一种工件锻打装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及工件锻打，具体为一种工件锻打装置及加工工艺。

背景技术：

1、锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型；锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好；锻打加工出来的物件硬度高，坚锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳，可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命；锻打应用范围用于航空零件、船用零件、柴油机、石油化工、重型机械、优质刃具的加工上。

2、现有技术中，在锻打时，需要经常夹取工件转动与锻打机器接触，传统的做法由多名工人辅助翻动工件，有的工件在锻打过程中变成不规则形状，此时需要人力使用夹具夹住固定工件，使其某一个面朝上被锻打，使工件锻打后接近所需要的产品形状。

3、但是，工件本来就是大块重量的铁疙瘩，由于工件高温，夹具的握把和个工件之间有相当一段距离，则夹持起来比较费力，翻个或变换位置都极为费力，容易夹取固定力度不够，工件在锻打后蹦出伤人，安全性大大降低，为此提出一种工件锻打装置及加工工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工件锻打装置及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件锻打装置，包括支架，所述支架下表面设置有移动架和齿条板，移动架表面设置有升降液压杆和移动电机，升降液压杆升降端设置有底座，底座侧面开设有孔，孔内设置有轴承，轴承内设置有支撑管，支撑管端面设置有转动柱，转动柱端面设置有第二夹持板，转动柱侧面设置有立板，立板侧面设置有第二轴承，第二轴承内插入有螺杆，螺杆表面螺纹连接有夹持板，转动柱另一端面设置有电机支架，电机支架表面设置有第二电机，支架表面设置有锻打台，支架表面开设有第二孔；

3、托板，托板底部设置有第二液压升降杆，第二液压升降杆底部设置有滑块，滑块设置在底板表面开设的滑槽内，底板侧面设置有升降板。

4、优选的，所述第二液压升降杆侧面固定连接在第二孔的侧面，托板呈圆形板状结构，托板位于第二孔内，第二液压升降杆底部设置的滑块呈“t”型板状结构，滑块可在滑槽内进行滑动，滑槽呈“t”型板状结构。

5、优选的，所述升降板侧面固定连接在底板的侧面，升降板设置有两组，两组升降板关于底板侧面长边中心线对称分布，升降板侧面开设有升降槽，升降槽呈“t”型板状结构，升降槽长边长度小于升降板侧面长边长度。

6、优选的，所述底座呈“l”型板状结构，底座侧面设置有升降块，升降块呈“t”型板状结构，升降块插入在升降槽内，底座侧面设置有电机支撑板，电机支撑板表面设置有驱动电机，驱动电机传动端套设有驱动齿轮。

7、优选的，所述转动柱表面套设有齿轮圈，齿轮圈与驱动齿轮相互啮合传动，转动柱端面开设有第二通孔，夹持板可在第二通孔内进行移动。

8、优选的，所述螺杆一端套设有第三齿轮，第二电机底部固定连接在电机支架的表面，第二电机传动端设置有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相互啮合传动。

9、优选的，所述齿条板底部固定连接在支架的下表面，移动电机传动端套设有移动齿轮，移动齿轮与齿条板相互啮合传动。

10、优选的，所述齿条板侧面开设有滑孔，滑孔呈方形板状结构，移动架侧面设置有限位块，限位块呈“t”型板状结构，限位块插入在滑孔内，移动架可在支架下表面进行滑动。

11、优选的，所述升降液压杆底部固定连接在移动架的表面，升降液压杆的升降端固定连接在底座的下表面。

12、一种加工工艺，包括所述的工件锻打装置。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明提出的一种工件锻打装置及加工工艺，可利用夹持板配合着第二夹持板对工件进行夹持，当夹持后启动驱动电机使转动柱进行转动，这样就可对较大的工件的角度进行调节后，在利用螺杆的转动使夹持板向后移动这样就可将工件重新放置在锻打台上，然后在利用锻打装置对转动角度后的工件进行锻打，如此往复实现锻打过程中对物料进行调节，这样避免了一般的工件本来就是大块重量的铁疙瘩，由于工件高温，夹具的握把和个工件之间有相当一段距离，则夹持起来比较费力，翻个或变换位置都极为费力，容易夹取固定力度不够，工件在锻打后蹦出伤人，安全性大大降低的问题。

