一种精密锻件生产用夹持系统及夹持方法与流程

文档序号:34265778发布日期:2023-05-25 07:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种精密锻件生产用夹持系统,包括壳体(1)与锻造件(5),其特征在于:所述壳体(1)的前侧固定开设有开口(3),所述壳体(1)的内部设置有防护壳(6),所述防护壳(6)的上侧设置有捶打部(4);

2.根据权利要求1所述的一种精密锻件生产用夹持系统,其特征在于:所述夹持组件(100)包括安装壳(103),所述安装壳(103)的内部设置有电动气缸(101),所述电动气缸(101)通过固定部(102)与安装壳(103)固定连接,所述电动气缸(101)的内部滑动连接第一活塞杆(112),所述第一活塞杆(112)的前端面固定连接有连接架(108),所述电动气缸(101)的左右侧均滑动连接有滑动块(110),左侧所述滑动块(110)的上端面转动连接有右铰接板(104),所述右铰接板(104)与安装壳(103)转动连接,右侧所述滑动块(110)的上端面转动连接有左铰接板(109),所述左铰接板(109)与安装壳(103)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密锻件生产用夹持系统,其特征在于:所述安装壳(103)的左右侧均滑动连接有夹持架(106),左右侧夹持架(106)的下侧均转动连接有下铰接板(111),所述下铰接板(111)与滑动块(110)转动连接,左右侧夹持架(106)、下铰接板(111)、左铰接板(109)、滑动块(110)均沿电动气缸(101)呈左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种精密锻件生产用夹持系统,其特征在于:所述增益组件(200)包括储料箱(201),所述储料箱(201)设置于壳体(1)的上端面左侧,所述储料箱(201)的下端面固定连通有进料管(202),所述进料管(202)的下侧固定连通有出料管(204),所述出料管(204)的表面滑动穿设有封堵板(203),所述封堵板(203)的后端面固定连接有承载杆(205),所述右铰接板(104)的上端面固定连接有驱动杆(207),所述驱动杆(207)的上侧活动连接有铰接球(206),所述铰接球(206)与承载杆(205)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密锻件生产用夹持系统,其特征在于:所述清理组件(300)包括冷气箱(301),所述冷气箱(301)设置于壳体(1)的上端面右侧,所述冷气箱(301)的下端面固定连通有进气管(302),所述防护壳(6)的内部右侧固定连接有固定板(303),所述固定板(303)的左端面固定安装有推动气缸(304),所述推动气缸(304)的内部滑动连接有第二活塞杆(305),所述第二活塞杆(305)的后端面固定连接有驱动块(306),所述第二活塞杆(305)的下端面与连接架(108)的上端面固定连接,所述进气管(302)与推动气缸(304)连通,所述推动气缸(304)的表面固定连通有喷气管(307),所述进气管(302)的内部设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种精密锻件生产用夹持系统,其特征在于:所述旋转组件(400)包括第一连接块(401),所述夹持架(106)的下侧于安装壳(103)的前侧固定连接有支撑台(105),所述支撑台(105)的内部转动连接有齿轮(406),所述齿轮(406)的上端面固定连接有第一连接块(401),所述锻造件(5)放置于第一连接块(401)的上侧,所述支撑台(105)的表面固定开设有限位槽(107),所述限位槽(107)的内侧壁滑动连接有第二连接块(403),所述第二连接块(403)的上端面与左侧夹持架(106)的下端面前侧固定连接,所述第二连接块(403)的下端面固定连接有第一齿条(402),所述第一齿条(402)与齿轮(406)啮合连接,所述防护壳(6)的内部左右侧均固定开设有滑槽(7),左右侧滑槽(7)的内部均滑动连接有滑块(408),所述第一连接块(401)的表面滑动连接有刮板(405),所述刮板(405)与滑块(408)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密锻件生产用夹持系统,其特征在于:所述刮板(405)的下端面固定连接有第三接块(407),所述第三接块(407)的下端面固定连接有第二齿条(404),所述第二齿条(404)活动连接于支撑台(105)的内部,所述第二齿条(404)与齿轮(406)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种精密锻件生产用夹持系统,其特征在于:左侧所述夹持架(106)的内部固定开设有进料槽(113),所述进料槽(113)的内部设置有若干单向孔(114),所述支撑台(105)的前侧设置有收集槽(2)。

9.根据权利要求1-8所述的一种精密锻件生产用夹持系统的夹持方法,其方法包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种精密锻件生产用夹持系统的夹持方法,其特征在于:捶打部(4)对锻造件(5)完成一次锤击后向上移动,电动气缸(101)控制第一活塞杆(112)向后移动,解除夹持架(106)对锻造件(5)的夹持,随后再次控制夹持架(106)对锻造件(5)的夹持,捶打部(4)继续对锻造件(5)进行捶打,循环对锻造件(5)进行锻造。


技术总结
本发明公开了一种精密锻件生产用夹持系统及夹持方法,包括壳体与锻造件,所述壳体的内部设置有对锻造件进行夹持的夹持组件;所述捶打部的左侧设置提高锻造件韧性的增益组件;所述捶打部的右侧设置有对锻造件进行毛刺清理与应力解除的清理组件;所述防护壳的内部设置有对锻造件进行旋转的旋转组件;本发明通过设置旋转组件控制锻造件进行旋转,当夹持架进行相向相离运动时,第一齿条通过齿轮带动锻造件旋转,有效提高锻造件的的受力面积,每次锻造件转动时也会受到增益组件的韧性加强与清理组件的应力解除,进一步提高锻造效果;齿轮通过第二齿条控制刮板进行移动,刮板将支撑台表面的铁屑进行清理,防止铁屑进入支撑台内造成堵塞。

技术研发人员:张永光,唐丽文
受保护的技术使用者:张永光
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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