一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置的制作方法

本技术涉及模具定位，具体为一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置。

背景技术：

1、随着我国航空航天事业的快速发展，对等温锻造的零件需求量越来越大。然而等温锻模具结构复杂，模具材料要求严格，且对其尺寸精度要求也十分苛刻，而在挤压模具进行凸凹模生产过程中需要定位装置对凸凹模进行定位。

2、凸凹模内部的定位装置对凸模进行定位移动时，通常定位装置只能起到定位作用，而凸模在接触到加工材料，并与凹模相互配合对加工材料进行加工时，由于凸模时靠对材料挤压进行挤压，因此凸模底端会与材料挤压后相互接触，而接触过程中材料表面与凸模底端表面通过摩擦会相互黏在一起，使得凸模在推出凹模内部时，会将加工的材料一起带出，随后需要人员进行手动摘除，而材料在加工过程中存在一定温度，因此人员对材料进行摘除时，不仅增加人员的工作强度，同时有可能对人员造成烫伤，从而导致人员的工作效率较低；

3、凸凹模内部的定位装置将材料进行定位加工时，需要在加工材料放置在凹模的表面，而在加工材料进行挤压加工时，需要将挤压模具与材料表面的温度保持等温状态，而在模具内部进行加热使得温度与材料温度保持持平时，由于物体的热膨胀等原因，使得凹模内部有可能在温度升高情况下，内部空间在材料热碰撞情况下收缩，因此在凸模对材料表面挤压，空间缩小的凹模很容易在材料加工过程中与凸模产生碰撞，使得凸模在碰撞过程中出现损坏，没从容造成凸模的使用寿命缩短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，包括动模块；所述动模块的底端滑动连接有定模块，定模块的表面顶端中央位置固定安装有凹槽块，所述动模块的底端表面固定安装有两组伸缩杆；

3、所述伸缩杆的表面设有伸缩弹簧，伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述伸缩弹簧的底端与连接板的表面固定连接，连接板的底端中央位置固定安装有定位块；

4、所述凹槽块的表面顶端固定安装有安装板，凹槽块的表面设有与定位块定位连接的定位槽，所述凹槽块的内部设有加工材料板，连接板的一端位于加工材料板的表面上方。

5、优选的，所述动模块的顶端固定安装有动复板，动模块的底端中央位置固定安装有凸模。

6、优选的，所述动模块的底端两侧固定安装有导向杆，导向杆的表面固定安装有复位弹簧。

7、优选的，所述定模块的顶端位于导向杆对应位置设有导向槽，定复板的内部设有与复位弹簧一端固定连接的支撑块。

8、优选的，所述定模块的底端设有定复板，定模块的内部中央位置设有升温腔，升温腔的内部固定安装有加热块。

9、优选的，所述安装板的表面设有安装孔，安装孔的内部设有安装螺栓，定模块的表面设有与安装螺栓螺纹连接的螺纹孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型采用了伸缩杆、伸缩弹簧和连接板以及定位块结构，实现避免加工材料板被凸模带上，将连接板底端的定位块插入到定位槽内部进行定位，接着在凸模向下对加工材料板进行挤压加工后，在凸模推出的过程中，位于伸缩杆底端的连接板对加工材料板表面边缘进行阻挡，因此避免凸模将加工材料板一起带出，避免了人员需要将带上的加工材料板进行处理，从而减少人员的工作强度，同时提高人员的工作效率。

12、2、本实用新型采用了凹槽块和安装块以及安装孔结构，实现避免温度对凹模造成影响，通过将凹模改成凹槽块，而凹槽块通过耐高温金属制成，将凹槽块通过安装块固定在定模快表面顶端中央位置，因此避免采用定模快一体式凹模受到温度影响内部出现缩小，通过凹槽块能够保证凹槽内部空间大小不变，从而避免凸模与凹槽块内部产生碰撞出现损坏，使得凸模的使用寿命延长。

技术特征：

1.一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，包括动模块(1)；其特征在于：所述动模块(1)的底端滑动连接有定模块(2)，定模块(2)的表面顶端中央位置固定安装有凹槽块(3)，所述动模块(1)的底端表面固定安装有两组伸缩杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述动模块(1)的顶端固定安装有动复板(101)，动模块(1)的底端中央位置固定安装有凸模(104)。

3.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述动模块(1)的底端两侧固定安装有导向杆(102)，导向杆(102)的表面固定安装有复位弹簧(103)。

4.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述定模块(2)的顶端位于导向杆(102)对应位置设有导向槽(202)，定复板(201)的内部设有与复位弹簧(103)一端固定连接的支撑块(203)。

5.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述定模块(2)的底端设有定复板(201)，定模块(2)的内部中央位置设有升温腔(204)，升温腔(204)的内部固定安装有加热块(205)。

6.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述安装板(301)的表面设有安装孔(302)，安装孔(302)的内部设有安装螺栓(303)，定模块(2)的表面设有与安装螺栓(303)螺纹连接的螺纹孔(206)。

技术总结
本技术公开了一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，包括动模块；所述动模块的底端滑动连接有定模块，定模块的表面顶端中央位置固定安装有凹槽块，所述动模块的底端表面固定安装有两组伸缩杆；本技术采用了伸缩杆、伸缩弹簧和连接板以及定位块结构，实现避免加工材料板被凸模带上，将连接板底端的定位块插入到定位槽内部进行定位，接着在凸模向下对加工材料板进行挤压加工后，在凸模推出的过程中，位于伸缩杆底端的连接板对加工材料板表面边缘进行阻挡，因此避免凸模将加工材料板一起带出，避免了人员需要将带上的加工材料板进行处理，从而减少人员的工作强度，同时提高人员的工作效率。

技术研发人员：何小平
受保护的技术使用者：昆山市帮达轮毂模具制造有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/11