一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备的制作方法

1.本技术涉及激光切割设备的领域，尤其是涉及一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备。


背景技术：

2.在加工食品级金属包装时，需要使用激光切割机将金属基板按照需求切割成一定形状，常见的激光切割机包括呈矩形环框状的架体，架体上安装有一个激光头，在激光头工作时，激光头处有高压气体喷出；架体中固定连接有多个承接板，相邻两个承接板之间存在间隙，多个承接板的上表面平齐从而构成工作台，基板放置在工作台上。
3.在激光头加工基板时会产生熔融的废屑，激光头中喷射出的气体将基板上的废屑吹至承接板上，减少了废屑附着在切割完成的基板上的情况，从而使基板的表面平整；架体中还设有负压捕集器，负压捕集器对附着在承接板上的废屑进行捕集。
4.当附着在承接板上的废屑粘附在承接板上时，负压捕集器不易将承接板上的废屑捕获收集，导致废屑堆积在承接板上；当对下一个基板进行切割时，激光头中喷射出的高压气体可能会将承接板上堆积的废屑激起至基板上，激光头将废屑熔融，熔融的废屑冷却后固定在基板上，导致基板的表面凹凸不平，对金属包装的成品质量造成了不利的影响。


技术实现要素：

5.为了减少对金属包装的成品质量造成的不利影响，本技术提供一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备。
6.本技术提供的一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备采用如下的技术方案：一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备，包括环框状的架体，所述架体中固定连接有一个固定承接板，固定承接板的一侧滑动连接有多个滑动承接板，滑动承接板与固定承接板的上表面平齐，所述滑动承接板包括一个横杆，横杆滑动连接在架体上，横杆的滑动方向与滑动承接板的排列方向相同，横杆上套设有一个连接弹簧，横杆上位于连接弹簧两侧的位置均滑动插接有一个板本体，相邻两个横杆之间设有若干个限位弹簧，限位弹簧的两端均与对应的横杆连接，架体中设有驱动滑动承接板滑动以及使两个板本体沿横杆长度方向往复移动的震动组件。
7.通过采用上述技术方案，当加工基板时，操作人员首先将基板放置在滑动承接板以及固定承接板上，滑动承接板与固定承接板配合对基板进行支撑；当基板加工完成后，操作人员将基板拉出，同时震动组件工作，使滑动承接板向靠近固定承接板的方向移动，滑动承接板移动对限位弹簧进行压缩，震动组件工作还使两个板本体向相互靠近或相互远离的方向移动，板本体移动的过程中发生震动，从而将附着在板本体上的废屑震落至架体中，减少了下一次加工基板时废屑熔融固定至基板上的情况，从而减少了对金属包装的成品质量造成的不利影响。
8.可选的，所述震动组件包括滑动连接在架体中的驱动板，驱动板与滑动承接板二者的滑动方向一致，滑动承接板位于驱动板与固定承接板之间，长度方向为滑动承接板滑动方向的架体内侧壁上固定连接有多个凸块，多个凸块相连后整体呈波浪状，板本体远离连接弹簧的侧壁与凸块接触。
9.通过采用上述技术方案，当需要将滑动承接板上附着的废屑震落时，操作人员推动驱动板，驱动板移动推动滑动承接板向靠近固定承接板的方向移动，在滑动承接板移动的过程中，当板本体由凸块凹陷的一侧向凸块凸出的一侧移动时，凸块推动板本体移动，使两个板本体向相互靠近的方向移动，板本体移动的同时对连接弹簧进行压缩；当板本体由凸块凸出的一侧向凸块凹陷的一侧移动时，连接弹簧恢复形变并推动板本体移动，使两个板本体向相互远离的方向移动，板本体移动与凸块抵接，从而使板本体发生震动，板本体震动将附着在板本体上的废屑震落。
10.可选的，所述驱动板上设有对基板进行夹紧固定的固定组件。
11.通过采用上述技术方案，固定组件将基板与驱动板固定，当基板加工完成后，在操作人员将基板取出的过程中，基板移动为驱动板提供动力，取出基板的过程中即完成滑动承接板的清理。
12.可选的，所述固定组件包括垂直固定连接在驱动板上表面上的竖板以及固定连接在竖板上部的横板，横板位于驱动板上方，横板与竖板垂直，横板的下表面上滑动连接有一个安装板，安装板的滑动方向与滑动承接板的滑动方向一致，安装板的下表面上开设有若干个安装槽，安装槽中滑动插接有一个支杆，支杆的下端固定连接有一个固定块，支杆上套设有一个固定弹簧，固定弹簧位于安装板与固定块之间，固定弹簧的其中一端与安装板固定连接，固定弹簧的另一端与固定块固定连接，固定块与驱动板抵接。
