一种碳炉金属框折弯机的制作方法

1.本发明涉及金属折弯技术领域，具体是一种碳炉金属框折弯机。


背景技术：

2.随着户外露营的兴起，户外烧烤在不断的推广，户外烧烤常采用炭烤的方式，传统的碳炉采用陶土制作，这导致整体的重量较大不方便携带，因此现在符合露营风格的碳炉采用可折叠的金属框制作而成。
3.金属框在加工的过程中为了提高整个框体的抗扭性能以及降低加工成本，会采用标准尺寸的u形的金属型材进行加工处理，此时就需要用到折弯机，但是常规的折弯机仅仅只能实现折弯处理，这导致u形型材的侧边会被挤压形变，因此需要对于现有的折弯机进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种碳炉金属框折弯机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种碳炉金属框折弯机，包括工作台、切割机构和折弯机构；
7.切割机构，包括设置于工作台中部侧边的支撑架，支撑架的端部设置有与工作台平行的滑动杆，滑动杆的中部滑动连接滑动支撑座，滑动支撑座靠近工作台的一侧转动连接悬挂杆的一端，悬挂杆的另一端转动连接固定框，固定框靠近工作台的一侧设置有切割轮，所述滑动支撑座的两侧设置有与滑动杆滑动连接的滑动支撑板，滑动支撑板靠近滑动支撑座的一侧设置有与悬挂杆配合的梯形顶头，两个所述梯形顶头相对两个梯形顶头的中心旋转对称，并且旋转角为180
°
，所述滑动支撑板靠近工作台的一端设置有横梁，横梁的两端设置有与固定框配合的档杆；
8.折弯机构，包括设置于工作台端部的导向柱，导向柱滑动连接有升降板，升降板上设置有折弯头。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述档杆与滑动杆平行设置，固定框设置于两个档杆之间。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的两侧设置有让位槽，滑动杆的两侧设置有限位块，滑动支撑板与限位块接触时切割轮位于让位槽的内部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滑动支撑板远离工作台的一端固定连接移动架。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上设置有驱动升降板沿着导向柱滑动的气缸。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的中部设置有放料槽，工作台靠近折弯头的一端设置有支撑框，支撑框上设置有与放料槽配合的压块。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构还包括设置于工作台两侧的辅助
夹持组件。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助夹持组件包括设置于工作台上与支撑架同侧的立柱，立柱的端部转动连接支撑梁，支撑梁的中部设置有与放料槽配合的压轮，支撑梁远离立柱的一端设置有与工作台配合的l形挂架。
16.本发明具有以下有益之处：
17.本发明适用于一种碳炉金属框折弯机，通过设置前后移动并且可以换向的切割轮，使得u形金属型材的挡边在折弯前可以切割出三角形缺口便于折弯处理，避免金属型材的挡边干涉折弯处理，并且切割出的三角金属块还可以再次焊接在金属型材的折弯部分，从而使得折弯的部分强度更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种碳炉金属框折弯机的结构示意图。
20.图2为一种碳炉金属框折弯机的正视图。
21.图3为一种碳炉金属框折弯机中折弯机构的结构示意图。
22.图4为一种碳炉金属框折弯机中切割机构的结构示意图。
23.图5为一种碳炉金属框折弯机中切割机构的正视图。
24.图6为一种碳炉金属框折弯机中悬挂杆与梯形顶头配合的结构示意图。
25.图7为图6的右视图。
26.图8为一种碳炉金属框折弯机中辅助夹持组件的结构示意图。
27.图9为一种碳炉金属框折弯机中辅助夹持组件的右视图。
