一种新型奶粉罐底盖激光快速标刻设备的制作方法

本发明涉及激光标刻，尤其涉及一种新型奶粉罐底盖激光快速标刻设备。

背景技术：

1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记，激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记，激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小，激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿x、y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹；

2、现有的奶粉生产厂家主要是产品通过流水线输送，在运动过程中打印生产日期等信息，现有设备通常为单道激光标刻，激光机的利用率不足，单位时间内标刻的数量被限制；因动态标刻，受输送过程中的抖动、因输送线长期使用的磨损等原因导致打印质量不稳定，导致客诉，进而影响品牌形象，为此我们提出一种新型奶粉罐底盖激光快速标刻设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的奶粉生产厂家主要是产品通过流水线输送，在运动过程中打印生产日期等信息，现有设备通常为单道激光标刻，激光机的利用率不足，单位时间内标刻的数量被限制；因动态标刻，受输送过程中的抖动、因输送线长期使用的磨损等原因导致打印质量不稳定，导致客诉，进而影响品牌形象的问题，而提出的一种新型奶粉罐底盖激光快速标刻设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种新型奶粉罐底盖激光快速标刻设备，包括工作台，所述工作台上设有分道机构，且分道机构上设有y型导料通道，所述工作台上设有双道分频机构与一组两两对称设置的激光机，且激光机通过转动件与工作台连接，所述工作台的侧壁上设有送料机构，且送料机构远离分道机构，所述送料机构上跟设有入料引导机构与防错机构，所述送料机构上运行有奶粉罐本体，所述工作台上设有传感器与控制系统，所述激光机分别位于奶粉罐本体的上下两端。

4、优选地，所述送料机构包括固定轮与动力轮，所述动力轮与固定轮之间设有传送履带，且动力轮与固定轮之间设有固定板，所述固定板与入料引导机构活动卡接，且防错机构与固定板活动卡接，所述固定轮通过第一连接机构连接有第一地面支撑板，所述动力轮通过第二连接机构连接有第二地面支撑板。

5、优选地，所述第一连接机构包括竖直设置的第一连接板，且第一连接板为中空结构，所述第一连接板内插设有竖直设置的第二连接板，且第二连接板通过第一连接轴与固定轮连接。

6、优选地，所述第二连接机构包括竖直设置的第三连接板，且第三连接板为中空结构，所述第三连接板上插设有第四连接板，且第四连接板上设有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端与动力轮连接，所述第三连接板的侧壁上设有第二驱动器，且第二驱动器的输出端贯穿第三连接板的侧壁并连接有第二连接轴，所述第二连接轴上设有第一齿轮，且第四连接板的侧壁上设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽。

7、优选地，所述第一地面支撑板上设有安装槽，且安装槽的内壁上设有第三驱动器，所述第三驱动器的输出端连接有第二齿轮，所述安装槽的内壁上活动卡接有两个对称设置的第一支板，两个所述第一支板之间设有水平设置的第三连接轴，且第三连接轴的侧壁上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽，所述第三连接轴的两端分别贯穿两个第一支板的侧壁并连接有第二支板，两个所述第二支板相背的一侧侧壁均通过第四连接轴连接有滚轮。

8、优选地，所述第二地面支撑板为中空结构，且第二地面支撑板内插设有两个对称设置的第三支板，两个所述第三支板相背的一端均设有多个安装螺钉，且两个第三支板相对的一端均活动卡接有竖直设置的第一滑板，两个所述第一滑板相对的一侧侧壁均活动卡接有水平设置的第四支板，所述第二地面支撑板的内壁上设有第四驱动器，且第四驱动器的输出端连接有第三齿轮，两个所述第四支板相对的一侧侧壁均设有与第三齿轮啮合设置的第三齿槽。

9、优选地，所述防错机构包括两个对称设置的第一安装板，且两个第一安装板相对的一侧侧壁均设有第五支板，两个所述第五支板上设有第五驱动器，且第五驱动器的输出端连接有第四齿轮，所述第五支板上转动连接有第五连接轴，且第五连接轴上套设有第五齿轮与防错板，所述第四齿轮与第五齿轮啮合设置。

