一种圆盘剪定位锁紧机构的制作方法

本发明涉及高速切边机组，具体为一种圆盘剪定位锁紧机构。

背景技术：

1、圆盘剪即圆盘式剪切机，由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢。

2、在铝板带材的高速切边机组中，圆盘剪通常是固定设置在机组内，检修和更换刀具等操作极为不便，需要停机后工作人员进入机组内对圆盘剪进行检修或换刀，耗时往往在2小时以上，严重影响正常的生产进度。为此，我们提出一种圆盘剪快速移动检修装置。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆盘剪定位锁紧机构，将圆盘剪移动到检修位后，检修完成后再回到工作位，并进行快速的定位锁紧，检修时间缩短为10分钟左右，换刀操作缩短到20-30，大大提高了工作效率，降低了对生产进度的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘剪定位锁紧机构，包括固定底架和圆盘剪，所述固定底架的上表面设置有轨道，圆盘剪的下表面两侧对称设置有若干组移动轮，移动轮设置在轨道上，固定底架上分为工作位和检修位，固定底架的工作位对称设置有若干组用于带动圆盘剪升起而使移动轮与轨道脱离的升降装置。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括检修位对称设置的若干组油缸，油缸的活动端固定设置有升降座，圆盘剪下部设置有c形架，所述升降座设置在c形架内侧，油缸带动升降座顶起c形架而带动圆盘剪升起使移动轮与轨道脱离。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座与c形架之间在竖直方向的间隙为1-2mm。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座远离c形架开口的一侧表面开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动轮，转动轮与c形架的内侧表面接触。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座远离c形架开口的一侧表面开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠，滚珠与c形架的内侧表面接触。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动轮外侧设置有轮边挡，轮边挡设置在轨道外侧。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘剪被升降座顶起时轮边挡的最低点高于轨道的最高点。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道的两端均设置有用于对移动轮限位的挡块。

10、作为本发明的一种优选技术方案，位于工作位的所述挡块的高度高于圆盘剪被顶起后移动轮的高度。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘剪的本体侧表面设置有水平仪，水平仪至少设置有两个，分别设置在圆盘剪的本体上相邻的两个侧表面。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：在固定底架上设置了可供圆盘剪移动的轨道，使其可以在工作位和检修位之间移动，在高速切边机组上设置了便于检修的检修滑道，检修位即在检修滑道内，需要检修时，驱动电机通过驱动机构带动移动轮在轨道上移动，带动圆盘剪移动到检修滑道内，工作人员进入检修滑道内对圆盘剪进行检修或刀具更换，操作完成后圆盘剪回到工作位，并通过升降装置顶起圆盘剪使移动轮与轨道脱离，对其快速定位，避免移动轮与轨道接触而使圆盘剪不稳定，检修时间缩短为10分钟左右，换刀操作缩短到20-30分钟左右，大大提高了工作效率，降低了对生产进度的影响。

技术特征：

1.一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于，包括固定底架（1）和圆盘剪（3），所述固定底架（1）的上表面设置有轨道（2），圆盘剪（3）的下表面两侧对称设置有若干组移动轮（4），移动轮（4）设置在轨道（2）上，固定底架（1）上分为工作位和检修位，固定底架（1）的工作位对称设置有若干组用于带动圆盘剪（3）升起而使移动轮（4）与轨道（2）脱离的升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降装置包括检修位对称设置的若干组油缸（6），油缸（6）的活动端固定设置有升降座（7），圆盘剪（3）下部设置有c形架（8），所述升降座（7）设置在c形架（8）内侧，油缸（6）带动升降座（7）顶起c形架（8）而带动圆盘剪（3）升起使移动轮（4）与轨道（2）脱离。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降座（7）与c形架（8）之间在竖直方向的间隙为1-2mm。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降座（7）远离c形架（8）开口的一侧表面开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动轮（9），转动轮（9）与c形架（8）的内侧表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降座（7）远离c形架（8）开口的一侧表面开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠（10），滚珠（10）与c形架（8）的内侧表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述移动轮（4）外侧设置有轮边挡（5），轮边挡（5）设置在轨道（2）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述圆盘剪（3）被升降座（7）顶起时轮边挡（5）的最低点高于轨道（2）的最高点。

8.根据权利要求1所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述轨道（2）的两端均设置有用于对移动轮（4）限位的挡块（13）。

9.根据权利要求8所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：位于工作位的所述挡块（13）的高度高于圆盘剪（3）被顶起后移动轮（4）的高度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述圆盘剪（3）的本体侧表面设置有水平仪（11），水平仪（11）至少设置有两个，分别设置在圆盘剪（3）的本体上相邻的两个侧表面。

技术总结
本发明公开了一种圆盘剪定位锁紧机构，包括固定底架和圆盘剪，所述固定底架的上表面设置有轨道，圆盘剪的下表面两侧对称设置有移动轮，移动轮转动设置在轨道上，驱动电机通过驱动机构与移动轮连接，固定底架上分为工作位和检修位，在高速切边机组上设置了便于检修的检修滑道，检修位即在检修滑道内，需要检修时，驱动电机通过驱动机构带动移动轮在轨道上移动，带动圆盘剪移动到检修滑道内，工作人员进入检修滑道内对圆盘剪进行检修或刀具更换，操作完成后圆盘剪回到工作位，并通过油缸带动升降座顶起圆盘剪使移动轮与轨道脱离，对其快速定位，避免移动轮与轨道接触而使圆盘剪不稳定，检修时间大大缩短。

技术研发人员：李广杰
受保护的技术使用者：中色科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13