技术特征：

1.一种工件锻打装置，包括支架(101)其特征在于：所述支架(101)下表面设置有移动架(2)和齿条板(5)，移动架(2)表面设置有升降液压杆(3)和移动电机(4)，升降液压杆(3)升降端设置有底座(6)，底座(6)侧面开设有孔，孔内设置有轴承(7)，轴承(7)内设置有支撑管(8)，支撑管(8)端面设置有转动柱(9)，转动柱(9)端面设置有第二夹持板(10)，转动柱(9)侧面设置有立板(45)，立板(45)侧面设置有第二轴承(11)，第二轴承(11)内插入有螺杆(12)，螺杆(12)表面螺纹连接有夹持板(13)，转动柱(9)另一端面设置有电机支架(14)，电机支架(14)表面设置有第二电机(15)，支架(101)表面设置有锻打台(16)，支架(101)表面开设有第二孔；

2.根据权利要求1所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述第二液压升降杆(18)侧面固定连接在第二孔的侧面，托板(17)呈圆形板状结构，托板(17)位于第二孔内，第二液压升降杆(18)底部设置的滑块(19)呈“t”型板状结构，滑块(19)可在滑槽(31)内进行滑动，滑槽(31)呈“t”型板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述升降板(32)侧面固定连接在底板(20)的侧面，升降板(32)设置有两组，两组升降板(32)关于底板(20)侧面长边中心线对称分布，升降板(32)侧面开设有升降槽(33)，升降槽(33)呈“t”型板状结构，升降槽(33)长边长度小于升降板(32)侧面长边长度。

4.根据权利要求3所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述底座(6)呈“l”型板状结构，底座(6)侧面设置有升降块(34)，升降块(34)呈“t”型板状结构，升降块(34)插入在升降槽(33)内，底座(6)侧面设置有电机支撑板(35)，电机支撑板(35)表面设置有驱动电机(36)，驱动电机(36)传动端套设有驱动齿轮(37)。

5.根据权利要求4所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述转动柱(9)表面套设有齿轮圈(38)，齿轮圈(38)与驱动齿轮(37)相互啮合传动，转动柱(9)端面开设有第二通孔(39)，夹持板(13)可在第二通孔(39)内进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述螺杆(12)一端套设有第三齿轮(40)，第二电机(15)底部固定连接在电机支架(14)的表面，第二电机(15)传动端设置有第四齿轮(41)，第四齿轮(41)与第三齿轮(40)相互啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述齿条板(5)底部固定连接在支架(101)的下表面，移动电机(4)传动端套设有移动齿轮(42)，移动齿轮(42)与齿条板(5)相互啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述齿条板(5)侧面开设有滑孔(43)，滑孔(43)呈方形板状结构，移动架(2)侧面设置有限位块(44)，限位块(44)呈“t”型板状结构，限位块(44)插入在滑孔(43)内，移动架(2)可在支架(101)下表面进行滑动。

9.根据权利要求8所述的一种工件锻打装置，其特征在于：所述升降液压杆(3)底部固定连接在移动架(2)的表面，升降液压杆(3)的升降端固定连接在底座(6)的下表面。

10.一种加工工艺，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的工件锻打装置。

技术总结
本发明涉及工件锻打技术领域，具体为一种工件锻打装置及加工工艺，包括：支架下表面设置有移动架，移动架表面设置有升降液压杆，升降液压杆一端设置有底座，底座内侧面设置有支撑管，支撑管一端设置有转动柱，转动柱侧面设置有夹持板和第二夹持板；有益效果为：本发明提出的一种工件锻打装置及加工工艺，可利用夹持板配合着第二夹持板对工件进行夹持，当夹持后启动驱动电机使转动柱进行转动，这样就可对较大的工件的角度进行调节后，在利用螺杆的转动使夹持板向后移动这样就可将工件重新放置在锻打台上，然后在利用锻打装置对转动角度后的工件进行锻打，如此往复实现锻打过程中对物料进行调节。

技术研发人员：张学东,俞钢,路恒梅
受保护的技术使用者：建湖县勇峰锻压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14