一种设备零部件激光切割装置及加工方法与流程

本发明涉及的零部件切割加工，具体为一种设备零部件激光切割装置及加工方法。

背景技术：

1、激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。

2、经过检索发现：其中申请号为“cn202010816962.x”的本发明公开了智能化的机械零部件激光切割设备，解决了常规切割装置不能对不同尺寸的柱状切割物进行切割，切割方式单一，其技术方案要点第二电机输出端固定连接有竖直向地面的转轴，转轴一端设有与其同轴间隙连接的环片，另一端固定连接有从动柱，环片与转轴通过角度块连接，环片侧周设有与其滑移连接的滑杆，滑杆上包覆有弹簧，滑杆穿过从动柱，其底部固定连接有调整部件，调整部件包括连接块、螺杆与限位杆，连接块靠近环片中心的一端固定连接有u型架，螺杆穿过连接块并与u型架转动连接，限位杆穿过连接块并与u型架固定连接，连接块远离环片中心的一侧设有固定杆，固定杆一端与螺杆螺纹配合，另一端与限位杆同轴间隙连接：

3、1)在零部件加工时少不了的就是将需要进行加工的零部件加以传送，而且在做到零部件的传递过程中，无法将零部件的板材结构进行传递，严重影响到了零部件的快速传送的效率，影响了后续的切割；

4、2)在进行设备零部件材料的切割阶段通常应用到的零部件材料的切割多数是按照机械化的切割，严重影响到了零部件的加工效率，且精准度和可调控程度不佳，不利于人员进行机械化的定点切割。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设备零部件激光切割装置及加工方法，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设备零部件激光切割装置，包括切割机构，平移机构及以供前端滑动设置的位移机构；

3、位移机构的下方还设有以供设备零件放置的承载机构；

4、承载机构放置于地面，还包括一与地面放置的承载台；

5、承载台的顶端中部设有承载支架，所述承载支架的顶端中部设有基座，基于该基座的顶端中部设有线性滑动轨道，所述承载基座的表面依次铺设有若干个用于感应的若干条用于激光感应的坐标定位点。

6、位移机构设在承载台两边侧，还包括与线性滑动轨道线性滑动的滑槽、用于滑动位移的线性推送杆和滑套还用于承载的限位的承载底板；

7、其中滑槽分别对称开设在承载支架底部两边侧，两线性推送杆与相配滑槽滑动设置，基于线性推送杆的杆体底端中部设有横向撑板，基于横向撑板的板面底部设有承载底板，所述承载底板的边侧设有用以位移的气动推送轮，所述气动推送轮的外侧壁通过侧壁撑板与上端的顶端设有调整架。

8、作为本发明一种优选方案：所述调整架的前端设有滑动龙门架，所述滑动龙门架的中部设有推送箱，所述推送箱的箱体一端设有用于控制其位置的丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的输出端设有驱动丝杆，所述驱动丝杆的上端设有凹型支架；

9、切割机构通过驱动丝杆驱动滑设在滑动龙门架上；

10、作为本发明一种优选方案：切割机构还包括：一安装于凹型支架正前方的升降承台、滑动的气动台板、气动滑座和用于夹持激光焊头的激光头装配座，基于该激光头装配座的夹持状态还连接有激光切割头，所述激光切割头的中部开设有圆形开孔。

11、作为本发明一种优选方案：气动台板设于升降承台的前端，基于气动滑座的两端头位置并排穿插设有两根滑动套杆，基于激光头装配座的中部竖直安装有滑动套顶端中部设有连接撑杆，两根所述连接撑杆的上端设有承载垫片，所述承载垫片的一端设有顶端顶端中部设有承载垫板，所述承载垫板的顶端中部设有承载套，所述承载套的端头侧壁设有调节套管，所述调节套管的后端设有调节架，所述调节架的一端横向设有安装架，所述安装架的一端设有承载套管，所述承载套管的一端设有套接座。

