一种多工位激光焊接工作台的制作方法

本发明属于激光焊接，更具体地说，涉及一种多工位激光焊接工作台。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

2、公开号为cn213729949u的发明，公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，它包括：矩形工作台，矩形工作台的顶部四角均开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的内部固定安装有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承的内部固定安装有圆柱，圆柱的顶部固定安装有圆盘，圆盘的顶部中心位置固定安装有夹具，夹具的一侧通过螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆位于夹具内部的一端固定安装有矩形板。本发明，通过螺纹通孔和第二滚珠轴承使螺纹杆带动矩形板对物体进行夹紧，在第一滚珠轴承、圆柱、圆形通孔、第一螺纹槽与销轴的配合下使得销轴可以对圆盘进行旋转或固定，从而使得该激光焊接机多工位焊接工作台可以进行旋转操作，进而节省了时间，提高了工作效率。

3、对于上述方案，本申请人认为，上述方案虽能够有效的解决物料在被焊接时，不方便旋转的问题，但上述方案中每个工作台之间都具有一定的距离，当工作人员对其中一个物料焊接完成后，需要走位其他工位对其他物料进行再次焊接，而长时间的来回走动不仅麻烦，且会耽误焊接时间，从而降低了工作人员们的焊接效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多工位激光焊接工作台，它可有效的解决当工作人员对其中一个物料焊接完成后，需要走位其他工位对其他物料进行再次焊接，而长时间的来回走动不仅麻烦，且会耽误焊接时间，从而降低了工作人员们的焊接效率的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

3、一种多工位激光焊接工作台，包括底台，所述底台的上侧设置有工作板台，所述工作板台的上侧转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有放置板，所述底台与所述工作板台之间设置有旋转机构；

4、所述旋转机构包括转动连接在所述底台上侧的连接环块，且所述连接环块与所述工作板台之间固定连接，所述连接环块的外侧固定连接有齿轮，所述底台的上侧设置有齿杆，且所述齿轮与所述齿杆之间相互啮合，所述齿杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底台的上侧开设有空心槽。

5、作为本实施例的优选，所述齿杆的下侧固定连接有限位块，且所述限位块滑动连接在所述空心槽的内部。

6、作为本实施例的优选，所述放置板的上侧固定连接有夹持块，且所述夹持块设置有两个，其中一个所述夹持块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推块。

7、作为本实施例的优选，所述底台位于所述空心槽的内部固定连接有固定杆，所述限位块滑动连接在所述固定杆的外侧。

8、作为本实施例的优选，所述底台的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧固定连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有放置盒，所述连接环块与所述工作板台均设置在所述连接杆的外侧。

9、作为本实施例的优选，所述螺纹杆的一端固定连接有延长杆，所述延长杆设置在所述螺纹杆远离所述齿杆的一端。

10、作为本实施例的优选，所述工作板台的上侧固定连接有限位环块，所述限位环块设置在所述转动杆的外侧。

11、作为本实施例的优选，所述底台的下侧固定连接有底柱，所述底柱的下端固定连接有固定环块。

12、相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

13、(1)本发明所述的多工位激光焊接工作台，旋转机构的设置使得当工作人员在对其中一组物料焊接完成后，在不需要走动的情况下，就可以将其他工位的物料转动至自身面前，从而减少了因需要多次焊接而反复走动的情况。

14、(2)本发明所述的多工位激光焊接工作台，通过固定杆可对空心槽起到限制作用，从而使得空心槽在限位块的内部进行滑动时，能够足够稳定，自身不易发生倾斜、晃动的情况。

技术特征：

1.一种多工位激光焊接工作台，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上侧设置有工作板台(2)，所述工作板台(2)的上侧转动连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)的上端固定连接有放置板(32)，所述底台(1)与所述工作板台(2)之间设置有旋转机构；

2.根据权利要求1所述的多工位激光焊接工作台，其特征在于：所述齿杆(43)的下侧固定连接有限位块(46)，且所述限位块(46)滑动连接在所述空心槽(45)的内部。

3.根据权利要求1所述的多工位激光焊接工作台，其特征在于：所述放置板(32)的上侧固定连接有夹持块(71)，且所述夹持块(71)设置有两个，其中一个所述夹持块(71)的一侧固定连接有电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的一端固定连接有推块(73)。

4.根据权利要求1所述的多工位激光焊接工作台，其特征在于：所述底台(1)位于所述空心槽(45)的内部固定连接有固定杆(6)，所述限位块(46)滑动连接在所述固定杆(6)的外侧。

5.根据权利要求1所述的多工位激光焊接工作台，其特征在于：所述底台(1)的上侧固定连接有连接杆(51)，所述连接杆(51)的上侧固定连接有连接块(52)，所述连接块(52)的下侧固定连接有放置盒(53)，所述连接环块(41)与所述工作板台(2)均设置在所述连接杆(51)的外侧。

6.根据权利要求1所述的多工位激光焊接工作台，其特征在于：所述螺纹杆(44)的一端固定连接有延长杆(8)，所述延长杆(8)设置在所述螺纹杆(44)远离所述齿杆(43)的一端。

7.根据权利要求1所述的多工位激光焊接工作台，其特征在于：所述工作板台(2)的上侧固定连接有限位环块(11)，所述限位环块(11)设置在所述转动杆(31)的外侧。

8.根据权利要求1所述的多工位激光焊接工作台，其特征在于：所述底台(1)的下侧固定连接有底柱(9)，所述底柱(9)的下端固定连接有固定环块(10)。

技术总结
本发明公开了一种多工位激光焊接工作台，包括底台，底台的上侧设置有工作板台，工作板台的上侧转动连接有转动杆，转动杆的上端固定连接有放置板，底台与工作板台之间设置有旋转机构，旋转机构包括转动连接在底台上侧的连接环块，改善了当工作人员对其中一个物料焊接完成后，需要走位其他工位对其他物料进行再次焊接，而长时间的来回走动不仅麻烦，且会耽误焊接时间，从而降低了工作人员们的焊接效率的问题，本装置中旋转机构的设置使得当工作人员在对其中一组物料焊接完成后，在不需要走动的情况下，就可以将其他工位的物料转动至自身面前，从而减少了因需要多次焊接而反复走动的情况。

技术研发人员：万新军,万英南
受保护的技术使用者：上海米开罗那机电技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11