高速线材、棒材均温段导槽的制作方法

本发明涉及轧钢系统的辅助设备，具体讲就是高速线材、棒材用均温段导槽。

背景技术：

1、高速线材和高速棒材用均温导槽，位于预精轧机组后水箱出口与精轧机组之间、精轧机组后水箱出口与吐丝机之间，均温区域通常长度有35m～50m，布置有约60套均温导槽。其主要作用是对轧件起均温作用，使轧件的内外温度趋于一致，内外金相组织相差不大，以保证成品线材的通条性能均匀性。

2、因均温区域段距离较长，相应地均温导槽单元数量也较大。其使用寿命、磨损后更换新导槽时间及日常维护便捷性等，均会影响到轧制作业率、劳动强度及轧制成本。

3、名称为“一种单轮组合式滚动导槽”(公告号cn203853382u)的发明专利文献，其技术方案中设置了导轮支架4的下方设置导轮5，虽然具备了导槽和导轮的组合结构，然而其龙门架形状的导轮支架4横跨在导槽盖2上，这为导槽装配和维修带来了众多不便。

技术实现思路

1、本发明的目的提供一种便于维护的高速线材、棒材均温段导槽，针对磨损严重的槽体单元段方便维修和更换。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：槽体单元首尾衔接构成导槽总成，槽体单元的槽口处盖设有槽盖单元，所述的上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊。

3、上述方案中，均温段导槽由槽体单元首尾衔接构成，这样就可以针对磨损严重的单元段实施单独的检修维护，结合在上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊，由此构成了间隔布置的导辊，进而大大降低了均温段滑动摩擦造成的磨损，延长了高速线材、棒材均温段导槽的使用寿命，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：槽体单元(10)首尾衔接构成导槽总成，槽体单元(10)的槽口处盖设有槽盖单元(20)，所述的上、下游槽体单元(10)首尾衔接处的槽底部位有托辊(30)，托辊(30)的托撑面高于等于槽体单元(10)的槽底。

2.根据权利要求1所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：槽体单元(10)卧置在u形支座(40)的u形腔域内，对应于槽体单元(10)中段的两端位置处分别布置有两个u形支座(40)。

3.根据权利要求2所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：两u形支座(40)的左立柱(41)上有平行于槽长方向且同芯布置的销轴孔(411)，所述的槽盖单元(20)的左边由穿置于销轴孔(411)中的销轴(21)铰接，两右立柱(42)分别与压紧杆(50)、锁紧杆(60)的下端铰接且铰接轴芯平行于槽长方向，压紧杆(50)、锁紧杆(60)分别压置在槽盖单元(20)右边边沿处。

4.根据权利要求3所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：所述的槽盖单元(20)有第一上横板(22)，第一上横板(22)的左端有向销轴孔(411)所在位延伸的臂杆(221)，臂杆(221)的下端由销轴(21)铰接于销轴孔(411)中。

5.根据权利要求4所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：第一上横板(22)的右端有凹形部(222)，压紧杆(50)为l形杆，压紧杆(50)下杆段的下端由轴销(51)铰接于右立柱(42)上端的轴销孔(421)中，压紧杆(50)的杆身所在面与轴销(51)垂直，压紧杆(50)的折弯部有轴柱芯与轴销(51)平行的短柱(52)，短柱(52)有两个且分置在压紧杆(50)的杆身所在面的两侧，压紧杆(50)绕轴销(51)转动至压紧杆(50)下杆段位移至凹形部(222)的缺口(222a)内时两短柱(52)压置在凹形部(222)的侧板(222b)上。

6.根据权利要求4所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：所述的槽盖单元(20)上有第二上横板(23)，第一、二上横板(22、23)的左端结构及与左立柱(41)的连接结构相同，第二上横板(23)的右端有沉台(231)，沉台(231)的右侧边沿有凸起(232)，锁紧杆(60)为折杆状且折弯部有虎口(61)，锁紧杆(60)的下端由平行于槽长方向的销(62)铰接在u形支座(40)的右立柱(42)上端销孔(422)，锁紧杆(60)绕销(62)转动时虎口(61)的上钳臂(611)的臂端压置在沉台(231)的台面上，锁紧杆(60)与右立柱(42)之间设置有弹簧(70)，弹簧(70)提供的弹力驱使虎口(61)的上臂(611)的臂端紧压在沉台(231)的台面上。

7.根据权利要求5所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：所述的弹簧(70)为扭转弹簧，上簧臂(71)折别在锁紧杆(60)上，下簧臂(72)折别在右立柱(42)上，弹簧(70)的簧圈套置在销(62)上。

8.根据权利要求5所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：虎口(61)的下臂(612)的臂端在垂直于槽长方向投影轮廓成凸轮状，上臂(611)的臂端紧压在沉台(231)的台面上时凸轮的顶点位于止点下方。

9.根据权利要求5或6所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：锁紧杆(60)上的虎口(611)布置在下段的上段部位，虎口(611)上部的杆段为便于握持的手柄(63)，上臂(611)的臂端紧压在沉台(231)的台面上时手柄(63)的延伸方向为槽体单元(10)的右上方。

10.根据权利要求4所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：压紧杆(50)的上杆为柄杆(53)，压紧杆(50)上的两短柱(52)压置在凹形部(222)的侧板(222b)上时，柄杆(53)横向悬置在第一上横板(22)上方。

11.根据权利要求4所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：第一、二上横板(22、23)的左端连接有调节螺栓(24)，调节螺栓(24)的杆芯方向与第一、二上横板(22、23)的横置方向一致。

12.根据权利要求1所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：

13.根据权利要求1所述的高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：上游端的槽体单元(10)的进料口呈口端大口腔的喇叭形。

技术总结
本发明提供一种高速线材、棒材均温段导槽，槽体单元首尾衔接构成导槽总成，槽体单元的槽口处盖设有槽盖单元，所述的上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊。本发明在上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊，由此构成了间隔布置的导辊，进而大大降低了均温段滑动摩擦造成的磨损，延长了高速线材、棒材均温段导槽的使用寿命，降低了维护成本。

技术研发人员：张文斌,李运强,王琳,彭梅,丁瑞
受保护的技术使用者：合肥市百胜科技发展股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12