一种板材定位切割装置及其定位方法与流程

本发明属于板材加工设备，尤其涉及一种板材定位切割装置及其定位方法。

背景技术：

1、在桥梁建筑模板的生产过程中需要使用大量的钢板。通过对钢板的切割与焊接从而制成需要形状的模板。

2、现有的板材切割过程中通常通过龙门吊等起吊设备将大块的钢板吊装至切割设备上，从而对板材进行切割。现有的钢板切割过程中定位较为繁琐，影响切割的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种方便板材定位从而提高效率的板材定位切割装置。

2、本发明的目的是这样实现的：一种板材定位切割装置，包括机架，机架上设有切割机构以及定位机构，所述定位机构包括：

3、支撑组件，其置于机架上；

4、定位组件，其置于支撑组件上；

5、其中，支撑组件包括支撑杆，机架上设有移动槽，支撑杆的一端嵌入移动槽内并能够沿移动槽移动，所述移动槽置于切割机构的两侧。支撑杆上设置定位组件。

6、本技术方案中，切割机构横跨在机架上。移动槽设置在机架的两侧，支撑杆嵌入移动槽。当板材放置在机架上时，通过支撑杆在移动槽内的移动时固定组件能够在机架的两侧移动，从而使固定组件能够移动至指定位置，从而对板材进行定位固定。

7、上述技术方案中，进一步的，所述定位组件包括定位臂以及锁紧臂，定位臂与锁紧臂均能够以支撑杆为中心转动，锁紧壁置于定位臂的上方，锁紧臂与定位臂重合时能够限制定位臂的转动。

8、本技术方案中，定位臂和锁紧臂均设置在支撑杆上，且能够以支撑轴为中心转动。当板材需要放置在机架上使，定位臂和锁紧臂转动至移动槽的外侧，防止对于板材放置的干涉。板材放置完成后，首先将定位臂转动至移动槽内侧，使定位臂置于板材的上方，然后旋转锁紧臂使锁紧臂和定位臂重合使定位臂的位置固定。

9、上述技术方案中，进一步的，所述定位臂包括：

10、第一杆体，其可旋转的置于支撑杆上；

11、第一旋转套，其连接第一杆体的一端并套设在支撑杆上；

12、固定件，其置于第一杆体上并用于固定板材；

13、其中，支撑杆上设有限位环，限位环与第一旋转套之间设有复位弹簧，所述限位环上设有第一限位槽，所述第一旋转套的端面上设有第二限位槽，复位弹簧的一端嵌入第一限位槽内，另一端嵌入第二限位槽内。

14、本技术方案中，第一杆体与第一旋转套固定。第一旋转套套设在支撑杆上，从而使第一杆体能够以支撑杆为中心旋转。在第一旋转套下方的支撑杆上设置有限位环。限位环与第一旋转套的下端面之间设置复位弹簧。锁紧臂通过旋转与定位臂重合使定位臂沿支撑杆竖直方向下移，使固定件与板材抵触，从而将板材固定。通过复位弹簧，使定位臂与锁紧臂分离时能够上移至原料的位置，从而放松对于板材的固定。第一限位槽与第二限位槽能够对复位弹簧的两端在水平方向上的移动进行限制，保证弹簧的稳定。

15、上述技术方案中，进一步的，所述固定件包括：

16、第一固定块，其置于第一杆体上；

17、第二固定块，其置于第一固定块的下方；

18、其中，所述第一固定块与第二固定块之间设有弹性件以及使弹性件能够沿竖直方向伸缩的导向件。

19、本技术方案中，弹性件设置在第一固定块和第二固定块之间，通过弹性件能够保持第二固定块与板材能够贴合，导向件能够保证弹性件伸缩方向的稳定，从而保证第二固定块与板材贴合的稳定。

20、上述技术方案中，进一步的，所述导向件包括：

21、导向槽，其置于第一固定块内；

22、伸缩柱，其插入导向槽内且可沿导向竖直方向槽伸缩；

23、其中，所述弹性件为压力弹簧，压力弹簧置于所述导向槽内，压力弹簧一端抵触导向槽的抵触，另一端抵触伸缩柱。

24、本技术方案中，导向槽设置有多个且均匀的分布在第一固定块内，伸缩柱的数量与导向槽的数量对应。在导出槽的开口处设置有第一限位部，在伸缩柱上设置有第二限位部，第一限位部与第二限位部相互卡位。当固定件与板材抵触时，伸缩柱收缩，压力弹簧被压缩，从而使固定件能够紧贴板材，保证固定的稳定。

25、上述技术方案中，进一步的，所述锁紧臂包括：

26、第二杆体，其可旋转的置于支撑杆上；

27、第二旋转套，其连接第二杆体的一端并套设在支撑杆上；

28、其中，第二杆体置于所述第一杆体的上方，第二杆体朝向第一杆体的一面设有第二导向斜面，第一杆体上设有与第二导向斜面配合的第一导向斜面，转动第二杆体使第二导向斜面沿第一导向斜面移动能够使第一杆体沿支撑杆向下移动，

29、第一杆体上设有第一水平面，第二杆体上设有第二水平面，第二导向斜面沿第一导向面移动完后第一水平面和第二水平面重合。

30、本技术方案中，第二杆体连接第二旋转套。支撑杆的表面设置有环形槽，第二旋转套设置有能够嵌入环形槽内的嵌入部，从而保证第一杆体的稳定，防止第一杆体在支撑杆在竖直方向上发生位移以及振动的产生，从而保证固定件对于板材固定的稳定。

31、第一杆体上设置第一导向斜面，第二杆体上设置第二导向斜面。转动第二杆体时第二斜面抵触第一斜面，使第一斜面沿第二斜面移动，从而使第一杆体沿支撑杆向下移动，从而使固定件与板材抵触。

32、上述技术方案中，进一步的，所述第二旋转套与第二杆体之间设置有限位机构，所述限位机构包括：

33、棘轮，其置于支撑杆的外壁上；

34、棘爪，其置于第二旋转套的内壁上；

35、其中，棘轮与棘爪能够相互配合使第二旋转套相对于支撑杆只能单向转动。

36、本技术方案中，通过棘轮和棘爪的配合能够防止第二杆体反向转动，从而使第二杆体保持在当前位置，防止第二杆体移动而导致固定件对于板材固定的放松，进一步提高定位的稳定性。

37、本发明还提供一种板材定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

38、s1：将板材放置与机架上；

39、s2：移动支撑杆至板材需要定位的位置；

40、s3：转动第一杆体使第一杆体上的固定件朝向板材表面；

41、s4：初步转动第二杆体，使第一导向斜面和第二导向斜面重合；

42、s5：固定第一杆体使第一杆体保持不同，同时继续转动第二杆体使第一导向斜面沿第二导向斜面移动；

43、s6：第一导向斜面沿第二导向斜面移动使第一杆体下移，此时使第一水平面和第二水平面重合，使第一杆体保持下移状态，固定件将板材固定。

44、本发明的有益效果是：

45、1.设置支撑组件和固定组件，通过支撑组件能够使固定组件移动至需要定位的位置，操作方便；通过固定组件能够对板材进行固定与定位，保证生产效率。

46、2.通过第一杆体与第二杆体的转动，在第一杆体与第二杆体重合时使固定件与板材抵触，在第一杆体与第二杆体分开使固定件放松与板材的抵触，操作便利、快件，能够及时适应不同尺寸的板材。

47、3.通过棘轮与棘爪的配合，能够防止第二杆体反向旋转，使其能够保持在当前位置，从而使第一杆体保持向下移动的趋势，使固定件保持对于板材的抵触，保证稳定性。