一种木床生产用自动组装设备及其组装方法与流程

本发明涉及木床生产，具体为一种木床生产用自动组装设备及其组装方法。

背景技术：

1、床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，通常用以满足人类日常睡觉，记录监测体重的生活用品，旧时通常以木材为材料，也可以不锈钢、金属为主要材料，标配的以床头、床架、床尾、床腿、床板床垫、电动推杆、左右安全护挡、绝缘静音脚轮、一体餐桌、设备置物托盘为组件，采用冲孔、装配、焊接、压铆、除锈、喷塑等工艺；

2、现有的木床生产用组装设备仅仅只具备固定夹紧的效果，不能起到定位的作用，并且设备在工作时会使木床产生松动，从而降低木床生产的加工效率，并且现有的组装设备无法完成配合组装，使得木床的组装质量较低，并且在加工时产生的大量木屑常常会对设备产生影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木床生产用自动组装设备及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种木床生产用自动组装设备及其组装方法，包括调位装置，所述调位装置的底部固定连接有顶冲装置，调位装置的顶部固定连接有上钉装置，调位装置的外表面固定连接有成型装置，所述成型装置通过轴承与承接轴，所述承接轴的外表面套接有传动链，承接轴远离上钉装置的一端固定连接有电动机，所述传动链的内壁套接有承接齿轮，所述承接齿轮的外表面齿轮啮合有基座齿轮；

4、所述调位装置包括进料板，所述进料板的顶部滑动连接有滑移转杆，所述滑移转杆的外表面齿轮啮合有螺纹齿轮轴，所述螺纹齿轮轴的外表面螺纹连接有固定螺纹套，螺纹齿轮轴远离滑移转杆的一端转动连接有推进板，所述推进板的底部转动连接有卡紧杆，推进板的内壁转动连接有推进齿轮，所述推进齿轮的外表面齿轮啮合有推进滑轮，所述滑移转杆的外表面滑动连接有矩形块，所述矩形块的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离矩形块的一端固定连接有限位台，所述限位台靠近推进板的一端固定连接有防护垫，将木床放置进料板上，打开电动机，承接轴转动带动滑移转杆转动，从而带动与之齿轮啮合的螺纹齿轮轴转动，推进板对木床的两边进行贴合固定，放置木床发生倾斜，从而起到正位的作用，同时螺纹齿轮轴带动推进齿轮转动，推进齿轮带动木床向组装区域移动，从而起到了进料推进的作用，同时木床向组装区域移动至与限位台接触时，防护垫防止木床与限位台硬性接触造成损坏，从而起到了保护的作用，同时木床向内移动时触碰卡紧杆，使得卡紧杆转动对木床的一端进行卡紧固定，从而起到了固定防松的作用，此时调节滑移转杆和固定螺纹套滑动，使得被完全定位的木床连同装置一起移动，从而调节至想要对木床进行打孔组装的位置，从而起到了调节定位的作用。

5、进一步地，所述顶冲装置包括双螺纹底座，所述双螺纹底座的外表面螺纹连接有传料辊，所述传料辊的底部转动连接有空心外壳，所述空心外壳的内壁固定连接有强劲弹簧，所述强劲弹簧的顶部固定连接有压力板，所述压力板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定连接有压力传感器，所述空心外壳的内壁固定连接有隔板，传动链带动传料辊转动，从而使得双螺纹底座通过螺纹连接向上顶冲的同时，通过螺纹旋从而嵌入木床的内部，从而起到了组装固定的效果，将双螺纹底座放置在隔板之间的压力板上，隔板使得双螺纹底座在隔板之间移动，使之能与传料辊精准配合，从而起到了限位的作用，并提高了装置的组装精度，通过压力传感器使得调节杆不对压力板向下抵触，从而使得强劲弹簧将压力板向上移动，从而使得双螺纹底座与传料辊螺纹传动，从而实现双螺纹底座的自动组装功能，同时不需要对双螺纹底座进行卡合操作，便于工作人员放料操作，双螺纹底座不与压力板接触时，调节杆向下对压力板进行抵触至槽内，从而使得双螺纹底座在进料时不被卡住，从而提高了组装精度。

6、进一步地，所述上钉装置包括升降柱，所述升降柱的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有内套杆，所述内套杆的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有上钉杆，所述上钉杆远离升降柱的一端固定连接有缓冲垫，所述升降板远离缓冲垫的一端固定连接有装钉盒，所述装钉盒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近升降板的一端固定连接有拉板，所述拉板远离复位弹簧的一端相接触有套钉，所述套钉的内壁螺纹连接有进给轴，升降板向下滑动对木床进行上钉操作，并与双螺纹底座配合连接，从而起到了配合组装的效果，轴承柱带动进给轴转动，使得螺纹连接的套钉被输送至上钉杆处与上钉杆配合卡接，拉动拉板向装钉盒内放置套钉，从而便于工作人员放料，节省人力物力，复位弹簧推进拉板使得套钉被推至与进给轴的贴合处，从而完成输送操作，从而起到了便于放料上料一体化的效果，缓冲垫防止套钉难以与上钉杆卡接，从而起到了缓冲和限位卡接的效果，电动推杆带动上钉杆向下转动，从而使得套钉与双螺纹底座配合，起到了配合组装的效果，限位盘防止上钉杆过度推进，从而起到了限位的作用。