28.图10为一种碳炉金属框折弯机中完成折弯后金属型材的结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、切割机构；3、折弯机构；4、放料槽；5、气缸；6、导向柱；7、升降板；8、折弯头；9、支撑框；10、压块；11、让位槽；12、支撑架；13、滑动杆；14、限位块；15、移动架；16、滑动支撑板；17、横梁；18、档杆；19、滑动支撑座；20、阻尼套筒；21、悬挂杆；22、梯形顶头；23、固定框；24、切割轮；25、挡板；26、l形挂架；27、支撑梁；28、压轮；29、立柱；30、辅助夹持组件；31、支撑腿。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在一个实施例中，请参阅图1-图10，一种碳炉金属框折弯机，包括工作台1，工作台1是水平方向左右放置，在工作台1下表面的四个拐角处设置了支撑腿31，并且在工作台1的中部设置了左右朝向的放料槽4，还包括切割机构2和折弯机构3；
32.切割机构2，包括设置于工作台1中部侧边的支撑架12，支撑架12竖直设置于工作台1中部的后侧，支撑架12的上端前侧设置有前后朝向的滑动杆13，滑动杆13的中部滑动连接有滑动支撑座19，滑动支撑座19与滑动杆13之间设置有阻尼套筒20，因此在滑动支撑座19本身没有受到外力时，滑动支撑座19是不会发生位移的，在滑动支撑座19的下表面转动连接悬挂杆21的上端，悬挂杆21的下端转动连接固定框23的上端，固定框23是下方开口的u型机构，在固定框23的下方设置了切割轮24，切割轮24的内部设置有电机，使得切割轮24本身可以自由的转动，在滑动杆13的前后两侧均滑动连接有竖直设置的滑动支撑板16，滑动支撑板16设置在滑动支撑座19的前后两侧，并且滑动支撑板16的下端固定连接左右朝向的横梁17的中部，横梁17的左右两端固定连接前后朝向的档杆18的端部，因此档杆18设置于固定框23的左右两侧，并且在滑动支撑板16靠近悬挂杆21的一侧设置了与悬挂杆21配合的梯形顶头22，两个梯形顶头22相对于两个梯形顶头22的中心旋转对称设置，并且旋转角为180
°
，也就是说，当后侧的滑动支撑板16向前移动，此时后侧的滑动支撑板16上的梯形顶头22的前侧斜面就会首先与悬挂杆21接触，此时悬挂杆21会被向左侧推动，此时悬挂杆21下方的固定框23就会与左侧的档杆18接触，从而使得固定框23也发生偏转，当悬挂杆21移动到梯形顶头22的平面时，此时悬挂杆21停止转动，此时固定框23向右下方偏转，并且保持与工作台1呈45
°
的状态，反之当前侧的滑动支撑板16向后侧移动时，前侧的梯形顶头22的后侧斜面会与悬挂杆21接触，此时悬挂杆21会向右侧偏转，最终使得固定框23向着左下方偏转，并且固定框23依然保持与工作台1呈45
°
的状态，并且由于滑动支撑座19与滑动杆13之间设置了阻尼套筒20，因此当梯形顶头22与悬挂杆21接触时，此时滑动支撑座19是没有移动的，只有当滑动支撑板16移动到与滑动支撑座19接触的状态时，滑动支撑座19才会随着滑动支撑板16进行移动，此时切割轮24也会随着进行移动，并且两个梯形顶头22之间的间隙大于悬挂杆21的宽度，也就是说当悬挂杆21处于两个梯形顶头22之间时，悬挂杆21是保持自然垂落的状态，并且当切割轮24发生偏转完成之后，切割轮24最底部的高度仅仅只高出工作台1一点点，并且切割轮24的下端正好位于工作台1左右向的中间位置，此时切割轮24前后移动的过程中会与金属型材接触进行切割处理，因此切割轮24的左右偏转以后可以在金属型材上切割出两个呈90
°
夹角的缝。
33.折弯机构3，包括设置于工作台1端部的导向柱6，导向柱6竖直设置在工作台1右端下表面的前后两侧，在导向柱6的下方水平设置了可以相对于导向柱6上下滑动的升降板7，升降板7的右侧上表面设置有折弯头8，折弯头8向上移动后可以将金属型材进行折弯处理，并且可以在工作台1下表面设置气缸5，气缸5的活塞杆固定连接升降板7的左侧，通过气缸5带动升降板7上下移动，从而完成折弯处理的加工。
34.在本实施例的一种情况中，在工作台1的前后两侧设置了左右朝向的让位槽11，并且在滑动杆13上表面的前后两端设置了限位块14，并且在滑动杆13的上方设置了移动架15，移动架15呈开口向下的u型结构，移动架15的前后两端与两个滑动支撑板16的上端进行固定连接，因此两个滑动支撑板16是可以同步前后移动，并且为了更加便捷的进行移动，在移动架15的前侧设置了一个伸出的握杆，便于操作人员进行使用，同时当两个滑动支撑板16向后移动，并且后侧的滑动支撑板16与后侧的限位块14接触后，此时切割轮24位于后侧的让位槽11中，此时再向前移动滑动支撑板16后，悬挂杆21会从与前侧梯形顶头22接触切换到与后侧梯形顶头22接触的状态，切换的过程中切割轮24会垂落到最低的位置，此时让
位槽11刚好可以用于避开切割轮24，使得切割轮24不会与工作台1发生干涉，同理切割轮24移动到工作台1的前侧进行换向时，此时切割轮24会落在前侧的让位槽11中，从而避免了切割轮24损坏的问题。
