本发明涉及裂纹缺陷修复，尤其涉及一种水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法。
背景技术：
1、水煤浆气化炉是煤气化装置的核心与关键设备，激冷室(316l堆焊层δ6mm)实施压力容器定期检验(内检)通过渗透(pt)检测后发现激冷室内壁及接管角焊缝周围堆焊层表面存在大量微裂纹及点蚀孔缺陷，除气化b炉激冷室内壁人孔检查发现一圈环焊缝龟裂，内部打磨还发现其他两处接管两环一纵焊缝均有裂纹，通过特殊磨光片打磨，实测实测裂纹深度为3～4mm仍然无法消除缺陷。
2、奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂需要在潮湿的环境中形成氯化物溶液。对气化炉溶液介质元素分析后发现其中存在大量氯离子，其质量浓度为200mg/l，且垢层中具有大量的硫元素。硫化物对氯离子导致的应力腐蚀开裂起促进作用，而修复时，用奥太通用焊接(便携式)分别通过电弧焊、氩弧焊在试板上进行试焊接发现电弧焊、氩弧焊焊接熔点温度高，热应力大容易导致热影响区产生应力裂纹。
3、因此，有必要提供一种水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法，解决了现有焊接时焊接熔点温度高，热应力大容易导致热影响区产生应力裂纹的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法，包括以下步骤：s1：首先用智能精密冷焊机在试板上进行焊接，焊接后，对试板的焊接处的裂纹面进行打磨；s2：打磨后做pt检测出所有裂纹位置用智能精密冷焊机在裂纹与未产生裂纹交界处焊接一道宽10mm焊缝将裂纹圈起来；s3：焊接后做pt检测未发现焊缝四周有裂纹出现，在用焊机修补焊缝内侧裂纹，焊完后做pt检测未发现裂纹，则修复完成。
3、优选的，所述s1步骤中，对试板的焊接处的裂纹面进行打磨采用百叶轮磨光片进行打磨。
4、优选的，所述s1步骤中，在对试板的焊接处的裂纹面进行打磨时，采用间歇式打磨的方式。
5、优选的，所述s2步骤中，焊接时焊丝采用φ1.6-316l，焊接时用测温枪测得焊缝温度150-170℃。
6、与相关技术相比较，本发明提供的水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法具有如下有益效果：
7、本发明提供一种水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法，本发明通过采用百叶轮磨光片打磨和智能精密冷焊焊接技术是精准处理气化炉不锈钢耐腐层缺陷靶向疗法的有效手段，且气化炉不锈钢耐腐层316l是承压壳体材料sa387gr11cl2的保护屏障，及时处理发现缺陷可以确保承压壳体处于完好状态，避免了焊接熔点温度高，热应力大容易导致热影响区产生应力裂纹。
1.一种水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法，其特征在于，所述s1步骤中，对试板的焊接处的裂纹面进行打磨采用百叶轮磨光片进行打磨。
3.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法，其特征在于，所述s1步骤中，在对试板的焊接处的裂纹面进行打磨时，采用间歇式打磨的方式。
4.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法，其特征在于，所述s2步骤中，焊接时焊丝采用φ1.6-316l，焊接时用测温枪测得焊缝温度150-170℃。