13.通过采用上述技术方案，当固定基板时，操作人员固定安装板，使安装板的位置固定，接着向上推动固定块，固定块移动推动支杆向安装槽中移动，同时固定块对固定弹簧进行压缩，然后将基板的其中一侧放置在驱动板上，松开固定块，固定弹簧恢复形变并推动固定块向靠近基板的方向移动，直至固定块与基板抵接，固定块将基板与驱动板固定；当操作人员拉动基板时，基板带动驱动板移动。
14.可选的，所述架体上表面上垂直固定连接有两个固定杆，固定杆位于驱动板与固定承接板之间，固定杆上垂直固定连接有一个推杆，推杆位于架体上方，推杆的上、下两个表面均位于安装板的上、下两个表面之间，安装板靠近竖板的侧壁上固定连接有若干个复位弹簧，复位弹簧远离安装板的一端固定连接在竖板上。
15.通过采用上述技术方案，当安装板移动至与推杆接触时，随着基板继续移动，基板带动驱动板以及竖板继续移动，使竖板向靠近安装板的方向移动，竖板移动对复位弹簧进行压缩；当基板移动至与固定块脱离接触时，限位弹簧恢复形变并推动滑动承接板以及驱动板向远离固定承接板的方向移动，同时复位弹簧恢复形变并推动安装板向远离竖板的方向移动，当复位弹簧以及限位弹簧均恢复至初始状态时，固定块、驱动板以及限位板恢复至初始位置，达到使驱动板、滑动承接板以及固定块自动复位的目的。
16.可选的，所述驱动板上表面远离固定承接板的一侧向上凸出形成凸台，凸台的上表面与驱动板低的上表面之间的距离为基板的厚度。
17.通过采用上述技术方案，当操作人员固定基板时，使基板与凸台相互靠近的侧壁
接触，凸台对基板进行定位。
18.可选的，所述安装板的上表面上固定连接有若干个插接杆，横板的上表面上开设有与插接杆一一对应的条形孔，条形孔的长度方向沿滑动承接板的滑动方向设置，每个插接杆均滑动插接在对应的条形孔中，插接杆的上端面位于横板的上表面上方，若干个插接杆的上端面上共同固定连接有一个防脱杆。
19.通过采用上述技术方案，当固定安装板时，操作人员可以固定防脱杆，防脱杆固定即可对安装板进行固定，方便操作人员固定安装板。
20.可选的，所述固定块呈半球状，固定块弯曲的一侧朝向远离支杆的方向。
21.通过采用上述技术方案，当操作人员向驱动板上放置基板时，固定防脱板后向靠近竖板的方向推动基板，当基板移动至与固定块接触时，随着基板继续移动，基板推动固定块向上移动，固定块移动对固定弹簧进行压缩，当基板移动至固定块下方时，固定块对基板进行固定，减少了固定基板时需要操作人员手动推动固定块的情况，使操作人员可以更方便的固定基板。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置架体、固定承接板、滑动承接板、横杆、限位弹簧、连接弹簧以及板本体，减少了下一次加工基板时废屑熔融固定至基板上的情况，从而减少了对金属包装的成品质量造成的不利影响；通过设置驱动板以及凸块，板本体移动与凸块抵接，从而使板本体发生震动，板本体震动将附着在板本体上的废屑震落；通过设置横板、安装板、安装槽、支杆、固定块以及固定弹簧，可以将基板与驱动板固定。
附图说明
23.图1是本技术实施例体现激光切割设备整体结构的示意图。
24.图2是本技术实施例体现基板与激光切割设备位置关系的示意图。
25.图3是本技术实施例体现驱动承接板整体结构的剖视图。
26.图4是本技术实施例体现滑动承接板整体结构的剖视图。
27.图5是本技术实施例体现固定组件整体结构的示意图。
28.图6是本技术实施例体现固定块与安装板位置关系的剖视图。
29.图7是本技术实施例体现固定块与安装板连接关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、架体；11、滑槽；2、工作台；21、固定承接板；22、驱动承接板；221、延长杆；222、滑块；23、滑动承接板；231、横杆；232、连接弹簧；233、板本体；3、基板；4、固定组件；41、竖板；42、横板；421、条形孔；43、安装板；431、插接杆；432、防脱杆；433、安装槽；44、复位弹簧；45、支杆；46、固定块；47、固定弹簧；5、震动组件；51、限位弹簧；52、凸块；53、驱动板；531、凸台；6、固定杆；7、推杆。
实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备。参照图1
