一种可自动清洗的机床工作台的制作方法

本技术涉及机床辅助设备的领域，尤其是涉及一种可自动清洗的机床工作台。

背景技术：

1、在机械零件加工中，对于零件的精度或者表面粗糙度要求比较精密的零件，常会用到加工机床，加工机床分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，金属切削机床是通过机床上的切削刀具对零件进行切削作业，加工出所需的切削面；锻压机床是通过机床上的锻压部件对零件进行锻压处理，以此提高零件的相关性能；机床在机械零件加工中有着重大意义。

2、相关技术中，为提高对零件的加工精度，现一般使用数字控制机床，数字控制机床由主机、控制装置、驱动装置以及辅助装置组成；主体包括机床身、立柱、立轴以及进给机构，对零件进行加工时，先将零件固定在机床的工作平台上，然后操作控制装置，控制装置驱使驱动装置运动，驱动装置带动进给机构运动，进给机构带动零件运动，驱动装置带动的刀具对零件进行加工，其中，辅助装置用来对零件进行校准、零件加工中零件的冷却，以及用来对加工道具有进行检测和监控等。

3、针对上述相关技术，存在如下的技术缺陷：零件加工中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑在加工中飞溅落至机床工作平台上，部分金属碎屑落至相邻承载块之间的间隙，由于金属碎屑易氧化生锈，长时间聚集在承载块之间的空隙内，易导致工作平台出现受损的现象。

技术实现思路

1、为了减少金属碎屑长期聚集在相邻承载块之间的间隙，减少出现工作台受损的现象，本技术提供一种可自动清洗的机床工作台。

2、本技术提供的一种可自动清洗的机床工作台采用如下的技术方案：

3、一种可自动清洗的机床工作台，包括清理组件以及驱动组件；

4、所述清理组件包括清理支架、清理块以及清理毛刷；

5、所述清理支架通过所述驱动组件设于机床工作台上，且位于机床工作平台的正上方；

6、所述清理块设于所述清理支架靠近机床工作台的一侧，所述清理块能够伸入相邻所述承载块之间的空隙内，所述清理块与所述承载块滑动连接；

7、所述清理毛刷设于所述清理块上，所述清理毛刷能够与所述承载块的侧部接触；

8、所述驱动组件用于驱使所述清理支架沿机床工作台的长度方向运动。

9、通过采用上述技术方案，当需要对相邻承载块空隙间的金属碎屑进行清理时，调节清理支架，清理支架靠近机床工作台，清理支架的运动带动清理块运动，清理块靠近机床工作台，清理块伸入到相邻承载块的间隙内，清理毛刷与承载块的侧壁接触，调节驱动组件，驱动组件带动清理支架运动，清理支架带动清理块运动，清理块带动清理毛刷运动，清理毛刷对承载块侧壁的金属碎屑进行清理，之后金属碎屑在机床工作台的另一侧落下；通过调节驱动组件，驱动组件带动清理支架运动，清理支架带动清理块运动，清理块带动清毛刷运动，清理毛刷对承载块侧壁的金属碎屑进行清理，实现对相邻承载块间金属碎屑清理的目的，减少出现金属碎屑长时间集聚在承载块空隙内出现氧化生锈，导致机床工作台损坏现象的发生。

10、可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆、驱动滑块以及驱动电机；

11、所述驱动螺杆转动连接于机床工作台的一侧，其中，所述驱动螺杆的轴向与机床工作台的长度方向相同；

12、所述驱动滑块螺纹连接于所述驱动螺杆上；

13、所述清理支架与所述驱动滑块连接；

14、所述驱动电机设于所述机床工作台的一侧，所述驱动电机与所述驱动螺杆连接，用于驱使所述驱动螺杆转动。

15、通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机转动，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动驱动滑块运动，驱动滑块在驱动螺杆上运动，驱动滑块的运动带动清理支架运动；通过调节驱动电机，驱动电机转动，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动驱动滑块运动，驱动滑块运动带动清理支架运动，进而实现对相邻承载块间隙内金属碎屑清理的目的。

