述水平夹持块活动设于固定支架上，所述水平夹持块包括弧形夹持块和水平滑动直齿条，所述水平滑动直齿条与凸形传动齿轮相互啮合，所述水平滑动直齿条活动设于固定支架上，在凸形传动齿轮的带动下水平滑动直齿条在固定支架上可以沿水平方向滑动，所述弧形夹持块设于水平滑动直齿条上，所述弧形夹持块上设有凸出齿，通过凸出齿夹持在旋转轴上，实现弧形夹持块对旋转轴的夹持固定。

7、进一步地，所述按压式磁吸固定装置包括磁吸筒、弹簧三、上顶筒和滑动套，所述磁吸筒底面的材质为永久磁铁，所述磁吸筒上设有滑动槽六和贯穿孔一，所述滑动套活动设于滑动槽六内，所述滑动套内表面设有顶块一，所述滑动套外表面设有把手一，所述把手一从贯穿孔一内伸出，通过调节把手一可以使滑动套在滑动槽六内转动，所述弹簧三的一端设于磁吸筒内，所述上顶筒设于弹簧三的另一端，所述上顶筒上设有刻度线、顶块二和顶块三，初始时上顶筒活动设于磁吸筒内，顶块三的尖端顶在顶块一的下端开口处，此时弹簧三被压缩，但是由于顶块三被顶块一固定，使得上顶筒不能向上运动，当向下按压上顶筒时，顶块二和顶块三向下运动，顶块二的斜边与顶块一的斜边相互接触，顶块二挤压顶块一，使顶块一顺时针滑动脱离顶块三，随后当不再按压上顶筒时，借助弹簧三的弹力上顶筒将对上方施加一个压力；当使用结束后再次向下对上顶筒施加向下的压力，此压力大于钻孔时板材对上顶筒的压力，当上顶筒上的刻度线与磁吸筒的上表面齐平时，此时转动把手一，通过把手一带动顶块一逆时针转动，可以使顶块三恰好处于顶块一的下方，随后取消对上顶筒的压力，顶块三的尖端再次顶在顶块一的下端开口处实现对上顶筒的固定。

8、其中，所述横向伸缩杆包括外杆一、内杆一和弹簧二，所述外杆一的一端设于纵梁三上，所述内杆一的一端设于纵梁二上，所述外杆一上的另一端设有滑动腔，所述内杆一的另一端活动设于滑动腔内，所述弹簧二的一端设于外杆一上，所述弹簧二的另一端设于内杆一上，初始时弹簧二处于压缩状态。

9、进一步地，所述固定支架包括支架上台面和支架下台面，所述电动机一设于支架上台面的上壁，所述旋转打孔装置设于支架上台面的下壁，所述限位定型装置和多向自固定装置设于支架下台面的上表面。

10、优选地，对于不同的材料，所述开孔装置上可以安装钻头，也可以替换为切割轮对板材进行开孔。

11、优选地，所述开孔装置上的钻头也可以替换为打磨棒，对开孔后的孔的内壁进行打磨。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

13、（1）通过伸缩组件和横向伸缩杆的支撑，使纵梁二带动开孔装置运动时，纵梁二始终能够沿着推杆二和推杆三的方向运动。

14、（2）借助推杆二和推杆三相互交叉长度的改变，可以使开孔装置随推杆二和推杆三运动时，在板材上连续切割出大小不同的孔洞。

15、（3）通过按压式磁吸固定装置的位置可以改变，可以实现对不同形状的板材进行支撑，同时可以防止在对板材打孔时开孔装置与按压式磁吸固定装置发生接触。

16、（4）通过水平夹持块对旋转轴的夹持和放松，实现打孔时放置台位置保持不变，同时当水平夹持块取消对旋转轴的夹持时，可以旋转放置台，进而在板材上沿不同角度打孔。