35.在本实施例的一种情况中，在放料槽4的右端设置了支撑框9，支撑框9是开口向下的u型结构，支撑框9前后朝向设置，支撑框9的中部设置了左右朝向的压块10，压块10正好位于放料槽4的上方，并且压块10的右端与工作台1的右端齐平，压块10的厚度小于金属型材内部凹槽的宽度，因此当折弯头8向上移动时，金属型材的右端会抬起，此时压块10和放料槽4刚好完成对于金属型材的夹持处理，从而使得金属型材只能随着折弯头8完成九十度折弯的处理，并且在折弯的过程中被切割成三角状的多余挡边，后续称作为三角金属块，三角金属块会与压块10接触，在压块10 的头部设置凸起，金属型材弯折的过程中，三角金属块会首先与压块10的凸起部分接触，此时三角金属块会被向外侧推出，并且在继续折弯的过程中，原先右侧的挡边也会逆时针转动到上方与压块10的凸起接触，但是该挡边是斜面，由于受力较为稳定，将金属型材取出后挡边与压块10的凸起脱开，此时带有斜面的挡边就会恢复到平直的状态，或者操作人员可以在焊接的时候进行一定的下压，保证平直，但是由于两侧的三角金属块与金属型材的连接部分较少，三角金属块会保持较大幅度的角度外伸，两侧多余的三角金属块会向外侧伸出。
36.在本实施例的一种情况中，所述切割机构2还包括设置于工作台1两侧的辅助夹持组件30。所述辅助夹持组件30包括设置于工作台1后侧边的左右两侧的立柱29，立柱29的上端转动连接前后朝向的支撑梁27的后端，前后朝向的支撑梁27的下表面中部设置了可以落在放料槽4上的压轮28，在支撑梁27的前端转动连接l形挂架26，l形挂架26的竖直板是与支撑梁27的前端转动连接，l形挂架26的横板向后侧伸出并且固定在左右朝向的挡板25的两端，l形挂架26本身具有一定的弹性，因此当向下拉动挡板25时，压轮28会紧压在放料槽4中，此时将挡板25扣在工作台1的下表面贴合之后被锁定，此时压轮28可以完成夹持的效果。
37.本实施例在实施过程中，首先将整个折弯机稳定的放置在地面上，取出需要进行折弯处理的u型结构的金属型材，将金属型材的凹槽部分朝上设置，并且向前侧抠出挡板25，使得挡板25与工作台1脱开，此时压轮28仅依靠自身的重力落在放料槽4上，将金属型材的右端从放料槽4的左侧插入，金属型材向右侧移动的过程中会穿过压轮28与放料槽4之间，直到金属型材的右端移动到右侧的压块10与放料槽4之间后可以停止移动金属型材，并且此时可以向下拉动挡板25，并且将挡板25移动到工作台1的下方松开挡板25，在l形挂架26的弹性作用下，压轮28会将金属型材紧压在放料槽4中，此时可以正常的进行折弯的处理。
38.启动切割轮24，切割轮24开始高速的旋转，并且左右移动金属型材，使得金属型材需要进行折弯的部分移动到工作台1的中心位置，此时可以拉动移动架15向前侧移动，两个滑动支撑板16会向前移动，后侧滑动支撑板16上的梯形顶头22会与悬挂杆21接触，从而使得切割轮24转动到向右下方倾斜45
°
的状态，并且当滑动支撑板16与滑动支撑座19接触后，切割轮24会随着向前进行移动，此时切割轮24会在金属型材的挡边的左侧切割出一个缝隙，并且当切割轮24移动到前侧的让位槽11后，反向移动滑动支撑板16，此时前侧的梯形顶头22与悬挂杆21接触，切割轮24旋转到向左下方倾斜45
°
的状态，并且切割轮24会向后移
动，切割轮24会在金属型材挡边的右侧留下一个缝隙，两个缝隙呈90
°
，但是两个缝隙并没有连通，因此切割出的三角金属块板依然有一部分会与金属型材的底部进行连接，此时可以将切割轮24移动到后侧的让位槽11中，并且向右侧移动金属型材，使得金属型材被切割的位置移动到折弯头8的位置，通过气缸5带动折弯头8向上移动，折弯头8推动金属型材的右端抬起进行折弯处理，此时被切割出的三角金属块会首先与压块10接触，三角金属块会被顶开，并且金属型材完成90
°
折弯后两个三角金属块伸出在金属型材的两侧，从而完成了一次折弯的处理，根据加工的需要可以进行多次折弯处理，折弯加工完成之后可以取下金属型材，并且通过焊接的方式将连接在外部的三角金属块再次焊接在折弯的位置，从而提高了折弯处的强度。
39.本发明适用于一种碳炉金属框折弯机，通过设置前后移动并且可以换向的切割轮24，使得u形金属型材的挡边在折弯前可以切割出三角形缺口便于折弯处理，避免金属型材的挡边干涉折弯处理，并且切割出的三角金属块还可以再次焊接在金属型材的折弯部分，从而使得折弯的部分强度更好。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。