一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置的制作方法

文档序号:34828371发布日期:2023-07-20 11:39阅读:27来源:国知局
一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置的制作方法

本发明涉及钢筋笼生产装置,具体涉及一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置。


背景技术:

1、随着社会发展,地铁、隧道等地下建筑日趋增多,在盾构隧道施工中会用到预制混凝土盾构管片,制作过程中,需要先将钢筋笼放置在钢模中再进行混凝土浇注,管片钢筋笼是使通过钢筋组合形成一个完整的网架,有利于约束混凝土,提高混凝土构件的整体性,管片钢筋笼的形状呈半圆弧状结构。

2、在管片钢筋笼生产过程中,需要对多条钢筋进行弯折,而现有的弯折装置在对钢筋进行弯折后,需要人工把钢筋从弯折装置上移开,效率较低,费时费力,且钢筋的存放往往是暂时存放于地面上,没有特定的存放装置导致生产现场混乱。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本发明旨在提供一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案来实现:

2、一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,包括底座、收集箱、弯折机构以及移动机构,收集箱可拆卸连接于底座侧壁,弯折机构以及移动机构均设于底座上,弯折机构和移动机构连接,弯折机构用于对钢筋进行弯折,移动机构用于把钢筋从底座上移动至收集箱内。

3、有益地,所述移动机构包括立板、第一齿板、第二齿板、平移板、驱动电机、动力输出轴、不完整齿轮、第一压条、第二压条、固定板、第一弹性件、滑动板、连接柱以及抓取机构,立板固接于所述底座顶壁,第一齿板以及第二齿板分别固接于立板侧壁,第一齿板以及第二齿板分别和平移板滑动连接,驱动电机镶嵌于平移板内,不完整齿轮固接于驱动电机上的动力输出轴一端,第一压条和第二压条均固接于不完整齿轮前壁,固定板固接于平移板前壁,滑动板滑动连接于平移板上,滑动板通过第一弹性件和固定板连接,连接柱固接于滑动板上,抓取机构固接于连接柱下端。

4、有益地,所述底座上固接有导向板,所述滑动板滑动连接于导向板上。

5、有益地,所述抓取机构包括导轨板和两个抓块,导轨板固接于所述连接柱下端,左方抓块滑动连接于导轨板底壁,右方抓块固接于导轨板底壁,抓块上开设有弹性件槽和抓槽,两个弹性件槽内壁通过第二弹性件连接,左方抓块上固接有受力块,受力块上设有斜面。

6、有益地,所述底座顶壁开设有活动槽和抓取预留槽,所述弯折机构包括l形杆体、弯折件、第三弹性件、延伸片、固定柱、推力转块以及转轴,l形杆体固接于所述平移板上,弯折件滑动连接于活动槽底壁,弯折件通过第三弹性件和活动槽侧壁连接,弯折件和l形杆体固接,延伸片固接于底座顶壁,固定柱固接于延伸片顶壁,推力转块通过转轴转动连接于固定柱上,推力转块上设有两个斜面,所述收集箱顶壁固接有推条,推条顶壁设有斜面。

7、有益地,所述收集箱上开设有收集腔,收集腔通过通道和收集箱外侧壁连通,收集腔内壁滑动连接有托板,托板通过第四弹性件和收集腔底壁连接,托板侧壁固接有连接杆,连接杆穿过通道延伸至收集箱外部,锁定条固接于连接杆上,锁定条上设有斜面,所述底座侧壁固接有锁定块,锁定块侧壁设有斜面,锁定块上开设有锁定孔,锁定条延伸至锁定孔内。

8、有益地,所述第二齿板上固接有第一测距传感器,所述底座内设有处理模块,驱动电机以及第一测距传感器分别和处理模块电连接。

9、有益地,所述底座顶壁固接有第二测距传感器,第二测距传感器和所述处理模块电连接。

10、有益地,还包括钢筋输送装置,钢筋输送装置用于把未弯折的所述钢筋输送至所述底座上。

11、本发明具有以下有益效果为:

12、本发明能够通过一个驱动电机的驱动,即可完成对钢筋进行弯折,且能在钢筋弯折完成后,自动驱动抓取机构对钢筋进行上升、下移以及水平位移的带动,从而使完成弯折的钢筋从底座顶壁移动至收集箱的收集腔内,无需人工移动钢筋,省时省力,自动化程度高,联动性强,收集钢筋方便,防止现场钢筋乱堆在地上,收集箱内的托板以及托板上的连接杆和锁定条,能够在收集腔装满钢筋时自动解除收集箱和锁定块的连接,以便于用户取走收集箱安装新的收集箱。



技术特征:

