一种快速液压机的制作方法

本发明涉及液压机的，尤其是涉及一种快速液压机。

背景技术：

1、液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，在金属零件制造生产的过程中，液压机多用于在控制模具的拆分与合并。

2、在模具进行全自动原料成型处理的过程中，一般通过液压机控制上下模具的合并，其中通过机械手进行原料的上料，然后通过脱模机构进行成型原料与上模的分离，并通过机械手取出成型原料，为了配合机械手的运行，一般需要上下模具之间具有更大的间隙，而传统的液压机通过单个驱动机构驱动模具的组合和拆分，这就使得上下模具之间的分离与合并需要更多的时间，降低了模具进行全自动原料成型处理的速率，这就使得传统的液压机不能很好的满足模具全自动原料的成型处理需求。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种快速液压机，具有液压机能够很好的满足模具全自动原料成型处理需求的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种快速液压机，包括顶板和底座，所述底座与顶板之间的四角位置处固定装设有四个导柱，所述底座与顶板之间从上至下依次设有固定梁和动板，且四个导柱贯穿固定梁的四角位置处和动板的四角位置处并与固定梁和动板滑动连接，所述顶板的中心位置处固定穿设有主缸，所述动板底侧的中心位置处通过螺栓固定装设有上模，所述底座顶侧的中心位置处固定装设有下模，所述主缸的输出端通过连接件与固定梁相连，所述下模的外周侧设有成型机构，所述固定梁与动板之间设有加速组件，所述固定梁的底侧设有控制组件，且控制组件控制加速组件的运行。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括调节锁紧螺母，所述调节锁紧螺母螺纹套设于主缸的输出端，所述调节锁紧螺母的外周侧转动套设有螺母压板，且螺母压板通过若干螺栓与固定梁固定连接，所述调节锁紧螺母的底端延伸至固定梁的下端。

5、通过采用上述技术方案，通过转动的调节锁紧螺母控制主缸输出端位于调节锁紧螺母内的深度，进而调节锁紧螺母内部中空部分的高度，进而控制加速活动杆插入调节锁紧螺母内深度，从而调节动板与底座之间的最小间距，使得装置可根据机械手进行相应的调节。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型机构包括三个成型油缸，三个所述成型油缸通过螺栓固定装设于下模的外周侧，且三个成型油缸的输出端分别固定装设有第一冲头、第二冲头和第三冲头。

7、通过采用上述技术方案，通过螺栓固定在下模外周侧的成型油缸使得成型油缸更加容易拆卸更换，在成型油缸损坏后只需更换成型油缸即可恢复使用，降低了装置的使用成本。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加速组件包括两个加速气缸，所述动板顶侧的中心位置处通过螺栓固定装设有加速活动杆，两个所述加速气缸相对设于加速活动杆的外周侧，所述加速气缸的底端固定装设有加速气缸安装板，所述加速气缸安装板通过螺栓与动板固定连接，所述加速气缸的顶端固定装设有加速气缸挂钩，且加速气缸挂钩通过螺栓与固定梁固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过加速器刚挂钩、加速气缸安装板和螺栓与动板和固定梁固定加速气缸，使得加速气缸可以进行拆卸更换，在加速气缸损坏后只需更换加速气缸即可恢复使用，降低了装置的使用成本。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动板的顶侧相对固定装设有两个限位杆，且每个限位杆的顶部均贯穿固定梁并与固定梁滑动连接，所述限位杆与加速活动杆和加速气缸间隙配合。

11、通过采用上述技术方案，通过限位杆对动板与固定梁之间的移动进行限位导向，防止由于加速气缸的推动动板与固定梁之间的间距过大影响装置的使用。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括两个气缸支架，所述固定梁的底侧通过螺栓相对固定装设有两个压条，且压条相对设于加速活动杆的外周侧，两个所述压条之间相对滑动装设有两个挡块，两个所述气缸支架通过螺栓相对固定装设于固定梁的外周壁上对应两个挡块的位置处，所述挡块与对应的气缸支架之间设有挡块气缸，所述挡块气缸的输出端与对应的挡块固定连接，且挡块气缸的外壳与对应的气缸支架固定连接。

13、通过采用上述技术方案，通过两个压条对挡块的移动进行约束导向，使得挡块按一定轨迹移动，使得挡块的移动更加稳定。

14、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.在使用装置时，将预热好的原材料由机械臂放入下模中，随后成型机构、加速组件、控制组件、上模与下模相互配合完成原料的成型操作，且加速组件与控制组件的相互配合使得上模与下模之间快速组合与分离，缩短上模与下模之间的拼装与拆分时间，且不会影响上模与下模之间的稳定拼装，从而使得本改进型液压机能够很好的满足模具全自动原料的成型处理需求；

