变速箱齿轮轴飞边处理设备的制作方法

本发明涉及飞边处理领域，具体涉及一种变速箱齿轮轴飞边处理设备。

背景技术：

1、在飞边处理领域，特别是在变速箱齿轮轴飞边处理方面，通常需要对工件进行切割和去除飞边以获得光滑的边缘。传统上，这项工作通常是通过人工进行的，存在效率低下、精度不高以及操作人员受伤的风险。

2、现有的飞边处理设备在一定程度上解决了这些问题，但在某些情况下仍存在改进的空间，其中一个问题是废料排放的处理，在飞边处理过程中，废料(如切割的飞边)通常会散落在设备周围，需要手动清理或收集，这不仅浪费时间和人力资源，而且可能导致工作区域不整洁。同时由于齿轮轴并非半径相同的规则圆柱，导致在齿轮轴下料的过程中容易卡在排料槽内，需要人工疏通，增加了劳动成本，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种变速箱齿轮轴飞边处理设备，以实现对飞边废料的自动排料并防止加工好的工件由于形状不规则导致卡在排料槽内。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：变速箱齿轮轴飞边处理设备，包括升降驱动组件和位于驱动组件上的冲料杆，其特征在于：还包括一机架和夹持组件，所述机架上固定安装有一基座，所述基座通过夹持组件固定安装有冲料盘，所述冲料盘上设有排料组件，所述排料组件能够将工件冲裁后留下的飞边排走，所述冲料盘上还开有一冲孔，所述冲孔位于冲料杆下方，并与冲料杆位置相对，所述冲孔的下方还设有下料槽，所述下料槽固定安装在机架上，所述下料槽的入料端与冲孔位置相对，所述下料槽的出料端下方还设有一集料车，所述集料车内具有一升降板，升降板和集料车底部之间设有弹性部件；

3、所述排料组件包括齿条、齿轮、转轴、第一连杆、第二连杆和排料推杆，所述齿条固定安装在驱动组件上，并能够随从料杆升降运动，所述齿轮通过转轴转动连接在冲料盘上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述转轴的一端与齿轮同轴固定连接，所述转轴的另一端与第一连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端固定有卡块，第二连杆的一端开有滑槽，所述卡块滑动连接在滑槽内，所述第二连杆的另一端与排料推杆固定连接，所述排料推杆滑动卡设在冲料盘上。

4、本方案的有益效果为：①自动排废料：通过排料组件的设计，包括齿条、齿轮、转轴、第一连杆、第二连杆和排料推杆等部件，能够有效将工件冲裁后的飞边排走。齿条固定在驱动组件上，能够随着冲料杆的升降运动，齿轮通过转轴与齿条啮合，转轴的一端与齿轮同轴固定连接，转轴的另一端通过第一连杆和卡块连接到排料推杆，排料推杆能够滑动卡在冲料盘上，通过该排料组件的协同作用，能够将飞边排出设备，实现自动排废料的功能。②防止加工好的工件磕碰：在下料槽的出料端下方设置了一个集料车，集料车内具有一升降板，升降板通过弹性部件滑动连接在集料车上，这样避免工件进入集料车内的高度落差太大，而升降板的高度能够随着堆放的工件数量，在工件重力的作用下向下移动，而不影响集料车的有效载荷。

5、进一步地，所述弹性部件包括多个弹簧和导杆，所述升降板上开有多个导孔，导杆穿过导孔并间隙配合，所述导杆的一端固定在集料车的底部，所述弹簧穿设在所述导杆上，所述弹簧的一端与集料车的底部接触，另一端与升降板接触。本方案的效果是：当工件进入集料车时，弹簧能够吸收工件的冲击力，减轻工件的落地冲击，保护工件的完整性。同时，弹簧的弹性特性能够稳定升降板的位置，能够减小工件掉落进搬运车的高度差，减小动能，进一步防止工件因碰撞而出现的损伤。

6、进一步地，所述夹持组件包括第一螺杆、第二螺杆、多个夹持杆、t形槽和卡设在t形槽内的卡块，所述t形槽开在所述基座上，夹持杆的一端开有通孔，夹持杆的中部开有通槽，所述第一螺杆穿在所述通孔内，所述第二螺杆穿在所述通槽内，所述第一螺杆与第二螺杆均分别与卡块螺纹连接，其中，第一螺杆上还穿有垫块，所述垫块的一面与第一螺杆底面接触，另一面与基座接触。本方案的效果是：这种夹持方案的效果在于可以实现使用不同的夹持件，通过夹持组件中的第一螺杆、第二螺杆和夹持杆等部件的设计，可以根据具体的工件形状和尺寸移动卡块在t形槽内的位置，适用不同形状大小的工件，无需改变整个夹持组件的结构或调整其他部件，提高了设备的灵活性和适应性。