12、作为本发明一种优选方案：所述调节套管的一端设有螺纹滚动开槽，所述螺纹滚动开槽的一端设有滑动套接座，所述滑动套接座的底部与指定的滑动承载承载设置。

13、作为本发明一种优选方案：所述切割机构的前端还设有用于推送的上料机构，上料机构包括安装在承载台前端的线性滑台，所述线性滑台的侧壁中部开设有用于推送滑动的滑动基座，所述滑动基座的内部预埋设有连接丝杆，所述连接丝杆的杆体中部横向连接有滑动开槽，所述滑动开槽的槽位顶部设有连接基座，所述连接基座的顶端中部设有滑台，该相对滑台的底部与指定的驱动丝杆一端螺纹套接设置；

14、所述滑动开槽的一端设有驱动电机，所述驱动电机的一端与驱动丝杆的一端螺纹连接。

15、作为本发明一种优选方案：基于该滑动开槽的槽位顶部与上端的调节承载块承载设置，所述驱动电机的输出端通过连接丝杆与滑台的顶部滑动连接，相邻两对称设置的驱动电机的机壳一端通过电机支架与指定的滑动开槽传动连接，所述滑台的一端设有承载台板，所述承载台板的板面与上端的承载端调节设置。

16、作为本发明一种优选方案：所述承载基座的边缘还设有调节机构，所述调节机构包括放置在承载台边侧控制台，所述边侧控制台顶端中部设有调节撑板，所述调节撑板的边侧设有调节支架，所述调节支架的边侧设有用于吸尘的吸尘套杆，所述吸尘套杆的表面套接设有滑动套管，所述滑动套管的边侧设有抽吸座，所述抽吸座的顶端中部设有锥形抽吸罩，所述锥形抽吸罩的顶端中部设有弧形罩，所述弧形罩的顶部边侧铰接有碎屑收集箱；

17、所述碎屑收集箱的顶端中部设有抽吸扇，所述抽吸扇顶端中部开设有圆形抽吸安装槽，所述圆形抽吸安装槽的一端设有弧形铰接支架，所述弧形铰接支架的一端与碎屑收集箱的表面贴合设置。

18、一种设备零部件激光切割加工方法，包括上述中任意一项所述的一种设备零部件激光切割装置，s1：激光头的裁切位移；

19、s2:零部件结构的上料和切割阶段的除尘。

20、作为本发明一种优选方案：s1具体步骤为：使用人员第一步：根据具体的承载套和调节套管的伸缩状态加以下移，当下移到具体的位置后由此达到了对于前端面的方向实现上下伸缩，基于前端的激光头装配座的联动调控下实现了激光头位置上的上下升降；

21、具体的切割方面的左右滑动，可以按照螺纹滚动开槽和后端的承载套管上的伸缩状态，进一步的达成了对于套接座上的滑动式的伸缩，按照螺纹滚动开槽的槽位围绕着下端的零部件方面进一步的加以切割抛光；

22、s2具体步骤为：第一步按照线性滑台和滑动基座的转动状态控制内置的丝杆实现前后位移，按照相应具体的滑动结构用于实现了控制滑台的位置实现前后移动按照承载台板的方向加以前移，最后由此再进一步的实现下方；

23、具体的除尘阶段：基于调节支架围绕着前端的直线的滑动方向加以前移，最后在移动的过程中，再进一步的实现除尘，再将产生的零部件切割灰尘加以吸收。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1)通过设有的升降承台、气动台板和气动滑座，再基于需要滑动上料加工的零部件结构的加工阶段可以更好的调控激光切割头实现上下升降，再对应着需要裁切的零部件结构加以快速的裁切加工，通过设有的承载套和调节套管，用于调整具体的激光切割头的位置，从而更加灵活的置换需要切割头的位置；

26、2)采用的滑槽、线性推送杆和承载底板，用于实现了对于一部分的线性推送杆加以调动，采用的承载台和承载支架的放置下，用于将需要就爱共的板材放置到表面上进一步的实现切割加工，设有的驱动电机控制输出端的联动丝杆旋转后，用于调动上方的滑台方向围绕着滑动基座的位置实现位移，设有的承载台板的放置用于将一部分的实现了需要传递加工的工件加以传递位移避免人员手动操作提高工作效率；

27、3)通过采用的吸尘结构在对于加工过程中可以更加便捷高效的讲灰尘从锥形抽吸罩的位置抽入进弧形罩内，按照弧形罩的罩体内部的实现了降尘抑制灰尘，按照抽吸扇产生高强力风，由此可以更加便捷高效的将风实现抽力。