1.一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,包括底座(1)、收集箱(33)、弯折机构以及移动机构,收集箱(33)可拆卸连接于底座(1)侧壁,弯折机构以及移动机构均设于底座(1)上,弯折机构和移动机构连接,弯折机构用于对钢筋(31)进行弯折,移动机构用于把钢筋(31)从底座(1)上移动至收集箱(33)内。

2.根据权利要求1所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,所述移动机构包括立板(2)、第一齿板(3)、第二齿板(4)、平移板(5)、驱动电机(6)、动力输出轴(7)、不完整齿轮(8)、第一压条(9)、第二压条(10)、固定板(11)、第一弹性件(12)、滑动板(13)、连接柱(14)以及抓取机构,立板(2)固接于所述底座(1)顶壁,第一齿板(3)以及第二齿板(4)分别固接于立板(2)侧壁,第一齿板(3)以及第二齿板(4)分别和平移板(5)滑动连接,驱动电机(6)镶嵌于平移板(5)内,不完整齿轮(8)固接于驱动电机(6)上的动力输出轴(7)一端,第一压条(9)和第二压条(10)均固接于不完整齿轮(8)前壁,固定板(11)固接于平移板(5)前壁,滑动板(13)滑动连接于平移板(5)上,滑动板(13)通过第一弹性件(12)和固定板(11)连接,连接柱(14)固接于滑动板(13)上,抓取机构固接于连接柱(14)下端。

3.根据权利要求2所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,所述底座(1)上固接有导向板(131),所述滑动板(13)滑动连接于导向板(131)上。

4.根据权利要求3所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,所述抓取机构包括导轨板(15)和两个抓块(16),导轨板(15)固接于所述连接柱(14)下端,左方抓块(16)滑动连接于导轨板(15)底壁,右方抓块(16)固接于导轨板(15)底壁,抓块(16)上开设有弹性件槽(17)和抓槽(18),两个弹性件槽(17)内壁通过第二弹性件(19)连接,左方抓块(16)上固接有受力块(20),受力块(20)上设有斜面。

5.根据权利要求4所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,所述底座(1)顶壁开设有活动槽(23)和抓取预留槽(30),所述弯折机构包括l形杆体(22)、弯折件(24)、第三弹性件(25)、延伸片(26)、固定柱(27)、推力转块(28)以及转轴(29),l形杆体(22)固接于所述平移板(5)上,弯折件(24)滑动连接于活动槽(23)底壁,弯折件(24)通过第三弹性件(25)和活动槽(23)侧壁连接,弯折件(24)和l形杆体(22)固接,延伸片(26)固接于底座(1)顶壁,固定柱(27)固接于延伸片(26)顶壁,推力转块(28)通过转轴(29)转动连接于固定柱(27)上,推力转块(28)上设有两个斜面,所述收集箱(33)顶壁固接有推条(42),推条(42)顶壁设有斜面。

6.根据权利要求5所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,所述收集箱(33)上开设有收集腔(34),收集腔(34)通过通道(35)和收集箱(33)外侧壁连通,收集腔(34)内壁滑动连接有托板(36),托板(36)通过第四弹性件(37)和收集腔(34)底壁连接,托板(36)侧壁固接有连接杆(38),连接杆(38)穿过通道(35)延伸至收集箱(33)外部,锁定条(39)固接于连接杆(38)上,锁定条(39)上设有斜面,所述底座(1)侧壁固接有锁定块(40),锁定块(40)侧壁设有斜面,锁定块(40)上开设有锁定孔(41),锁定条(39)延伸至锁定孔(41)内。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,所述第二齿板(4)上固接有第一测距传感器(21),所述底座(1)内设有处理模块,所述驱动电机(6)以及第一测距传感器(21)分别和处理模块电连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,所述底座(1)顶壁固接有第二测距传感器(32),第二测距传感器(32)和所述处理模块电连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,其特征是,还包括钢筋输送装置(43),钢筋输送装置(43)用于把未弯折的所述钢筋(31)输送至所述底座(1)上。


技术总结
本发明提供了一种基于传感器的管片钢筋笼生产装置,包括底座、收集箱、弯折机构以及移动机构,收集箱可拆卸连接于底座侧壁,弯折机构以及移动机构均设于底座上,弯折机构和移动机构连接,弯折机构用于对钢筋进行弯折,移动机构用于把钢筋从底座上移动至收集箱内。本发明可自动完成对钢筋进行弯折,且能在钢筋弯折完成后,自动驱动抓取机构对钢筋进行上升、下移以及水平位移的带动,从而使完成弯折的钢筋从底座顶壁移动至收集箱的收集腔内,自动化程度高,联动性强,收集钢筋方便。

技术研发人员:李金龙,徐洋,丁倩,丁剑,王兴伟,陈亚飞
受保护的技术使用者:苏州三佳交通工程有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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