7、进一步地，所述垫块由多个垫片构成。本方案的效果是：进一步地提高夹持组件的适应性，垫块由多个垫片构成，这些垫片可以是可替换的部件。每个垫片都可以单独更换或添加，以满足具体的夹持需求。

8、进一步地，所述滑槽的底面上设有多个滚柱，所述滑槽的侧壁设有多个滚轮。

9、本方案的效果是：通过滚柱和滚轮的布置，工件在下降过程中能够顺利通过滑槽，而不会因为形状的不规则或者摩擦而卡住。滚柱提供底部支撑和导向，确保工件在下降过程中有足够的间隙，不会卡在滑槽的底部。同时，滚轮在侧壁上提供侧向支持和导向，确保工件在滑动过程中保持平稳的侧向移动，避免卡住或受阻。这种设计方案有效地解决了工件因形状不规则而卡在滑槽内的问题，提高了设备的工作效率和可靠性，工件能够顺利通过滑槽，减少了生产过程中的停滞和堵塞情况，确保生产线的连续性和稳定性。

10、进一步地，所述升降板上具有弹性层。本方案的效果是：增加对工件的缓冲和保护作用。

技术特征：

1.变速箱齿轮轴飞边处理设备，包括升降驱动组件和位于驱动组件上的冲料杆，其特征在于：还包括一机架和夹持组件，所述机架上固定安装有一基座，所述基座通过夹持组件固定安装有冲料盘，所述冲料盘上设有排料组件，所述排料组件能够将工件冲裁后留下的飞边排走，所述冲料盘上还开有一冲孔，所述冲孔位于冲料杆下方，并与冲料杆位置相对，所述冲孔的下方还设有下料槽，所述下料槽固定安装在机架上，所述下料槽的入料端与冲孔位置相对，所述下料槽的出料端下方还设有一集料车，所述集料车内具有一升降板，升降板和集料车底部之间设有弹性部件；

2.根据权利要求1所述的变速箱齿轮轴飞边处理设备，其特征在于：所述弹性部件包括多个弹簧和导杆，所述升降板上开有多个导孔，导杆穿过导孔并间隙配合，所述导杆的一端固定在集料车的底部，所述弹簧穿设在所述导杆上，所述弹簧的一端与集料车的底部接触，另一端与升降板接触。

3.根据权利要求1所述的变速箱齿轮轴飞边处理设备，其特征在于：所述夹持组件包括第一螺杆、第二螺杆、多个夹持杆、t形槽和卡设在t形槽内的卡块，所述t形槽开在所述基座上，夹持杆的一端开有通孔，夹持杆的中部开有通槽，所述第一螺杆穿在所述通孔内，所述第二螺杆穿在所述通槽内，所示第一螺杆与第二螺杆均分别与卡块螺纹连接，其中，第一螺杆上还穿有垫块，所述垫块的一面与第一螺杆底面接触，另一面与基座接触。

4.根据权利要求3所述的变速箱齿轮轴飞边处理设备，其特征在于：所述垫块由多个垫片构成。

5.根据权利要求1所述的变速箱齿轮轴飞边处理设备，其特征在于：所述滑槽的底面上设有多个滚柱，所述滑槽的侧面设有多个滚轮。

6.根据权利要求5所述的变速箱齿轮轴飞边处理设备，其特征在于：所述升降板上具有弹性层。

技术总结
本发明涉及飞边处理领域，公开了变速箱齿轮轴飞边处理设备，包括能够升降驱动组件和位于驱动组件上的冲料杆，其特征在于：还包括一机架，机架上固定安装有一基座，基座通过夹持组件固定安装有冲料盘，冲料盘上设有排料组件，排料组件能够将工件冲裁后留下的飞边排走，冲料盘上还开有一冲孔，冲孔位于冲料杆下方，并与冲料杆位置相对，冲孔的下方还设有下料槽，下料槽通过支架固定安装在机架上，下料槽的入料端与冲孔位置相对，下料槽的出料端下方还设有一集料车，集料车内具有一升降板，升降板通过弹性部件滑动连接在集料车上，通过该排料组件的协同作用，能够将飞边排出设备，实现自动排废料的功能。

技术研发人员：陈贵生,陈君霞
受保护的技术使用者：重庆市桂生机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14