一种电子元件激光焊接装置及其焊接方法

本发明涉及电子元件，具体为一种电子元件激光焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

1、电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn218016388u中公开的一种电子元件激光焊接装置，该实用新型的有益效果是：1、设置处理机构，启动吸尘器，吸尘器将焊接产生的烟气吸入吸气箱内，烟气最终从连通管进入储气盒内，储气盒内烟气最终进入转动管，转动管内烟气从横管与出气管排出，烟气最终与石灰石浆液混合，该过程可以实现烟气的收集与脱硫处理，避免了烟气的弥散，进而保证了焊接过程中操作人员的健康；2、设置了驱动机构，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动转动管转动，转动管转动过程中带动搅拌板转动，可以使得烟气快速与处理箱内各处的石灰石浆液混合，从而提高了烟气与浆液的混合效果；3、设置了电动推杆与刷板，电动推杆的输出端重复伸缩，可以使得刷板对防尘网进行清洁，使得防尘网上积蓄的灰尘扫落，从而保证防尘网的畅通；但是该装置缺少对电子元件进行定位和冷却的结构，首先传统的电子元件激光焊接，多是采用人工将电子元件放好或者手动固定，此时的弊端在于，若在缺少定位结构的情况下对电子元件焊接，很有可能会使得电子元件在加工时出现位移，从而影响焊接结果，若是采用手动固定，激光焊接时发出刺眼的光容易影响使用者的视觉，其次多数电子元件的加工环境，会受到激光焊接装置工作、四周机械和季节的影响，而使得加工环境的温度较高，电子元件在冷却后才可进行下一流程的操作，若缺少冷却结构，此时等待的时间较长，可能会影响后期加工效率，在天气炎热的情况下，凭借电子元件自身冷却，电子元件的冷却时间会延长，从而会影响焊点微结构的形成。

3、因此，迫切需要一种电子元件激光焊接装置及其焊接方法，解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电子元件激光焊接装置及其焊接方法，具备对电子元件进行定位和加快冷却的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件激光焊接装置，包括：激光焊接装置，所述激光焊接装置的底部设置有支撑座。

3、所述支撑座的顶部设置有定位组件。

4、所述定位组件包含有设置与支撑座固定连接的底板，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板的前侧和后侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有转动板，所述转动板的前侧和后侧均转动连接有l形板，所述转动板的前侧和后侧且位于l形板的右侧均转动连接有短板，两个l形板和两个短板相对的一侧共同转动连接有固定座，所述固定座的底部与底板固定连接，两个l形板相对的一侧共同固定连接有壳体。

5、所述底板的左侧固定连接有放置架，所述放置架的内腔设置有调节组件。

6、所述调节组件包含有与放置架固定连接的固定架，所述固定架的内腔固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一远离电机一的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的右侧与放置架固定连接，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一的左侧固定连接有滑动架一，所述放置架内腔的右侧且位于支撑板的后侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的左端与放置架转动连接，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有螺纹块二，所述螺纹块二的前侧固定连接有滑动架二，所述滑动架二和滑动架一的内腔共同活动连接有滑块一，所述滑块一的顶部固定连接有连接板。

7、所述支撑座的一侧设置有供给组件。

8、所述供给组件包含有位于支撑座前侧的二氧化碳罐体，所述二氧化碳罐体的表面连通有软管，所述软管远离二氧化碳罐体的一端连通有喷头，所述喷头的底部与连接板固定连接。

9、所述支撑座的内腔设置有位移组件。

10、进一步的，作为本发明一种优选的，所述位移组件包含有位于支撑座内腔并与支撑座内壁转动连接有螺纹杆三，所述支撑座的右侧固定连接有电机三，所述电机三的输出轴贯穿至支撑座的内腔并与螺纹杆三固定连接，所述螺纹杆三的表面螺纹连接有凹形块，所述凹形块的顶部延伸至支撑座的顶部并与底板固定连接，所述支撑座的顶部开设有与凹形块相适配的滑槽。

