一种TOPCon光伏组件的电极焊接结构及其焊接方法与流程

本发明涉及光伏板电极焊接，尤其涉及一种topcon光伏组件的电极焊接结构及其焊接方法。

背景技术：

1、topcon光伏组件一般指太阳电池光伏板组件，由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装，封装质量的好坏决定了太阳电池组件的使用寿命及可靠性；

2、目前对于光伏组件的电极焊接时通过锡焊的方式将整条镀锡铜带焊接在光伏组件的电极上实现连接，但此种方式需要使用连续高温的焊接头将锡丝融化后与电池板接触，产生的高温可能会烫伤光伏电池板或会影响光伏组件的性能，同时高温的焊接头在焊接时会将镀锡铜带上的锡层损伤，导致铜带外露，造成铜带表面出现氧化老化的现象，影响导电率，因此，本发明提出一种topcon光伏组件的电极焊接结构及其焊接方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提出一种topcon光伏组件的电极焊接结构及其焊接方法，该topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接结构有效的降低了高温锡焊时间，通过点焊定位后填充导电银浆的方法对光伏板进行电极焊接，在保证正常导电输电的同时大大降低了焊接时对光伏板和镀锡铜条的损伤，有效的保证了光伏板生产的质量，提高了其使用寿命。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种topcon光伏组件的电极焊接结构，包括光伏板、电极焊接槽、镀锡铜条和固化导电银浆，所述光伏板上设有电极焊接槽，所述电极焊接槽内焊接有镀锡铜条，所述镀锡铜条上方的电极焊接槽内填充有固化导电银浆。

3、一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，包括以下步骤：

4、步骤一、设备参数设定，根据所要加工的光伏板规格将一体化焊接设备的参数和对应的焊接结构进行调试设定；

5、步骤二、焊接预处理，利用调试好的一体化焊接设备将镀锡铜条在光伏板上的电极焊接槽中两端点焊定位，获得预处理的光伏板；

6、步骤三、导电银浆注料，在预处理后的光伏板上电极焊接槽内填充糊状导电银浆物料；

7、步骤四、固化处理，将填充后的光伏板输送至设备的固化结构下方，利用升温烘干的方式将填充的糊状导电银浆物料进行固化处理，即得到电极焊接后的光伏板。

8、进一步改进在于：所述步骤一中根据光伏板的结构和电极位置调整点焊结构及后续导电银浆注料结构和固化结构的间距，同时根据光伏板上电极焊接槽的大小设定注入导电银浆物料的量、点焊结构的焊接温度及固化处理的温度时间参数。

9、进一步改进在于：所述步骤一中的一体化焊接设备包括输送机构、点焊机构、注浆机构和固化机构，所述输送机构包括传送架、传送带、支架框和移动架机构，所述传送架之间设有传送带，所述传送架上方设有支架框，所述支架框下方通过移动架机构依次设有点焊机构、注浆机构和固化机构。

10、进一步改进在于：所述移动架机构包括升降杆、连接板、端部板、方柱横杆、调节框和锁定螺栓，所述支架框下方对称通过升降杆设有连接板，所述连接板设有三组，所述连接板下方通过端部板设有方柱横杆，所述方柱横杆上套设有调节框，所述调节框上设有锁定螺栓，三组所述连接板下方的调节框下侧依次设有点焊机构、注浆机构和固化机构。

11、进一步改进在于：所述点焊机构包括加热焊接头、送丝筒和锡丝盘，前侧所述连接板下方的调节框下侧设有加热焊接头，所述加热焊接头外侧的调节框下方倾斜设有送丝筒，所述送丝筒上方设有锡丝盘。

12、进一步改进在于：所述注浆机构包括缓冲盒、注浆管和浆料罐，中部所述连接板下方的调节框下侧设有缓冲盒，所述缓冲盒下方设有注浆管，所述连接板上方设有浆料罐，所述浆料罐与缓冲盒通过软管泵送连接。

