涨胎工装的制作方法

本公开涉及机加工领域，更具体地涉及一种涨胎工装。

背景技术：

1、薄壁筒类工件具有特殊的结构性，径向刚性较差，壁厚较薄，装夹和加工时极易发生形变，进而影响加工精度和质量。由此，有必要对薄壁筒类工件加工时装夹的工装进一步改进。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种涨胎工装，其能装夹薄壁筒件并确保加工后的薄壁筒件的同心度。

2、由此，提供一种涨胎工装，涨胎工装包括主体和定位盘，主体为一体成型的单件，主体包括涨套、夹持位以及芯轴；涨套和夹持位沿轴向位于芯轴的相反两端，涨套具有轴端部和周壁部；轴端部为圆柱形，轴端部连接在芯轴和周壁部之间，轴端部具有沿轴向贯通的轴端部螺纹孔，轴端部除轴端部螺纹孔外为一体的无缝的实体；周壁部具有开口端、内腔、多个开缝和多个指部，内腔为倒圆台形，各开缝从开口端沿轴向延伸至轴端部且沿径向贯穿周壁部，周壁部的轴向长度占涨套的轴向长度的48.5-83％，相邻指部在周向上由对应的开缝间隔开，周壁部和轴端部供待加工的薄壁筒件套设且套设的薄壁筒件在轴向上不超出周壁部；夹持位用于被夹持固定在车床上；芯轴为圆柱形且具有芯轴螺纹孔，芯轴在与轴端部连接的部位提供支撑供待加工的薄壁筒件的支撑面，芯轴螺纹孔从芯轴的相邻轴端部的一端朝向夹持位延伸但不贯通芯轴；定位盘具有倒圆台形的圆台部，圆台部的锥度与周壁部的内腔的锥度相同，圆台部的倒圆台形的小端的直径大于周壁部的内腔的倒圆台形的小端的直径，圆台部设有沿轴向贯通的圆台部螺纹孔，圆台部螺纹孔用于与轴端部螺纹孔和芯轴螺纹孔沿轴向对齐以供螺钉穿设，圆台部螺纹孔、轴端部螺纹孔以及芯轴螺纹孔的螺纹设置成供螺钉的螺柱的螺纹螺接。

3、本公开的有益效果如下。

4、在本公开的涨胎工装中，圆台部的锥度与周壁部的内腔的锥度相同，有利于圆台部沿轴向行进的距离与多个指部径向向外扩张的程度精确地匹配，进而能够适应不同的从内侧撑紧并固定待加工的薄壁筒件的撑紧强度要求。

5、在本公开的涨胎工装中，通过螺钉与芯轴螺纹孔的轴向螺接运动，通过控制螺钉拧入芯轴螺纹孔的程度，能够精确地控制圆台部沿轴向行进的距离以及多个指部径向向外扩张的程度，进而能够适应不同的从内侧撑紧并固定待加工的薄壁筒件的撑紧强度要求。

6、在本公开的涨胎工装中，圆台部的锥度与周壁部的内腔的锥度相同且圆台部的倒圆台形的小端的直径大于周壁部的内腔的倒圆台形的小端的直径，这样，圆台部的倒圆台形的小端的直径和周壁部的内腔的倒圆台形的小端的直径的这种配置使圆台部装入涨套的周壁部的内腔后圆台部沿轴向与轴端部间隔开，一方面使得多个指部径向向外扩张的范围能够适应不同的从内侧撑紧并固定待加工的薄壁筒件的撑紧强度要求、进而确保加工后的薄壁筒件的同心度，另一方面能够保证圆台部沿轴向进入周壁部的内腔的最大行程(即最大行程不受轴端部的阻挡)。

7、在本公开的涨胎工装中，各开缝从开口端沿轴向延伸至轴端部且沿径向贯穿周壁部，周壁部的轴向长度占涨套的轴向长度的48.5-83％，涨胎工装能夹装薄壁筒件并确保加工后的薄壁筒件的同心度。

技术特征：

1.一种涨胎工装，其特征在于，涨胎工装(100)包括主体(1)和定位盘(2)，

2.根据权利要求1所述的涨胎工装，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的涨胎工装，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的涨胎工装，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的涨胎工装，其特征在于，

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9.根据权利要求1所述的涨胎工装，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的涨胎工装，其特征在于，

技术总结
一种涨胎工装包括主体和定位盘，主体为一体成型的单件，主体包括涨套、夹持位以及芯轴；涨套和夹持位沿轴向位于芯轴的相反两端，涨套具有轴端部和周壁部；轴端部连接在芯轴和周壁部之间，轴端部具有轴端部螺纹孔；周壁部具有开口端、内腔、多个开缝和多个指部，内腔为倒圆台形，各开缝从开口端沿轴向延伸至轴端部且沿径向贯穿，周壁部的轴向长度占涨套的轴向长度的48.5‑83％；芯轴提供支撑面，芯轴螺纹孔从芯轴的相邻轴端部的一端朝向夹持位延伸但不贯通芯轴；定位盘具有倒圆台形的圆台部，圆台部的锥度与周壁部的内腔的锥度相同，圆台部的倒圆台形的小端的直径大于周壁部的内腔的倒圆台形的小端的直径，圆台部设有沿轴向贯通的圆台部螺纹孔。

技术研发人员：洪民,谢友志,杨洲,任妍,李晶晶
受保护的技术使用者：安徽光智科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15