一种精密锻件生产用夹持系统及夹持方法与流程

本发明涉及精密锻件生产，具体为一种精密锻件生产用夹持系统及夹持方法。

背景技术：

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，精密锻件是对产品进行一些精密细致的加工。

2、现如今，在生产的过程中更加注重产品的质量和精度，机加工产品要求越来越精密化，当加工生产的过程中，通常会采用人工旋转夹持的方式进行稳固夹持，使用起来较为不便，而现有的夹持系统不利于稳定夹持锻件，并且对锻件进行锻造时需要进行旋转，保证锻件能够均匀全面地进行锻造；与此同时，锻件进行锻造时，都需要操作人员对锻件的表面进行毛刺清理、应力解除、增加韧性等处理，在浪费劳动力的同时可能会因锻件高温而产生烫伤等状况，因此市面上需要一种能够对锻件进行稳定扶持的同时进行高效锻造的夹持系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精密锻件生产用夹持系统及夹持方法，以解决上述背景所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密锻件生产用夹持系统，包括壳体与锻造件，所述壳体的前侧固定开设有开口，所述壳体的内部设置有防护壳，所述防护壳的上侧设置有捶打部；所述壳体的内部设置有对锻造件进行夹持的夹持组件；所述捶打部的左侧设置提高锻造件韧性的增益组件；所述捶打部的右侧设置有对锻造件进行毛刺清理与应力解除的清理组件；所述防护壳的内部设置有对锻造件进行旋转的旋转组件。

3、优选的，所述夹持组件包括安装壳，所述安装壳的内部设置有电动气缸，所述电动气缸通过固定部与安装壳固定连接，所述电动气缸的内部滑动连接第一活塞杆，所述第一活塞杆的前端面固定连接有连接架，所述电动气缸的左右侧均滑动连接有滑动块，左侧所述滑动块的上端面转动连接有右铰接板，所述右铰接板与安装壳转动连接，右侧所述滑动块的上端面转动连接有左铰接板，所述左铰接板与安装壳转动连接。

4、优选的，所述安装壳的左右侧均滑动连接有夹持架，左右侧夹持架的下侧均转动连接有下铰接板，所述下铰接板与滑动块转动连接，左右侧夹持架、下铰接板、左铰接板、滑动块均沿电动气缸呈左右对称设置。

5、优选的，所述增益组件包括储料箱，所述储料箱设置于壳体的上端面左侧，所述储料箱的下端面固定连通有进料管，所述进料管的下侧固定连通有出料管，所述出料管的表面滑动穿设有封堵板，所述封堵板的后端面固定连接有承载杆，所述右铰接板的上端面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上侧活动连接有铰接球，所述铰接球与承载杆固定连接。

6、优选的，所述清理组件包括冷气箱，所述冷气箱设置于壳体的上端面右侧，所述冷气箱的下端面固定连通有进气管，所述防护壳的内部右侧固定连接有固定板，所述固定板的左端面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的后端面固定连接有驱动块，所述第二活塞杆的下端面与连接架的上端面固定连接，所述进气管与推动气缸连通，所述推动气缸的表面固定连通有喷气管，所述进气管的内部设置有单向阀。

7、优选的，所述旋转组件包括第一连接块，所述夹持架的下侧于安装壳的前侧固定连接有支撑台，所述支撑台的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的上端面固定连接有第一连接块，所述锻造件放置于第一连接块的上侧，所述支撑台的表面固定开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的上端面与左侧夹持架的下端面前侧固定连接，所述第二连接块的下端面固定连接有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合连接，所述防护壳的内部左右侧均固定开设有滑槽，左右侧滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述第一连接块的表面滑动连接有刮板，所述刮板与滑块固定连接。

8、优选的，所述刮板的下端面固定连接有第三接块，所述第三接块的下端面固定连接有第二齿条，所述第二齿条活动连接于支撑台的内部，所述第二齿条与齿轮啮合连接。

9、优选的，左侧所述夹持架的内部固定开设有进料槽，所述进料槽的内部设置有若干单向孔，所述支撑台的前侧设置有收集槽。

10、本发明还提出了一种精密锻件生产用夹持系统的夹持方法，方法如下：

11、s1：将驱动设备与捶打部连接，将需要锻造的锻造件放置在第一连接块上，电动气缸控制第一活塞杆向前移动，第一活塞杆带动连接架向前移动，在连接架的作用下，左右侧滑动块进行相向运动，左右侧滑动块通过下铰接板控制左右侧夹持架进行相向运动，从而实现对锻造件的夹持，驱动设备控制捶打部对锻造件进行锤击；

12、s2：当第一活塞杆控制连接架向后移动时，驱动块通过第二活塞杆控制推动气缸吸入冷气，当第一活塞杆控制连接架向前移动时，推动气缸将内部的冷气通过喷气管喷向锻造件，从而实现对锻造件的毛刺清理与应力解除；

13、s3：与此同时，当连接架向前移动时，右铰接板带动驱动杆向前转动，驱动杆通过铰接球带动承载杆向前移动，承载杆通过封堵板对进料管内的焦碳粉进行封堵，当连接架向后移动时，驱动杆控制承载杆向后运动，封堵板解除对焦碳粉的封堵，此时左侧夹持架移动至出料管的下方，焦碳粉通过出料管落入进料槽内；

14、s4：当左右侧夹持架进行相离运动时，左侧夹持架通过第二连接块带动第一齿条向左移动，第一齿条带动第一连接块进行转动，第一连接块带动锻造件进行转动，从而提高捶打部对锻造件的锻造效果，与此同时，齿轮控制第二齿条向前移动，第二齿条通过第三接块带动刮板移动，刮板进一步对支撑台上的杂物进行清理。

15、优选的，捶打部对锻造件完成一次锤击后向上移动，电动气缸控制第一活塞杆向后移动，解除夹持架对锻造件的夹持，随后再次控制夹持架对锻造件的夹持，捶打部继续对锻造件进行捶打，如此循环对锻造件进行锻造。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明通过设置夹持组件对锻造件进行夹持，利用第一活塞杆推动连接架控制左右侧滑动块进行相向运动，通过下铰接板控制左右侧夹持架的相向运动，从而实现对锻造件的夹持工作，保证锻造件的稳定性；

18、2、本发明通设置增益组件增加锻造件的韧性，通过第一活塞杆控制连接架的前后运动控制左侧滑动块的左右运动，左侧滑动块带动驱动杆进行转动，利用驱动杆与铰接球控制承载杆进行前后运动，从而实现出料管的间歇性加入焦炭粉，焦炭粉通过进料槽内的单向孔洒向锻造件的表面，焦炭粉作为锻造件的发热剂可有效提高锻造件的韧性，进一步提高锻件效果；

19、3、本发明通过设置清理组件进行清洁，通过连接架的前后运动控制驱动块的前后运动，驱动块通过第二活塞杆控制推动气缸进行吸气喷气，推动气缸内的冷气通过喷气管喷向锻造件，对能够清理锻造件表面残留的应力以及毛刺，不需要进行人工清理，有效减少人工劳动力；

20、4、本发明通过设置旋转组件控制锻造件进行旋转，当夹持架进行相向相离运动时，左侧夹持架通过第二连接块控制第一齿条移动，第一齿条通过齿轮带动锻造件旋转，有效提高锻造件的的受力面积，每次锻造件转动时也会受到增益组件的韧性加强与清理组件的应力解除，从而实现对锻造件的精密锻造；与此同时，齿轮通过第二齿条控制刮板进行移动，刮板将支撑台表面的铁屑进行清理，收集槽收集清理的铁屑，防止铁屑进入支撑台内造成堵塞。