7、进一步地，所述成型装置包括气泵，所述气泵的输出端固定连接有排气板，所述排气板的底部固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆远离排气板的一端固定连接有存屑箱，所述存屑箱的内壁固定连接有滑屑板，存屑箱的内壁转动连接有螺纹长轴，所述螺纹长轴的外表面螺纹连接有压紧板，螺纹长轴的外表面固定连接有限位套，螺纹长轴远离限位套的一端转动连接有转板，所述转板靠近螺纹长轴的一端相接触有挡板，启动气泵，通过排气板对加工产生在进料板上的废屑进行吹动，从而排至滑屑板中，从而起到排屑的作用，挡板防止废屑被吹至压紧板与螺纹长轴之间对装置造成损坏，从而起到了格挡防护的作用，限位套防止螺纹长轴松动对存屑箱进行螺纹损坏，从而起到了限位和防护的作用，废屑由滑屑板滑动至存屑箱的内部进行堆积，此时通过压紧板与螺纹长轴的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状，从而便于回收利用。

8、该木床生产用自动组装方法包括以下几个步骤：

9、s1：定位调节，将木床放置在进料板上，通过调位装置对木床进行定位，并调节至待加工区域；

10、s2：顶冲上料，通过顶冲装置将双螺纹底座安装在木床内部；

11、s3：配合上钉，通过上钉装置将螺钉的外表面与双螺纹底座的内壁螺纹连接，对木床进行组装固定；

12、s4：回收废屑，通过排风板将木屑排至存屑箱，并通过成型装置将木屑压缩成型，用于重复利用。

13、本发明具有以下有益效果：

14、(1)本发明通过推进板对木床的两边进行贴合固定，从而起到正位的作用，通过推进齿轮带动木床向组装区域移动，从而起到了进料推进的作用，通过卡紧杆转动对木床的一端进行卡紧固定，从而起到了固定防松的作用，通过隔板使得双螺纹底座在隔板之间移动，使之能与传料辊精准配合，从而起到了限位的作用，通过电动推杆带动上钉杆向下转动，从而使得套钉与双螺纹底座配合，起到了配合组装的效果，通过压紧板与螺纹长轴的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状，从而便于回收利用。

15、(2)本发明通过设置调位装置，打开电动机，承接轴转动带动滑移转杆转动，从而带动与之齿轮啮合的螺纹齿轮轴转动，推进板对木床的两边进行贴合固定，放置木床发生倾斜，从而起到正位的作用，同时螺纹齿轮轴带动推进齿轮转动，推进齿轮带动木床向组装区域移动，从而起到了进料推进的作用，同时木床向组装区域移动至与限位台接触时，防护垫防止木床与限位台硬性接触造成损坏，从而起到了保护的作用，同时木床向内移动时触碰卡紧杆，使得卡紧杆转动对木床的一端进行卡紧固定，从而起到了固定防松的作用，此时调节滑移转杆和固定螺纹套滑动，使得被完全定位的木床连同装置一起移动，从而调节至想要对木床进行打孔组装的位置，从而起到了调节定位的作用。

16、(3)本发明通过设置顶冲装置，传动链带动传料辊转动，从而使得双螺纹底座通过螺纹连接向上顶冲的同时，通过螺纹旋从而嵌入木床的内部，从而起到了组装固定的效果，将双螺纹底座放置在隔板之间的压力板上，隔板使得双螺纹底座在隔板之间移动，使之能与传料辊精准配合，从而起到了限位的作用，并提高了装置的组装精度，通过压力传感器使得调节杆不对压力板向下抵触，从而使得强劲弹簧将压力板向上移动，从而使得双螺纹底座与传料辊螺纹传动，从而实现双螺纹底座的自动组装功能，同时不需要对双螺纹底座进行卡合操作，便于工作人员放料操作，双螺纹底座不与压力板接触时，调节杆向下对压力板进行抵触至槽内，从而使得双螺纹底座在进料时不被卡住，从而提高了组装精度。

17、(4)本发明通过设置上钉装置，升降板向下滑动对木床进行上钉操作，并与双螺纹底座配合连接，从而起到了配合组装的效果，轴承柱带动进给轴转动，使得螺纹连接的套钉被输送至上钉杆处与上钉杆配合卡接，拉动拉板向装钉盒内放置套钉，从而便于工作人员放料，节省人力物力，复位弹簧推进拉板使得套钉被推至与进给轴的贴合处，从而完成输送操作，从而起到了便于放料上料一体化的效果，缓冲垫防止套钉难以与上钉杆卡接，从而起到了缓冲和限位卡接的效果，电动推杆带动上钉杆向下转动，从而使得套钉与双螺纹底座配合，起到了配合组装的效果，限位盘防止上钉杆过度推进，从而起到了限位的作用。

18、(5)本发明通过设置成型装置，启动气泵，通过排气板对加工产生在进料板上的废屑进行吹动，从而排至滑屑板中，从而起到排屑的作用，挡板防止废屑被吹至压紧板与螺纹长轴之间对装置造成损坏，从而起到了格挡防护的作用，限位套防止螺纹长轴松动对存屑箱进行螺纹损坏，从而起到了限位和防护的作用，废屑由滑屑板滑动至存屑箱的内部进行堆积，此时通过压紧板与螺纹长轴的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状，从而便于回收利用。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。