本发明涉及不锈钢管领域,具体为一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法。
背景技术:
1、不锈钢,指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢,随着科技的进步和发展,冶金工业不断进步,现如今,不锈钢制品已经逐渐进入我们的生活之中,并广泛应用于多个领域,不锈钢管已经成为我国钢材中发展最快的品种之一,其使用范围越来越广泛,如大量用于核电站、油气开采、化工、化肥、环保、汽车、交通运输、供水、轻工、医药以及航空、航天等领域;目前,不锈钢无缝管的生产工艺主要有热挤压、热轧、冷轧和冷拔工艺。
2、目前,市面上购买的不锈钢管件大多是在其表面涂覆涂层,通过耐腐蚀涂层提高不锈钢管的耐腐蚀性能,由于不锈钢管的用途不同,因此,对其耐腐蚀性能的要求也不同,在生产不锈钢管过程中,不锈钢管的焊缝附近容易受到灼伤,导致不锈钢管的不良率极高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于:为了解决上述技术问题,提供一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,包括如下步骤,
3、步骤一,制备不锈钢板,将金属铁放置于电弧炉内,融化后得到高炉铁水,将合金放入中频炉内,得到合金溶液,将高炉铁水和合金溶液,经钢包注入aod炉内,得到钢水,并对钢水脱碳,再将钢水放入连铸机内进行锻造,得不锈钢板,最后空放冷却至室温;
4、步骤二,表面处理,氩气环境下对表面进行预溅射清洗,预溅射后真空溅射镀耐腐蚀层,镀层后去离子水洗涤,真空干燥;
5、步骤三,清洗,通过有机溶剂对不锈钢板的待焊接部位进行清洗,之后通过卷管成型机对其卷曲作业,形成待焊接管;
6、步骤四,焊接,采用等离子弧焊的方法焊接待焊接管,在待焊接部位的两侧50mm范围内涂上用白垩粉调成的糊剂,同时禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧,焊接完成后得焊接管;
7、步骤五,酸洗,对步骤三中所述的焊接管进行酸洗,得不锈钢管坯;
8、步骤六,将不锈钢管坯通过抛光处理,得不锈钢管,
9、步骤七,采用电接触加热的方式对不锈钢管进行固溶处理,当不锈钢管达到指定温度后断电淬水,得到固溶态的管坯;
10、步骤八,采用固定芯头拉拔的方式加工固溶态的管坯,对管坯进行退火、淬火和回火处理,冷却至室温后,即得不锈钢管。
11、通过上述制备方法,可以避免焊接时金属飞溅物损伤不锈钢表面,提高不锈钢管的良品率,避免不锈钢管表面的局部灼伤,提高不锈钢管的耐腐蚀性。
12、进一步地,不锈钢管的化学成分及质量百分比为:c:0.05-0.08%,mn:5-8%,si:0.6-0.9%,p:0.005-0.010%,s:0.022-0.030%,cr:23.0-25.0%,ni:10.0-17.0%,mo:2.0-4.0%,n:0.08-0.14%,余量为fe和不可避免的杂质元素。
13、进一步地,步骤一中所述的电弧炉温度为1500-1700℃,中频炉的炉内温度为1550-1750℃,aod炉内冶炼时需要吹入o2、ar或n2混合气体。
14、进一步地,步骤二中所述的耐腐蚀层的重量份数的组分为不饱和聚酯树脂30-40份;液体丁腈橡胶8-9份;椰油醇聚醚硫酸酯钠10-12份;催化剂1-2份;磷酸三油烯酯2-3份;硅藻土1-2份;锌粉1-2份。
15、通过采用上述技术方案,将不饱和聚酯树脂和液体丁腈橡胶混合,提高耐腐蚀层的耐磨性;同时,磷酸三油烯酯和不饱和聚酯树脂的添加,一方面有助于提高使耐腐蚀层在涂覆后凝定与干透较快,同时使固化后的耐腐蚀层具有较好的柔韧性和耐候性,由此达到减少钢管的磨损并增强耐腐蚀性能的目的;
16、进一步地,所述催化剂为二酮哌嗪。
17、进一步地,步骤三中所述有机溶剂清洗不锈钢板的次数为6-8次,且有机溶剂为无水乙醇。
18、进一步地,步骤四中所述待焊接管的焊接宽度为3mm。
19、进一步地,所述酸洗处理的时间为0.5-1h。
20、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
21、1、本发明通过采用等离子弧焊的方法焊接待焊接管,在待焊接部位的两侧50mm范围内涂上用白垩粉调成的糊剂,同时禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧,焊接宽度为3mm,可以避免不锈钢管表面的局部灼伤,白垩粉调成的糊剂分布在焊接部位的两侧,可以避免焊接时金属飞溅物损伤不锈钢表面,提高不锈钢管的良品率,在焊接完成后,将弧坑填满,可以防止不锈钢管表面产生裂纹,提高其质量;
22、2、将不饱和聚酯树脂和液体丁腈橡胶混合,提高耐腐蚀层的耐磨性;同时,磷酸三油烯酯和不饱和聚酯树脂的添加,一方面有助于提高使耐腐蚀层在涂覆后凝定与干透较快,同时使固化后的耐腐蚀层具有较好的柔韧性和耐候性,由此达到减少钢管的磨损并增强耐腐蚀性能的目的。
1.一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:不锈钢管的化学成分及质量百分比为:c:0.05-0.08%,mn:5-8%,si:0.6-0.9%,p:0.005-0.010%,s:0.022-0.030%,cr:23.0-25.0%,ni:10.0-17.0%,mo:2.0-4.0%,n:0.08-0.14%,余量为fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:步骤一中所述的电弧炉温度为1500-1700℃,中频炉的炉内温度为1550-1750℃,aod炉内冶炼时需要吹入o2、ar或n2混合气体。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:步骤二中所述的耐腐蚀层的重量份数的组分为不饱和聚酯树脂30-40份;液体丁腈橡胶8-9份;椰油醇聚醚硫酸酯钠10-12份;催化剂1-2份;磷酸三油烯酯2-3份;硅藻土1-2份;锌粉1-2份。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:所述催化剂为二酮哌嗪。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:步骤三中所述有机溶剂清洗不锈钢板的次数为6-8次,且有机溶剂为无水乙醇。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:步骤四中所述待焊接管的焊接宽度为3mm。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法,其特征在于:所述酸洗处理的时间为0.5-1h。