一种消防工程施工用自动压槽机及其使用方法与流程

文档序号:34818295发布日期:2023-07-19 21:04阅读:146来源:国知局
一种消防工程施工用自动压槽机及其使用方法与流程

本发明涉及管道压槽,特别涉及一种消防工程施工用自动压槽机及其使用方法。


背景技术:

1、为了能够方便地进行管道连接作业,目前人们采用了一种通过在管道的端部形成有环状的安装沟槽,采用带有凸起的连接件,通过连接件上的凸起与管道上凹槽的配合将相邻的管道连接在一起的方式,不仅安装方便快捷,而且在维修拆装时非常方便,压槽机就是可以加工安装沟槽的一种设备,其工作原理是利用转动的凹压轮带动管道转动,凸压轮在油缸的作用下缓缓向管道施压,从而开成所需的凹槽,以备安装时使用,可用于消防、自来水及矿泉水等管道的安装。

2、在消防工程上,现有的压槽工艺过程中,管体在凸轮位置压槽时,管体对凸轮的套接是有一定缝隙,可以使管体更好的进行压槽,当凸轮和管体有缝隙时,电机的转动往往会使得管体发生偏移,或者电机在失控的时候,高速的离心力将管件本体甩出,造成人员受伤的情况,因此急需一种能够固定管体在压槽时管体不会随着电机的转动发生位移的一种自动压槽机及其使用方法。


技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种消防工程施工用自动压槽机及其使用方法,能够解决电机转动导致管体本体偏移的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种消防工程施工用自动压槽机及其使用方法,包括支撑座和支架,所述支架在支撑座的右侧,支撑座的上表面固定连接有马达,支撑座的上表面固定连接有压槽箱,马达的输出端转动贯穿出压槽箱,支架的上表面固定连接有支撑柱,支撑柱的上表面设置有升降装置,支撑柱的上表面设置有固定装置。

3、优选的,所述升降装置包括第一电机,第一电机固定连接在支架的上表面,第一电机的输出端固定连接有传动杆,传动杆的外表面固定套接有齿轮,齿轮的外表面啮合连接有齿条,齿条的上表面固定连接有底板。

4、优选的,所述底板的上表面固定连接有支板,齿条与支撑柱的内壁滑动连接。

5、优选的,所述固定装置包括第二电机,第二电机固定连接在支板的右表面,第二电机的输出端固定连接有转动杆,转动杆的外表面固定套接有凸轮。

6、优选的,所述底板的上表面固定连接有两个滑杆,两个滑杆的内壁均滑动连接有支柱,底板的上表面固定连接有两个第一弹簧,两个第一弹簧的上端固定连接有固定板。

7、优选的,所述凸轮的外表面滑动连接有固定块,固定块的上表面固定连接有两个第二弹簧,两个第二弹簧的上表面固定连接有连接板。

8、优选的,两个所述滑杆的上端滑动贯穿出固定块并与固定块滑动连接,两个支柱的上端与连接板固定连接。

9、优选的,所述连接板的下表面固定连接有第一弧形托,固定块的上表面固定连接有第二弧形托,第一弧形托下表面与第二弧形托上表面相接触。

10、优选的,所述支板内壁固定连接有第三弹簧,第三弹簧的上表面与第二弧形托固定连接,第二弧形托与支板滑动连接。

11、优选的,所述第一弧形托与第二弧形托的内壁均固定连接有两个滚轮。

12、优选的,s1:连接外接电源启动第二电机,第二电机的缓慢转动带动转动杆匀速转动,转动杆的转动将带动凸轮进行转动,当凸轮突出端远离固定板和固定块时,第一弧形托和第二弧形托相互分开,此时将管体放入空隙内。

13、s2:启动第二电机,第二电机的缓慢转动带动转动杆匀速转动,转动杆的转动将带动凸轮进行转动,当凸轮突出端靠近固定板和固定块时,通过凸轮挤压使得第一弧形托和第二弧形托接触,对管体进行固定。

14、s3:连接外接电源启动第一电机,第一电机的转动带动传动杆进行匀速转动,传动杆的转动带动齿轮进行转动,齿轮的转动带动齿条进行上升或者下降,齿条的位移带动底板进行位移,底板的位移带动支板进行位移,支板的位移使得固定装置向压槽箱高度进行对齐,使得管体能够套接在自动压槽机的压槽轮上。

15、s4:当管体套接在自动压槽机的压槽轮上时,连接外接电源,启动压槽箱,通过压槽箱内的液压机将压轮放置在管体外表面,此时启动马达,马达的转动带动管体进行匀速转动。

16、s5:当管体进行匀速转动时,压槽箱上的液压机向下位移十毫米对管体外表面进行压槽,当马达匀速转动八圈时,此时管体表面出现了压槽,压槽成功后,将液压机向上进行位移。

17、s6:液压机向上进行位移后,启动第二电机,第二电机的缓慢转动带动转动杆匀速转动,转动杆的转动将带动凸轮进行转动,当凸轮突出端远离固定板和固定块时,取出管体完成压槽。