与图2，激光切割设备包括呈矩形环框状的架体1，激光头安装在架体1上，架体1中设有一个用于放置基板3的工作台2；工作台2由一个固定承接板21、一个驱动承接板22以及多个滑动承接板23构成，固定承接板21、驱动承接板22以及滑动承接板23的上表面平齐形成一个平台；架体1围成的空间中还设有负压捕集器，负压捕集器位于工作台2下方，架体1上设有对基板3进行夹持固定的固定组件4，架体1上还设有使滑动承接板23进行震动的震动组件5。
33.在将基板3放置在工作台2上时，操作人员使用固定组件4对基板3的一端进行固定，基板3的长度方向沿架体1的长度方向放置，在激光头加工基板3的过程中，固定组件4对基板3进行固定，减少了基板3发生移动的情况，使激光头切割基板3的位置更准确；当基板3加工完成后，操作人员拉动基板3，在拉动基板3的过程中，震动组件5工作使滑动承接板23震动，从而使滑动承接板23上粘附的废屑落至架体1中，此时负压捕集器工作对废屑进行捕集，减少了切割基板3时堆积在滑动承接板23上的废屑熔融固定在基板3上的情况，减少了对金属包装成品质量造成的不利影响。
34.固定承接板21、驱动承接板22以及滑动承接板23三者的长度方向均沿架体1的宽度方向设置，固定承接板21、驱动承接板22以及滑动承接板23沿架体1的长度方向分布；固定承接板21以及驱动承接板22各自位于架体1的两侧，固定承接板21的两端与架体1对应的内侧壁固定连接。
35.参照图3，驱动承接板22的两个短边侧壁上均垂直固定连接有一个延长杆221，延长杆221远离驱动承接板22的端部固定连接有一个滑块222；架体1上开设有与滑块222一一对应设置的滑槽11，滑槽11的长度方向沿架体1的长度方向设置，每个滑块222均滑动插接在对应的滑槽11中，驱动承接板22的短边侧壁与架体1对应的内侧壁存在距离。
36.参照图3与图4，多个滑动承接板23均位于固定承接板21以及滑动承接板23之间，滑动承接板23包括一个截面呈矩形的横杆231、固定连接在横杆231两端的滑块222、两个板本体233以及设置在两个板本体233之间的连接弹簧232，横杆231的长度方向沿架体1的宽度方向设置，滑块222滑动插接在对应的滑槽11中；板本体233的长度方向沿横杆231的长度方向设置，两个板本体233长度的和小于横杆231的长度，横杆231贯穿板本体233，板本体233滑动插接在横杆231上，连接弹簧232套设在横杆231上，且连接弹簧232的两端均与对应的板本体233固定连接。
37.参照图1、图3与图4，震动组件5包括设置在相邻两个滑块222之间的限位弹簧51，限位弹簧51的长度方向沿架体1的长度方向设置，限位弹簧51的两端均与对应的滑块222固定连接，限位弹簧51位于滑槽11中；震动组件5还包括固定连接在架体1长边内侧壁上的多个截面呈扇形的凸块52，多个凸块52沿架体1的长度方向分布，相邻两个凸块52之间连接，多个凸块52整体呈波浪状。
38.震动组件5还包括驱动板53，驱动板53的长度方向沿架体1的宽度方向设置，驱动板53固定连接在驱动承接板22远离固定承接板21的侧壁上，且驱动板53的上表面与滑动承接板23的上表面平齐；驱动板53远离驱动承接板22一侧的上表面向上凸出形成凸台531，固定组件4安装在凸台531上。
39.当操作人员将基板3放置在工作台2上时，使基板3的其中一个短边侧壁与凸台531靠近驱动承接板22的侧壁接触，然后使用固定组件4对基板3进行固定；当基板3切割完成后，操作人员向靠近固定承接板21的方向拉动基板3，基板3移动带动固定组件4、驱动板53
以及驱动承接板22移动，驱动承接板22移动推动限位弹簧51以及滑动承接板23向靠近固定承接板21的方向移动，驱动承接板22移动的同时还对限位弹簧51进行压缩。
40.在滑动承接板23移动的过程中，当滑动承接板23由凸块52的凹陷处向凸块52的凸起处移动时，凸块52推动板本体233移动，使两个板本体233向相互靠近的方向移动，板本体233移动的同时对连接弹簧232进行压缩；当滑动承接板23由凸块52的凸起处向凸块52的凹陷处移动时，连接弹簧232恢复形变并推动板本体233移动，使两个板本体233向相互远离的方向移动；当板本体233移动至凸块52的凹陷处时，连接弹簧232仍处于压缩状态；在板本体233移动的过程中，板本体233不断与凸块52抵接，从而使板本体233受到敲击并发生震动，使板本体233上的废屑可以更好的下落至架体1中。