16、2.成型油缸、加速气缸和挡块气缸通过可拆卸式结构与下模、动板或是固定梁进行固定相连，使得成型油缸、加速气缸和挡块气缸可以进行拆卸更换，在成型油缸、加速气缸和挡块气缸损坏后只需更换成型油缸、加速气缸和挡块气缸即可恢复使用，降低了装置的使用成本。

技术特征：

1.一种快速液压机，包括顶板(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)与顶板(1)之间的四角位置处固定装设有四个导柱(7)，所述底座(2)与顶板(1)之间从上至下依次设有固定梁(8)和动板(9)，且四个导柱(7)贯穿固定梁(8)的四角位置处和动板(9)的四角位置处并与固定梁(8)和动板(9)滑动连接，所述顶板(1)的中心位置处固定穿设有主缸(10)，所述动板(9)底侧的中心位置处通过螺栓固定装设有上模(11)，所述底座(2)顶侧的中心位置处固定装设有下模(12)，所述主缸(10)的输出端通过连接件(6)与固定梁(8)相连，所述下模(12)的外周侧设有成型机构(3)，所述固定梁(8)与动板(9)之间设有加速组件(4)，所述固定梁(8)的底侧设有控制组件(5)，且控制组件(5)控制加速组件(4)的运行。

2.根据权利要求1所述的一种快速液压机，其特征在于：所述连接件(6)包括调节锁紧螺母(61)，所述调节锁紧螺母(61)螺纹套设于主缸(10)的输出端，所述调节锁紧螺母(61)的外周侧转动套设有螺母压板(62)，且螺母压板(62)通过若干螺栓与固定梁(8)固定连接，所述调节锁紧螺母(61)的底端延伸至固定梁(8)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种快速液压机，其特征在于：所述成型机构(3)包括三个成型油缸(31)，三个所述成型油缸(31)通过螺栓固定装设于下模(12)的外周侧，且三个成型油缸(31)的输出端分别固定装设有第一冲头(32)、第二冲头(33)和第三冲头(34)。

4.根据权利要求3所述的一种快速液压机，其特征在于：所述加速组件(4)包括两个加速气缸(42)，所述动板(9)顶侧的中心位置处通过螺栓固定装设有加速活动杆(41)，两个所述加速气缸(42)相对设于加速活动杆(41)的外周侧，所述加速气缸(42)的底端固定装设有加速气缸安装板(43)，所述加速气缸安装板(43)通过螺栓与动板(9)固定连接，所述加速气缸(42)的顶端固定装设有加速气缸挂钩(44)，且加速气缸挂钩(44)通过螺栓与固定梁(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速液压机，其特征在于：所述动板(9)的顶侧相对固定装设有两个限位杆(45)，且每个限位杆(45)的顶部均贯穿固定梁(8)并与固定梁(8)滑动连接，所述限位杆(45)与加速活动杆(41)和加速气缸(42)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种快速液压机，其特征在于：所述控制组件(5)包括两个气缸支架(53)，所述固定梁(8)的底侧通过螺栓相对固定装设有两个压条(51)，且压条(51)相对设于加速活动杆(41)的外周侧，两个所述压条(51)之间相对滑动装设有两个挡块(52)，两个所述气缸支架(53)通过螺栓相对固定装设于固定梁(8)的外周壁上对应两个挡块(52)的位置处，所述挡块(52)与对应的气缸支架(53)之间设有挡块气缸(54)，所述挡块气缸(54)的输出端与对应的挡块(52)固定连接，且挡块气缸(54)的外壳与对应的气缸支架(53)固定连接。

技术总结
本发明涉及一种快速液压机，包括顶板和底座，所述底座与顶板之间的四角位置处固定装设有四个导柱，所述底座与顶板之间从上至下依次设有固定梁和动板，且四个导柱贯穿固定梁的四角位置处和动板的四角位置处并与固定梁和动板滑动连接。本发明涉及液压机的技术领域。本发明在使用装置时，将预热好的原材料由机械臂放入下模中，随后成型机构、加速组件、控制组件、上模与下模相互配合完成原料的成型操作，且加速组件与控制组件的相互配合使得上模与下模之间快速组合与分离，缩短上模与下模之间的拼装与拆分时间，且不会影响上模与下模之间的稳定拼装，从而使得本改进型液压机能够很好的满足模具全自动原料的成型处理需求。

技术研发人员：章荣发
受保护的技术使用者：宁波圣安机器人科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13