18、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

19、(1)、该消防工程施工用自动压槽机,将管体放入第一弧形托和第二弧形托内时,第二电机的转动使得凸轮进行转动位移,凸轮的突出端慢慢与固定板和固定块相接触,固定板和固定块的位移带动第一弧形托和第二弧形托相接触,对管体进行固定,使得管体与滚轮相接触,该装置的固定减少了马达的转动影响管体发生偏移,减少了马达失控时,高速的离心力将管件本体甩出,造成人员受伤的情况。

20、(2)、该消防工程施工用自动压槽机,当管体与压槽箱连接时,连接外接电源启动马达,马达的转动带动管体进行转动,此时压槽箱上的压槽机向下位移对管体进行转动压槽,管体的转动带动滚轮进行转动,开始压槽,有效避免管体转动缓慢,导致管体压槽出现深浅不一造成管体安装使用时漏水,提高了管体的品质。

21、(3)、该消防工程施工用自动压槽机,当需要管体压槽时,连接外接电源启动第一电机,第一电机的转动带动传动杆进行转动,转动杆的转动带动齿轮进行转动,齿轮的转动带动齿条进行位移,齿条的位移带动底板进行位移,底板的位移带动支板进行位移,支板的位移使得固定装置向压槽箱高度进行对齐,减少了管体压槽时连接压槽箱时浪费的时间,提高了工作效率,加快了消防工程的进度。



技术特征:

1.一种消防工程施工用自动压槽机,包括支撑座(1)和支架(2),其特征在于:所述支架(2)在支撑座(1)的右侧,支撑座(1)的上表面固定连接有马达(22),支撑座(1)的上表面固定连接有压槽箱(23),马达(22)的输出端转动贯穿出压槽箱(23),支架(2)的上表面固定连接有支撑柱(3),支撑柱(3)的上表面设置有升降装置,支撑柱(3)的上表面设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:所述升降装置包括第一电机(4),第一电机(4)固定连接在支架(2)的上表面,第一电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5),传动杆(5)的外表面固定套接有齿轮(6),齿轮(6)的外表面啮合连接有齿条(7),齿条(7)的上表面固定连接有底板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:所述底板(8)的上表面固定连接有支板(9),齿条(7)与支撑柱(3)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:所述固定装置包括第二电机(10),第二电机(10)固定连接在支板(9)的右表面,第二电机(10)的输出端固定连接有转动杆(11),转动杆(11)的外表面固定套接有凸轮(12)。

5.根据权利要求2所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:所述底板(8)的上表面固定连接有两个滑杆(13),两个滑杆(13)的内壁均滑动连接有支柱(25),底板(8)的上表面固定连接有两个第一弹簧(14),两个第一弹簧(14)的上端固定连接有固定板(15)。

6.根据权利要求4所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:所述凸轮(12)的外表面滑动连接有固定块(16),固定块(16)的上表面固定连接有两个第二弹簧(17),两个第二弹簧(17)的上表面固定连接有连接板(18)。

7.根据权利要求5所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:两个所述滑杆(13)的上端滑动贯穿出固定块(16)并与固定块(16)滑动连接,两个支柱(25)的上端与连接板(18)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:所述连接板(18)的下表面固定连接有第一弧形托(19),固定块(16)的上表面固定连接有第二弧形托(20),第一弧形托(19)下表面与第二弧形托(20)上表面相接触。

9.根据权利要求3所述的一种消防工程施工用自动压槽机,其特征在于:所述支板(9)内壁固定连接有第三弹簧(21),第三弹簧(21)的上表面与第二弧形托(20)固定连接,第二弧形托(20)与支板(9)滑动连接,第一弧形托(19)与第二弧形托(20)的内壁均固定连接有两个滚轮(24)。

10.一种消防工程施工用自动压槽机使用方法,其特征在于:所述s1:连接外接电源启动第二电机(10),第二电机(10)的缓慢转动带动转动杆(11)匀速转动,转动杆(11)的转动将带动凸轮(12)进行转动,当凸轮(12)突出端远离固定板(15)和固定块(16)时,第一弧形托(19)和第二弧形托(20)相互分开,此时将管体放入空隙内;


技术总结
本发明公开了一种消防工程施工用自动压槽机及其使用方法,涉及管道压槽技术领域。该消防工程施工用自动压槽机及其使用方法,包括支撑座和支架,所述支架在支撑座的右侧,支撑座的上表面固定连接有马达,支撑座的上表面固定连接有压槽箱,马达的输出端转动贯穿出压槽箱,支架的上表面固定连接有支撑柱,支撑柱的上表面设置有升降装置,支撑柱的上表面设置有固定装置,固定板和固定块的位移带动第一弧形托和第二弧形托相接触,对管体进行固定,使得管体与滚轮相接触,该装置的固定减少了马达的转动影响管体发生偏移,减少了马达失控时,高速的离心力将管件本体甩出,造成人员受伤的情况。

技术研发人员:姜金义,孙继东,李洪国,徐文利
受保护的技术使用者:济南消防工程有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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