一种密封圈压装机构的制作方法

本发明涉及密封圈安装相关，尤其涉及一种密封圈压装机构。

背景技术：

1、密封圈材质柔性高，装配有唇边方向要求等，自动化难度较大，目前密封圈安装主要是由人工手动完成装配，虽然有一些密封圈安装工具，但是这些工具也需要人工来操作，无法实现自动装配，而人工操作效率很低，严重影响产品的生产。盖子是很多瓶装产品配备的零部件，而盖子为了保证其密封性，通常会在盖子里面设置密封圈，目前密封圈都是靠人工操作，将密封圈压入盖子内，效率很低，工人的劳动强度大。

2、针对上述问题，本发明文件提出了一种密封圈压装机构。

技术实现思路

1、本发明提供了一种密封圈压装机构，降低了工人的劳动强度，提高了密封圈的安装效率。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种密封圈压装机构，包括操作台，所述操作上设有盖子上料组件、密封圈上料组件、将密封圈压入盖子的压装机构以及对压装机构压制好的盖子产品进行输送的出料机构和收集盖子产品的物料箱；所述盖子上料组件的输出端和密封圈上料组件的输出端分别与压装机构相连。

4、进一步的，所述盖子上料组件包括盖子振动上料盘、盖子输送通道和盖子定位结构，所述盖子振动上料盘的输出端与盖子输送通道的入口相连通，所述盖子输送通道上设有将盖子推至输送通道出口的盖子上料气缸，所述盖子定位结构包括凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端设置有转盘，所述转盘的侧面均匀开有多个用于卡置盖子的盖子卡槽，所述盖子输送通道的出口与盖子卡槽相连通。

5、进一步的，所述盖子输送通道包括依次连通的第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道，所述第一输送通道垂直设置在第二输送通道的一侧，第三输送通道垂直设置在第二输送通道的另一侧；所述盖子上料气缸包括第一上料气缸和第二上料气缸；所述第二输送通道与第一输送通道相连的一端部设置第一上料气缸，所述第二输送通道另一端与第二输送通道相对应的位置设置第二上料气缸；所述转盘侧壁还设有限位板，所述限位板呈环状，且对应盖子输送通道的出口与盖子卡槽的连接处开有供盖子通过的缺口。

6、进一步的，所述密封圈上料组件包括密封圈振动上料盘，所述密封圈振动上料盘的输出端连接有密封圈输送结构，所述密封圈输送结构包括第三上料气缸，所述第三上料气缸的输出轴连接有上料块，所述上料块顶面设有用于卡置一个密封圈的密封圈卡槽，所述密封圈振动上料盘的输出端与密封圈卡槽的侧面相连通。

7、进一步的，所述压装机构包括龙门架，所述龙门架安装在操作台上，所述龙门架上设有第四上料气缸，所述第四上料气缸的输出轴设有压装组件，所述压装组件滑动设置在龙门架上。

8、进一步的，所述龙门架上设有滑轨，所述压装组件包括与滑轨相匹配的滑块，所述滑块上设有压装气缸，所述压装气缸的输出轴设有压装板，所述压装板的下表面设有抓取密封圈并将密封圈压入盖子的压装模具，所述滑块与第四上料气缸的输出轴相连，通过第四上料气缸伸缩状态，使得压装模具的位置分别与密封圈卡槽的位置或转盘上盖子卡槽的位置对应。

9、进一步的，所述密封圈上料组件有2组，对称设置在转盘两侧面；所述压装板下表面设有2个压装模具，盖子卡槽的加工位置与密封圈卡槽的上料位置之间的距离与2个压装模具之间的距离相同。

10、进一步的，所述出料机构包括下料筒、出料管路以及出料气缸，所述下料筒垂直设置在出料管路的一端部侧面，且该端部还设置有出料气缸，另一端位于物料箱上方，通过出料气缸将从下料筒落入出料管路的盖子产品推至物料箱。

11、进一步的，还包括激光打标装置和翻转机构，所述翻转机构设于出料管路的输出端，通过翻转机构将盖子产品夹住进行翻面，所述翻转机构包括翻转电机以及设置在翻转电机输出轴上的翻转夹爪；所述激光打标装置设于操作台上，且激光打标装置的位置对应盖子产品被翻转机构翻转后的位置。

12、进一步的，还包括控制器和电磁阀，所述电磁阀有多个，所述第一上料气缸、第二上料气缸、第三上料气缸、第四上料气缸、压装气缸、出料气缸分别通过电磁阀与控制器电性连接，所述激光打标装置、翻转电机、翻转夹爪、凸轮分割器分别与控制器电性连接。

13、本发明中，通过盖子上料组件实现盖子自动上料，将盖子输送到加工位置，通过密封圈上料组件实现密封圈自动上料，并将密封圈输送到待取料位置，通过压装机构将密封圈夹取后再压入盖子内，然后将盖子产品通过出料机构输送到物料箱收集，实现密封圈的自动压装，整个过程简单便捷，工人劳动强度大大降低，工作效率极大的提高。

