一种模块化高精度镜面的孔加工刀具的制作方法

本发明涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种模块化高精度镜面的孔加工刀具。

背景技术：

1、随着技术的进步，当前对机械产品的设计和质量要求越来越严格，因此对机械加工的要求也越来越高。不但质量要求严格，还要求成本低，竞争压力越来越大，几乎到了苛刻的地步，特别是在孔加工这一类型，更甚一步。很多行业要求孔的直径尺寸、圆度、直线度达到微米级精度，粗糙度达到镜面效果，且产品材料不限于铝等有色金属材料，很多是高强度高塑性的合金钢，要采用特定的机床设备或者特定的工艺处理，如在滚压孔后，采用磨粒流处理达到镜面效果，磨粒流只能用特殊设备，效率慢成本高，而且还受到各种条件的限制，才能使孔达到要求，因此造成成本急剧上升。

2、特别是打孔的铰、滚、挤等工艺分开进行，工序操作复杂

技术实现思路

1、本发明提供一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，以至少解决现有技术中打孔各工艺需分开进行的问题。

2、本发明提供一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，所述孔加工刀具包括：柱型刀头，所述柱型刀头沿其轴向至少依次设有第一加工部、第二加工部，所述第一加工部位于所述柱型刀头端部，用于进行铰孔，所述第二加工部用于滚压孔、冲压孔中一种。

3、进一步的，所述柱型刀头轴向还设有第三加工部，所述第三加工部与第二加工部相邻，所述第二加工部用于滚压孔，所述第三加工部用于冲压孔。

4、进一步的，所述第一加工部、第二加工部、第三加工部可拆卸的固定连接。

5、进一步的，所述第一加工部为铰刀模块，第二加工部为滚刀模块，第三加工部为冲压模块。

6、进一步的，所述柱型刀头还设有机床连接柄部，所述机床连接柄部一端为主轴，所述第一加工部、第二加工部、第三加工部安装在主轴上。

7、更进一步的，所述第一加工部、第二加工部、主轴均通过螺纹连接；第三加工部转动套装在主轴上。

8、更进一步的，所述柱型刀头轴向还设有旋转机构，所述旋转机构与第三加工部相邻，所述旋转机构用于限位第三加工部。

9、更进一步的，所述第三加工部与所述旋转机构可拆卸固定连接。

10、更进一步的，所述第三加工部与所述旋转机构螺纹连接。

11、更进一步的，所述铰刀模块是标准化的铰刀头；所述冲压模块为陶瓷冷压冲头。

12、本发明提供的模块化高精度镜面的孔加工刀具，至少可将两种打孔工艺集中在一把刀具上，不需要特定的机床设备和特殊的加工工艺，仅采用普通的机床设备，稳定性好，降低了加工成本，提高了产品的加工效率。

技术特征：

1.一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述孔加工刀具包括：柱型刀头，所述柱型刀头沿其轴向至少依次设有第一加工部、第二加工部，所述第一加工部位于所述柱型刀头端部，用于进行铰孔，所述第二加工部用于滚压孔、冲压孔中一种。

2.根据权利要求1所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述柱型刀头轴向还设有第三加工部，所述第三加工部与第二加工部相邻，所述第二加工部用于滚压孔，所述第三加工部用于冲压孔。

3.根据权利要求2所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述第一加工部、第二加工部、第三加工部可拆卸的固定连接。

4.根据权利要求3所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述第一加工部为铰刀模块，第二加工部为滚刀模块，第三加工部为冲压模块。

5.根据权利要求4所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述柱型刀头还设有机床连接柄部，所述机床连接柄部一端为主轴，所述第一加工部、第二加工部、第三加工部安装在主轴上。

6.根据权利要求5所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述第一加工部、第二加工部、主轴均通过螺纹连接；第三加工部转动套装在主轴上。

7.根据权利要求2所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述柱型刀头轴向还设有旋转机构，所述旋转机构与第三加工部相邻，所述旋转机构用于限位第三加工部。

8.根据权利要求7所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述第三加工部与所述旋转机构可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述第三加工部与所述旋转机构螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，其特征在于，所述铰刀模块是标准化的铰刀头；所述冲压模块为陶瓷冷压冲头。

技术总结
本发明公开一种模块化高精度镜面的孔加工刀具，所述孔加工刀具包括：柱型刀头，所述柱型刀头沿其轴向至少依次设有第一加工部、第二加工部，所述第一加工部位于所述柱型刀头端部，用于进行铰孔，所述第二加工部用于滚压孔、冲压孔中一种。本发明的模块化高精度镜面的孔加工刀具，至少可将两种打孔工艺集中在一把刀具上，不需要特定的机床设备和特殊的加工工艺，仅采用普通的机床设备，稳定性好，降低了加工成本，提高了产品的加工效率。

技术研发人员：黄天良,林道亮
受保护的技术使用者：株洲圣达切削刀具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13