41.参照图5与图6，固定组件4包括垂直固定连接在凸台531上表面上的竖板41，竖板41位于凸台531远离驱动承接板22的一侧，竖板41的下表面与凸台531的上表面存在间隙，凸台531上方设有一个水平设置的横板42，横板42固定连接在竖板41的上表面上，横板42与竖板41二者的长度方向均沿驱动板53的长度方向设置；横板42与凸台531之间设有一个安装板43，安装板43的长度方向沿驱动板53的长度方向设置，安装板43滑动连接在横板42的下表面上，安装板43的宽度小于横板42的宽度，安装板43沿横板42的宽度方向滑动。
42.安装板43的上表面上垂直固定连接有若干个插接杆431，若干个插接杆431沿安装板43的长度方向均匀分布，横板42上开设有与插接杆431一一对应设置的条形孔421，条形孔421贯穿横板42，条形孔421的长度方向沿横板42的宽度方向设置，每个插接杆431均滑动插接在对应的条形孔421中，多个插接杆431上共同固定连接有一个防脱杆432，防脱杆432位于横板42上方；安装板43靠近竖板41的侧壁上固定连接有若干个复位弹簧44，若干个复位弹簧44沿安装板43的长度方向分布，复位弹簧44远离安装板43的一端固定连接在竖板41靠近安装板43的侧壁上。
43.参照图6与图7，安装板43的下表面上开设有若干个安装槽433，若干个安装槽433沿安装板43的长度方向分布，安装槽433中滑动插接有一个支杆45，支杆45的下端凸出于安装槽433，且支杆45的下端固定连接有一个半球状的固定块46，固定块46弯曲的一侧朝向远离支杆45的方向；支杆45上套设有一个固定弹簧47，固定弹簧47位于安装板43与固定块46之间，固定弹簧47的上端固定连接在安装板43的下表面上，固定弹簧47的下端固定连接在固定块46的上表面上，固定弹簧47始终处于压缩状态。
44.在固定基板3时，操作人员固定防脱杆432，从而使固定块46的位置固定，固定块46位于凸台531的一侧，操作人员将基板3向靠近凸台531的方向推动，当基板3与固定块46接触时，随着基板3继续移动，基板3推动固定块46向上移动，固定块46移动带动支杆45向安装槽433中移动，同时固定块46对固定弹簧47进行压缩；当基板3的其中一个短边侧壁与凸台531靠近驱动承接板22的侧壁接触时，停止推动基板3，凸台531的上表面与基板3的上表面平齐，此时松开防脱杆432，固定弹簧47与固定块46配合对基板3进行固定。
45.参照图1与图7，架体1两个长边侧壁的上表面上均垂直固定连接有一个固定杆6，两个固定杆6相对设置；固定杆6的上端垂直固定连接有一个水平设置的推杆7，推杆7的长度方向沿架体1的宽度方向设置，两个推杆7均位于架体1正上方，推杆7上下表面均位于安装板43的上下表面之间，推杆7位于固定承接板21靠近驱动承接板22的一侧。
46.当操作人员拉动基板3时，基板3移动带动固定块46、安装板43、驱动板53以及驱动
承接板22移动，当安装板43移动至与推杆7接触时，随着基板3继续移动，竖板41、横板42以及驱动板53继续移动，竖板41移动对复位弹簧44进行压缩，同时基板3逐渐与固定块46脱离接触，凸台531移动至固定块46下方；当基板3脱离固定块46时，固定块46与凸台531接触，此时限位弹簧51恢复形变并推动滑动承接板23、驱动承接板22以及驱动板53向远离固定承接板21的方向移动。
47.在驱动板53移动的过程中，复位弹簧44恢复形变并推动安装板43以及插接杆431移动，当固定块46移动至与凸台531脱离接触时，固定弹簧47恢复形变并推动固定块46以及支杆45向下移动，直至固定块46与驱动板53低的上表面接触；当限位弹簧51恢复至初始状态时，驱动承接板22以及驱动板53位于初始位置。
48.本技术实施例一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备的实施原理为：当操作人员固定基板3时，首先固定防脱杆432，并向靠近凸台531的方向推动基板3，使基板3与凸台531接触，固定块46与基板3的上表面抵接；当基板3切割完成后，操作人员拉动基板3，基板3移动带动驱动承接板22以及滑动承接板23移动，滑动承接板23移动的过程中对限位弹簧51进行压缩，同时凸块52使板本体233震动。
49.当安装板43与推杆7接触时，随着操作人员继续拉动基板3，基板3逐渐与固定块46脱离接触，当基板3与固定块46脱离接触时，限位弹簧51、复位弹簧44以及固定弹簧47均恢复形变；当限位弹簧51、复位弹簧44以及固定弹簧47恢复至初始状态时，驱动板53以及驱动承接板22恢复至初始位置。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。