一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉的制作方法

本发明涉及真空共晶炉，具体为一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉。

背景技术：

1、真空共晶炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天，电动汽车等行业，和传统链式炉相比，具有较大的技术优势，真空共晶炉系统主要构成包括，真空系统，还原气氛系统，加热/冷却系统，气体流量控制系统，安全系统，控制系统等，真空焊接系统相对于传统的回流焊系统，主要使用真空在锡膏/焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率，因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化，同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。

2、其中还原性气氛可以增加焊片的湿润性，从而从另外一个角度降低空洞率，常见的还原性气氛有hcooh甲酸和n2h2合成气，甲酸是有机化工原料，可用作消毒剂和防腐剂，甲酸气体自身在高温下不仅能通过化学反应消耗氧气形成无氧焊接，而且能通过还原反应使被氧化的金属表面还原，形成清洁金属表面的作用。

3、现有技术中真空共晶炉在使用时，需要将产品放置其内部的夹具托盘上，由于夹具托盘位于真空腔内部，且夹具托盘相对于真空腔处于下沉状态，导致现有的夹具托盘不便于工作人员进行放置产品或者取出产品，且真空腔的密封盖和外侧保护盖分体式，需要对其进行两段式开启，整体操作过程较为繁琐，一定程度降低了工作效率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，以解决现有技术中夹具托盘相对于真空腔处于下沉状态，导致现有的夹具托盘不便于工作人员进行放置产品或者取出产品，且真空腔的密封盖和外侧保护盖分体式，需要对其进行两段式开启，整体操作过程较为繁琐，一定程度降低了工作效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，包括主体，所述主体内部设置有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有夹具托盘，夹具托盘采用半导体级碳化硅镀层石墨平台，所述夹具托盘一侧底部固定设置有齿板；

3、所述固定筒内部一侧转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴两端皆固定有与齿板相啮合的传动齿轮，所述第一传动轴外侧中间位置处固定有第一同步齿轮，所述主体内部一侧转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴外侧中间位置处固定有第二同步齿轮，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮之间通过同步带连接，所述主体顶部转动连接有保护盖，所述保护盖底部一侧和第二传动轴之间通过翻转连接架固定连接；

4、所述固定筒顶部转动连接有密封盖，所述密封盖和保护盖之间通过活动伸缩连杆活动连接，且活动伸缩连杆两端和保护盖、密封盖之间皆通过铰接座活动连接。

5、通过采用上述技术方案，夹具托盘初始位置位于固定筒内部，当对保护盖进行开启时，保护盖翻转开启的同时第二传动轴进行转动，第二传动轴带动第二同步齿轮进行转动，第二同步齿轮通过同步带带动第一同步齿轮进行转动，进而带动第一传动轴进行转动，第一传动轴转动则带动两组传动齿轮进行转动，传动齿轮转动进而带动齿板以及夹具托盘进行上升，进而使夹具托盘伸出至固定筒的顶端，便于工作人员对工件的放置和取出，且当保护盖翻转开启时，保护盖通过活动伸缩连杆带动密封盖相对于固定筒进行同步开启，以上可知，当保护盖翻转开启时，夹具托盘同步上升，且此时密封盖同步翻转，不仅便于工作人员对工件的取放，也减少了操作步骤，提升了工作效率。

6、本发明进一步设置为，所述主体内部一端安装有电机，且电机输出端和第二传动轴之间固定连接。

7、通过采用上述技术方案，其中电机起到对第二传动轴的驱动作用，且电机输出轴和第二传动轴之间通过固定销固定连接。

8、本发明进一步设置为，所述固定筒顶部一侧固定有固定块，所述密封盖一侧固定有与固定块转动连接的翻转块。

9、通过采用上述技术方案，固定块和翻转块之间组合形成铰接座，便于密封盖相对于固定筒进行翻转开启或者闭合。

10、本发明进一步设置为，所述固定筒内部两端皆设置有出风架，两组所述出风架内部均匀开设有多组出气孔，所述主体内部两端皆安装有气氛发生设备，两组所述出风架和两组气氛发生设备之间皆通过连接管相连通。