11、进一步的，作为本发明一种优选的，所述连接杆的一端延伸至转动板的一侧并固定连接有圆块，所述圆块的直径大于连接杆的直径。

12、进一步的，作为本发明一种优选的，所述壳体的内腔滚动连接有球体，所述球体的底部延伸至壳体的外侧并固定连接有定位块。

13、进一步的，作为本发明一种优选的，所述软管的表面设置有电磁阀。

14、进一步的，作为本发明一种优选的，所述放置架内腔的左侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧延伸至导向槽的外侧并与滑动架一固定连接，所述放置架内腔的前方固定连接有圆杆，所述圆杆的右端固定连接有竖板，所述竖板的顶部与放置架固定连接，所述圆杆的表面滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧与滑动架二固定连接。

15、进一步的，作为本发明一种优选的，所述滑块一的底部固定连接有防脱板，所述防脱板的形状为方形。

16、进一步的，作为本发明一种优选的，所述滑动架一和滑动架二呈十字交叉分布，且滑动架一位于滑动架二底部。

17、进一步的，作为本发明一种优选的，所述放置架的顶部开设有若干个等间距分布的通孔。

18、一种电子元件激光焊接装置的焊接方法，其方法包括如下步骤：

19、步骤一：使用者可将电子元件放置在放置架的顶部，接着启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端伸展带动传动板向上移动，传动板向上移动时会带动连接杆在转动板的内腔中活动，由于转动板受到l形板和短板的限制，所以当连接杆活动时可带动转动板进行转动，转动板转动时可带动l形板以l形板和固定座的交汇处为轴点进行转动，接着短板会以短板和固定座交汇处为轴点进行转动，与此同时当l形板转动时可带动壳体朝着电子元件的方向落下，壳体通过球体的传动带动定位块与电子元件相接触，由此起到了对电子元件进行定位的作用，防止电子元件在焊接时出现位移，而影响焊接结果的情况。

20、步骤二：对电子元件定位后，利用激光焊接装置对电子元件进行激光焊接，首先在焊接前，可通过启动电机三，电机三的输出轴带动螺纹杆三进行转动，螺纹杆三转动时通过表面的螺纹并在滑槽的配合使用下带动凹形块向左或向右移动，凹形块移动时通过定位组件的传动可带动电子元件进行位移，由此起到了对电子元件进行左右位移，从而调整电子元件与支撑座之间位置的作用。

21、步骤三：当对电子元件的部分区域焊接后，此时使用者可启动电机一和电机二，首先电机一的输出轴可带动螺纹杆一进行转动，螺纹杆一通过表面的螺纹并在导向槽和导向块的配合使用下带动螺纹块一向前或向后移动，螺纹块一移动时带动滑动架一同向移动，并且滑动架一移动时通过滑块一和连接板的传动带动喷头前或向后移动，接着当电机二启动时，可带动螺纹杆二转动，螺纹杆二通过表面螺纹带动螺纹块二在圆杆竖板和滑块二的配合使用下向左或向右移动，螺纹块二带动滑动架二向左或向右移动，滑动架二通过滑块一和连接板的传动带动喷头向左或向右移动，利用调整喷头的位置，起到了为喷头找寻激光焊接处位置的作用，进一步在启动电磁阀，此时二氧化碳罐体内腔中的二氧化碳通过喷头作用于电子元件焊接处的背面，达到了对焊接后的电子元件进行冷却降温的目的，有利于加快电子元件的形成速度。

22、有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：

23、本发明具备对电子元件进行定位和加快冷却的优点，在实际的使用过程中，在对电子元件焊接前，首先通过定位组件对电子元件进行定位，利用结构配合定位代替手动定位，不但提高定位效果，而且还提高工作人员的安全性，有利于提高电子元件的焊接准确性，接着在对电子元件焊接后，可利用调节组件调节喷头的位置，使得喷头的位置与焊接处相适配，由此起到了对焊接后的电子元件进行冷却的作用，提高冷却效果的同时，也避免长时间的冷却影响电子元件微结构的形成，因此，具有良好的市场前景，值得推广。

24、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。