13、进一步改进在于：所述固化机构包括热烘罩和电热丝，后侧所述连接板下方的调节框下侧设有热烘罩，所述热烘罩内部侧壁上均匀分布有电热丝。

14、进一步改进在于：所述步骤二中导电银浆为聚合物银导电浆料。

15、本发明的有益效果为：本发明的焊接结构有效的降低了高温锡焊时间，通过点焊定位后填充导电银浆的方法对光伏板进行电极焊接，在保证正常导电输电的同时大大降低了焊接时对光伏板和镀锡铜条的损伤，有效的保证了光伏板生产的质量，提高了其使用寿命。

技术特征：

1.一种topcon光伏组件的电极焊接结构，其特征在于：包括光伏板(1)、电极焊接槽(2)、镀锡铜条(3)和固化导电银浆(4)，所述光伏板(1)上设有电极焊接槽(2)，所述电极焊接槽(2)内焊接有镀锡铜条(3)，所述镀锡铜条(3)上方的电极焊接槽(2)内填充有固化导电银浆(4)。

2.一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于：所述步骤一中根据光伏板(1)的结构和电极位置调整点焊结构及后续导电银浆注料结构和固化结构的间距，同时根据光伏板(1)上电极焊接槽(2)的大小设定注入导电银浆物料的量、点焊结构的焊接温度及固化处理的温度时间参数。

4.根据权利要求2所述的一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于：所述步骤一中的一体化焊接设备包括输送机构、点焊机构、注浆机构和固化机构，所述输送机构包括传送架(5)、传送带(6)、支架框(7)和移动架机构，所述传送架(5)之间设有传送带(6)，所述传送架(5)上方设有支架框(7)，所述支架框(7)下方通过移动架机构依次设有点焊机构、注浆机构和固化机构。

5.根据权利要求4所述的一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于：所述移动架机构包括升降杆(8)、连接板(9)、端部板(10)、方柱横杆(11)、调节框(12)和锁定螺栓(13)，所述支架框(7)下方对称通过升降杆(8)设有连接板(9)，所述连接板(9)设有三组，所述连接板(9)下方通过端部板(10)设有方柱横杆(11)，所述方柱横杆(11)上套设有调节框(12)，所述调节框(12)上设有锁定螺栓(13)，三组所述连接板(9)下方的调节框(12)下侧依次设有点焊机构、注浆机构和固化机构。

6.根据权利要求5所述的一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于：所述点焊机构包括加热焊接头(14)、送丝筒(15)和锡丝盘(16)，前侧所述连接板(9)下方的调节框(12)下侧设有加热焊接头(14)，所述加热焊接头(14)外侧的调节框(12)下方倾斜设有送丝筒(15)，所述送丝筒(15)上方设有锡丝盘(16)。

7.根据权利要求5所述的一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于：所述注浆机构包括缓冲盒(17)、注浆管(18)和浆料罐(19)，中部所述连接板(9)下方的调节框(12)下侧设有缓冲盒(17)，所述缓冲盒(17)下方设有注浆管(18)，所述连接板(9)上方设有浆料罐(19)，所述浆料罐(19)与缓冲盒(17)通过软管泵送连接。

8.根据权利要求5所述的一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于：所述固化机构包括热烘罩(20)和电热丝(21)，后侧所述连接板(9)下方的调节框(12)下侧设有热烘罩(20)，所述热烘罩(20)内部侧壁上均匀分布有电热丝(21)。

9.根据权利要求2所述的一种topcon光伏组件的电极焊接结构的焊接方法，其特征在于：所述步骤二中导电银浆为聚合物银导电浆料。

技术总结
本发明公开一种TOPCon光伏组件的电极焊接结构光伏板上设有电极焊接槽，电极焊接槽内焊接有镀锡铜条，镀锡铜条上方的电极焊接槽内填充有固化导电银浆，焊接方法包括步骤一、设备参数设定，步骤二、焊接预处理，步骤三、导电银浆注料，步骤四、固化处理；本发明的焊接结构有效的降低了高温锡焊时间，通过点焊定位后填充导电银浆的方法对光伏板进行电极焊接，在保证正常导电输电的同时大大降低了焊接时对光伏板和镀锡铜条的损伤，有效的保证了光伏板生产的质量，提高了其使用寿命。

技术研发人员：吴萌萌,陈志军,刘莹,史金超,于波,麻超,郑炯
受保护的技术使用者：英利能源发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12