16、可选的，还包括用于驱使所述清理块伸入或伸出相邻所述承载块间隙的升降组件；

17、所述升降组件包括升降杆、升降电机、升降齿条以及升降齿轮；

18、所述升降杆滑动连接于所述驱动滑块上，其中，所述升降杆的轴向与所述驱动螺杆的轴向垂直；

19、所述升降齿条设于所述升降杆上，其中，所述升降齿条的运动方向与所述升降杆的轴向相同，所述清理支架与所述升降杆连接；

20、所述升降齿轮转动连接于所述升降杆上，所述升降齿轮与所述升降齿条啮合；

21、所述升降电机设于所述升降杆上，所述升降电机与所述升降齿轮连接，用于驱使所述升降齿轮转动。

22、通过采用上述技术方案，调节升降电机，升降电机运动，升降电机的运动带动升降齿轮转动，升降齿轮转动，升降齿轮的转动带动升降齿条运动，升降齿条的运动带动升降杆运动，清理支架上升或者下降；通过调节升降电机，升降电机运动，升降电机运动的带动升降齿轮转动，升降齿轮转动，升降齿轮的转动带动升降齿条运动，升降齿条的运动带动升降杆运动，升降支架上升或者下降，升降支架上升或下降带动清理块上升或下降，实现驱使清理块伸入或伸出相邻承载块空隙的目的，进而实现对相邻承载块空隙内金属碎屑清理的目的，同时，也便于对清理毛刷上金属碎屑进行后期清理的目的。

23、可选的，所述清理组件还包括用于将刷除过后碎屑进行再次清理的清理刮板；

24、所述清理刮板设于所述清理块上，所述清理刮板能够与所述承载块的侧部以及工作台底座的表面接触。

25、通过采用上述技术方案，清理块在清理支架的驱使在相邻承载块之间的间隙运动，清理刮板与承载块的侧壁接触，清理刮板对承载块侧壁附着的金属碎屑进行清理，进而提高了对相邻承载块间隙内金属碎屑清理的效果。

26、可选的，所述清理刮板包括平直段以及两个倾斜段；

27、所述平直段与所述清理块连接，所述平直段能够与工作台底座接触；

28、所述倾斜段设于所述平直段的两侧，所述倾斜段能够与承载块的侧部接触，其中，两个倾斜段关于所述平直段的运动方向对称设置。

29、通过采用上述技术方案，清理块运动，清理块带动平直段运动，平直段对相邻承载块间隙内底部的金属碎屑进行刮除，倾斜段对承载块侧部的金属碎屑进行挂除，实现全方位对相邻承载块间隙内金属碎屑清理的目的，进一步提高了对相邻承载块间隙内金属碎屑清理效果。

30、可选的，还包括用于对所述承载块侧部进行清洗的喷洗组件；

31、所述喷洗组件包括喷洗管、喷洗水箱以及喷洗头；

32、所述喷洗水箱设于所述清理支架上；

33、所述喷洗头设于所述倾斜段上，且所述喷洗头位于所述倾斜段远离所述平直段的一侧；

34、所述喷洗管一端伸入所述喷洗水箱内，另一端与所述喷洗头连接。

35、通过采用上述技术方案，调节喷洗头，喷洗头将喷洗水箱内的清理水经喷洗管吸至喷洗头上，喷洗头将清理水喷至承载块的侧壁，清理水对承载块侧壁的金属碎屑以及杂质进行清洗，同时，将喷洗头安装在倾斜段上，喷洗头对承载块侧壁清理的同时，清理刮板能够及时将清理废水推动，使得清理废水在机床工作台的另一侧落下，减少出现清理废水回流的现象，在提高对承载块清洗效果的同时，能够对清洗后的清理废水进行处理。