技术特征：

1.一种密封圈压装机构，其特征在于，包括操作台，所述操作上设有盖子上料组件、密封圈上料组件、将密封圈压入盖子的压装机构以及对压装机构压制好的盖子产品进行输送的出料机构和收集盖子产品的物料箱；所述盖子上料组件的输出端和密封圈上料组件的输出端分别与压装机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，所述盖子上料组件包括盖子振动上料盘、盖子输送通道和盖子定位结构，所述盖子振动上料盘的输出端与盖子输送通道的入口相连通，所述盖子输送通道上设有将盖子推至输送通道出口的盖子上料气缸，所述盖子定位结构包括凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端设置有转盘，所述转盘的侧面均匀开有多个用于卡置盖子的盖子卡槽，所述盖子输送通道的出口与盖子卡槽相连通。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，所述盖子输送通道包括依次连通的第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道，所述第一输送通道垂直设置在第二输送通道的一侧，第三输送通道垂直设置在第二输送通道的另一侧；所述盖子上料气缸包括第一上料气缸和第二上料气缸；所述第二输送通道与第一输送通道相连的一端部设置第一上料气缸，所述第二输送通道另一端与第二输送通道相对应的位置设置第二上料气缸；所述转盘侧壁还设有限位板，所述限位板呈环状，且对应盖子输送通道的出口与盖子卡槽的连接处开有供盖子通过的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，所述密封圈上料组件包括密封圈振动上料盘，所述密封圈振动上料盘的输出端连接有密封圈输送结构，所述密封圈输送结构包括第三上料气缸，所述第三上料气缸的输出轴连接有上料块，所述上料块顶面设有用于卡置一个密封圈的密封圈卡槽，所述密封圈振动上料盘的输出端与密封圈卡槽的侧面相连通。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，所述压装机构包括龙门架，所述龙门架安装在操作台上，所述龙门架上设有第四上料气缸，所述第四上料气缸的输出轴设有压装组件，所述压装组件滑动设置在龙门架上。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，所述龙门架上设有滑轨，所述压装组件包括与滑轨相匹配的滑块，所述滑块上设有压装气缸，所述压装气缸的输出轴设有压装板，所述压装板的下表面设有抓取密封圈并将密封圈压入盖子的压装模具，所述滑块与第四上料气缸的输出轴相连，通过第四上料气缸伸缩状态，使得压装模具的位置分别与密封圈卡槽的位置或转盘上盖子卡槽的位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，所述密封圈上料组件有2组，对称设置在转盘两侧面；所述压装板下表面设有2个压装模具，盖子卡槽的加工位置与密封圈卡槽的上料位置之间的距离与2个压装模具之间的距离相同。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，所述出料机构包括下料筒、出料管路以及出料气缸，所述下料筒垂直设置在出料管路的一端部侧面，且该端部还设置有出料气缸，另一端位于物料箱上方，通过出料气缸将从下料筒落入出料管路的盖子产品推至物料箱。

9.根据权利要求8所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，还包括激光打标装置和翻转机构，所述翻转机构设于出料管路的输出端，通过翻转机构将盖子产品夹住进行翻面，所述翻转机构包括翻转电机以及设置在翻转电机输出轴上的翻转夹爪；所述激光打标装置设于操作台上，且激光打标装置的位置对应盖子产品被翻转机构翻转后的位置。

10.根据权利要求9所述的一种密封圈压装机构，其特征在于，还包括控制器和电磁阀，所述电磁阀有多个，所述第一上料气缸、第二上料气缸、第三上料气缸、第四上料气缸、压装气缸、出料气缸分别通过电磁阀与控制器电性连接，所述激光打标装置、翻转电机、翻转夹爪、凸轮分割器分别与控制器电性连接。

技术总结
本发明属于密封圈安装技术领域，尤其是一种密封圈压装机构，其特征在于，包括操作台，所述操作上设有盖子上料组件、密封圈上料组件、将密封圈压入盖子的压装机构以及对压装机构压制好的盖子产品进行输送的出料机构和收集盖子产品的物料箱；所述盖子上料组件的输出端和密封圈上料组件的输出端分别与压装机构相连。通过盖子上料组件实现盖子自动上料，将盖子输送到加工位置，通过密封圈上料组件实现密封圈自动上料，并将密封圈输送到待取料位置，通过压装机构将密封圈夹取后再压入盖子内，然后将盖子产品通过出料机构输送到物料箱收集，实现密封圈的自动压装，整个过程简单便捷，工人劳动强度大大降低，工作效率极大的提高。

技术研发人员：张洪泉,郭伟
受保护的技术使用者：重庆中安颖立智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12