11、通过采用上述技术方案，出风架通入甲酸气体对产品焊接进行辅助，且出风架位于产品的两端，使甲酸气体注入的更加均匀，提高产品焊接质量。

12、本发明进一步设置为，所述固定筒内部两端皆开设有与出风架相配合的安装槽，且主体内部两端皆开设有与连接管、气氛发生设备相配合的配合槽。

13、通过采用上述技术方案，安装槽起到对出风架的安装固定作用，且出风架位于固定筒内部，不会影响夹具托盘的升降过程。

14、本发明进一步设置为，所述密封盖顶部中心位置处设置有贯穿保护盖的真空管，所述固定筒顶部边缘位置处固定设置有延伸至密封盖内部的密封胶环。

15、通过采用上述技术方案，真空管顶部末端与外界真空系统相连接，便于对固定筒和密封盖之间形成的真空腔进行抽真空。

16、本发明进一步设置为，所述固定筒内部位于夹具托盘下方设置有加热板，且加热板底部连接有位于主体内部的供电设备。

17、通过采用上述技术方案，加热板对产品进行加热焊接，其中加热板采用红外辐射加热。

18、本发明进一步设置为，所述固定筒内部位于夹具托盘底部的边缘位置处固定设置有限位环，所述主体一侧中间位置处设置有与翻转连接架相配合的挡块。

19、通过采用上述技术方案，限位环起到对夹具托盘底部限位作用，且挡块对同步带进行一定程度遮挡保护，避免外界杂质对同步带造成损坏，保证同步带使用寿命。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明夹具托盘初始位置位于固定筒内部，当对保护盖进行开启时，保护盖翻转开启的同时第二传动轴进行转动，第二传动轴带动第二同步齿轮进行转动，第二同步齿轮通过同步带带动第一同步齿轮进行转动，进而带动第一传动轴进行转动，第一传动轴转动则带动两组传动齿轮进行转动，传动齿轮转动进而带动齿板以及夹具托盘进行上升，进而使夹具托盘伸出至固定筒的顶端，便于工作人员对工件的放置和取出，且当保护盖翻转开启时，保护盖通过活动伸缩连杆带动密封盖相对于固定筒进行同步开启，以上可知，当保护盖翻转开启时，夹具托盘同步上升，且此时密封盖同步翻转，不仅便于工作人员对工件的取放，也减少了操作步骤，提升了工作效率。

技术特征：

1.一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部设置有固定筒（2），所述固定筒（2）内部滑动连接有夹具托盘（3），所述夹具托盘（3）一侧底部固定设置有齿板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，其特征在于：所述主体（1）内部一端安装有电机（11），且电机（11）输出端和第二传动轴（8）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，其特征在于：所述固定筒（2）顶部一侧固定有固定块（16），所述密封盖（14）一侧固定有与固定块（16）转动连接的翻转块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，其特征在于：所述固定筒（2）内部两端皆设置有出风架（18），两组所述出风架（18）内部均匀开设有多组出气孔（19），所述主体（1）内部两端皆安装有气氛发生设备（21），两组所述出风架（18）和两组气氛发生设备（21）之间皆通过连接管（20）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，其特征在于：所述固定筒（2）内部两端皆开设有与出风架（18）相配合的安装槽（17），且主体（1）内部两端皆开设有与连接管（20）、气氛发生设备（21）相配合的配合槽。

6.根据权利要求1所述的一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，其特征在于：所述密封盖（14）顶部中心位置处设置有贯穿保护盖（12）的真空管（23），所述固定筒（2）顶部边缘位置处固定设置有延伸至密封盖（14）内部的密封胶环（24）。

7.根据权利要求1所述的一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，其特征在于：所述固定筒（2）内部位于夹具托盘（3）下方设置有加热板（25），且加热板（25）底部连接有位于主体（1）内部的供电设备。

8.根据权利要求1所述的一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，其特征在于：所述固定筒（2）内部位于夹具托盘（3）底部的边缘位置处固定设置有限位环（26），所述主体（1）一侧中间位置处设置有与翻转连接架（13）相配合的挡块（27）。

技术总结
本发明公开了一种带有甲酸注入系统的真空共晶炉，涉及真空共晶炉技术领域，包括主体，所述主体内部设置有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有夹具托盘，所述夹具托盘一侧底部固定设置有齿板。本发明第二同步齿轮通过同步带带动第一同步齿轮进行转动，带动第一传动轴进行转动，第一传动轴转动则带动两组传动齿轮进行转动，传动齿轮转动进而带动齿板以及夹具托盘进行上升，使夹具托盘伸出至固定筒的顶端，便于工作人员对工件的放置和取出，保护盖开启通过活动伸缩连杆带动密封盖相对于固定筒进行同步开启，保护盖翻转开启时，夹具托盘同步上升，且此时密封盖同步翻转，不仅便于工作人员对工件的取放，也减少了操作步骤，提升了工作效率。

技术研发人员：焦保龙
受保护的技术使用者：芜湖信德热处理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12