36、可选的，还包括用于对清理后废水以及金属碎屑收集的收集组件；

37、所述收集组件包括收集支架以及收集框体；

38、所述收集支架的一侧与所述清理支架转动连接，其中，所述收集支架与所述清理支架转动轴的轴向与所述清理支架的运动方向垂直；

39、所述收集框体设于所述收集支架的另一侧，且能够位于机床工作台的下方。

40、通过采用上述技术方案，清理废水与金属碎屑被推动至机床工作的台的另一侧，清理块继续运动，清理块带动清理刮板运动，清理刮板继续推动清理废水以及金属碎屑，当清理支架运动至机床工作台的一侧时，转动收集支架，收集支架带动收集框体运动，收集框体运动至机床工作台的下方，清理废水以及金属碎屑落至清理框体内，清理框体对清理废水以及金属碎屑进行收集，减少出现清理废水以及金属碎屑落至工作场所，造成国现成污染，影响正常作业。

41、可选的，所述收集组件还包括用于驱使所述收集框体转动的转动件；

42、所述转动件包括转动蜗杆、转动蜗轮以及转动电机；

43、所述转动蜗杆转动连接于所述清理支架上，所述转动蜗杆的轴向与所述清理支架的运动方向垂直；

44、所述转动蜗轮与所述收集支架连接，所述转动蜗杆与所述转动蜗轮啮合；

45、所述转动电机设于所述清理支架上，所述转动电机用于驱使所述转动蜗杆运动。

46、通过采用上述技术方案，调节转动电机，转动电机运动，转动电机带动转动蜗杆运动，转动蜗杆转动带动转动蜗轮运动，转动蜗轮运动带动收集支架运动，收集支架在清理支架上转动，收集支架的转动带动收集框体运动，实现驱使收集框体运动至清理支架下方的目的，便于对清理废水以及金属碎屑处理的目的，同时，当对相邻承载块间隙内的金属碎屑清理时，收集框体翻转至清理支架上方，减少出现收集框体干涉清理支架运动现象的发生。

47、可选的，所述收集组件还包括用于将清理后废水与金属碎屑分离的分离件；

48、所述分离件包括分离滤网；

49、所述分离滤网设于所述收集框体内，所述分离滤网将所述收集框体分为金属碎屑收集腔以及清洗废水收集腔。

50、通过采用上述技术方案，清理废水以及金属碎屑从机床工作台的一侧落下，清理废水以及金属碎屑落至分离滤网上，分离滤网对清理废水以及金属碎屑进行分离，清理废水落至清洗废水收集腔内，金属碎屑停留在金属碎屑收集腔内，便于对金属碎屑的回收利用。

51、可选的，所述收集框体较低的一侧设有用于清理废水排出的排水口。

52、通过采用上述技术方案，清理废水落至清洗废水收集腔内，当需要对清理废水进行处理时，转动收集框体，清理废水在排水口排至清理废水收集点处。

53、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

54、1.本技术通过调节驱动组件，驱动组件带动清理支架运动，清理支架带动清理块运动，清理块带动清毛刷运动，清理毛刷对承载块侧壁的金属碎屑进行清理，实现对相邻承载块间金属碎屑清理的目的，减少出现金属碎屑长时间集聚在承载块空隙内出现氧化生锈，导致机床工作台损坏现象的发生；

55、2.本技术通过调节升降电机，升降电机运动，升降电机运动的带动升降齿轮转动，升降齿轮在升降杆上转动，升降齿轮的转动带动升降齿条运动，升降齿条的运动带动清理支架运动，升降支架上升或者下降，升降支架上升或下降带动清理块上升或下降，实现驱使清理块伸入或伸出相邻承载块空隙的目的，进而实现对相邻承载块空隙内金属碎屑清理的目的，同时，也便于对清理毛刷上金属碎屑进行后期清理的目的；

56、3.本技术通过设置的收集组件，当清理支架运动至机床工作台的一侧时，转动收集支架，收集支架带动收集框体运动，收集框体运动至机床工作台的下方，清理废水以及金属碎屑落至清理框体内，清理框体对清理废水以及金属碎屑进行收集，减少出现清理废水以及金属碎屑落至工作场所，造成国现成污染，影响正常作业。