10、优选地，所述入料引导机构包括水平设置的第一支杆，且第一支杆为中空结构，所述第一支杆内插设有水平设置的第二支杆，所述第二支杆上活动卡接有竖直设置的第一移动板，且第一支杆的侧壁上设有与第一移动板匹配设置的第一活动口，所述第一移动板贯穿第一活动口，且第一支杆的侧壁上设有与第一移动板匹配设置的第一滑动锁块，所述第一移动板通过多个第一弹簧与第一支杆的内壁连接，所述第二支杆上活动卡接有竖直设置的第一引导板，所述第一引导板为中空结构，且第一引导板内插设有两个对称设置的第二引导板，两个所述第二引导板相对的一端均活动卡接有水平设置的第二移动板，所述第一引导板的侧壁上设有与两个第二移动板匹配设置的第二活动口，两个所述第二移动板均贯穿第二活动口设置，且第一引导板的侧壁上设有与第二移动板匹配设置的第二滑动锁块，两个所述第二移动板之间设有第一缓冲杆，且第一缓冲杆为中空结构，所述第一缓冲杆上插设有第二缓冲杆，且第一缓冲杆与第二缓冲杆的外部套设有第二弹簧。

11、优选地，所述第二连接板上活动卡接有第二滑板，且第二滑板通过多个第三弹簧与第一连接板的底壁连接，所述第一连接板上插设有与第二连接板匹配设置的限位杆，且第二连接板上设有多个与限位杆匹配设置的插槽。

12、优选地，所述第四连接板上活动卡接有水平设置的第三滑板，且第三滑板通过多个第四弹簧与第三连接板的底壁连接。

13、本发明中有益效果如下：

14、1、将需要标刻的奶粉罐本体放置在传送履带上，打开第二驱动动器带动第二连接轴转动，从而带动动力轮转动，带动传动履带转动，对奶粉罐本体进行输送，打开第一滑动锁块，推动第一移动板带动第二支杆在水平方向上运动，进而带动第一引导板在水平反向上运动，使两个第一引导板配合，对放入传送履带的奶粉罐本体进行入料引导，打开第二滑动锁块能够对两个第二引导板的工作位置进行调节，便于调节引导范围，奶粉罐本体在传送履带上移动至防错板，打开第五驱动器带动第四齿轮转动，从而带动第五齿轮转动，进而带动第五连接轴及防错板转动，使两个防错板配合，对工人上错的体积较大的奶粉罐主体进行隔挡，奶粉罐本体通过防错板后进入分道机构，将已经封罐的奶粉罐分成道进入本设备，利用双道分频机构将奶粉罐分别交替输送到激光机标刻位置保持不动，在标刻位置奶粉罐本体触发传感器，传感器将信号发送给控制系统，控制系统将标刻内容发送给激光机，激光机对其中一道的奶粉罐底盖进行标刻，标刻完成后激光机立即对另一道的奶粉底盖进行标刻，完成奶粉罐底盖激光快速标刻；

15、2、当送料机构需要对不同高度的工作台进行奶粉罐输送时，抽出限位杆对第二连接板的工作高度进行调节，从而对传送履带的工作高度进行调节，便于送料机构对不同高度的工作台进行奶粉罐输送，打开第一驱动器带动第二驱动器转动，从而带动第一鸡齿轮转动，进而带动第四连接板在竖直方向上运动，对动力轮的工作高度进行调节，从而对传送履带的上料高度进行调节，从而便于不同身高的操作员使用传送履带上料，提高物料上料速度，打开第四驱动器带动第三齿轮转动，进而带动两个第四支板运动，对多个安装螺钉的安装位置进行调节，便于对送料机构进行固定，保证送料机构工作状态的稳定，当需要移动送料机构时，打开第三驱动器带动第二齿轮转动，进而带动第三连接轴转动，带动两个滚轮转动，使两个滚轮与地面接触，进而对送料机机构进行移动；

16、3、沿着传送的方向依次设有防错机构、可以避免工人上错工件，进一步设置入料引导机构，提高奶粉罐入料稳定性，两个激光机的底部及底部分别设有持续转动的转盘，使激光机能够在奶粉罐本体的底盖随机位置打标，且两个激光机随机打印不同的字体，提高防盗标识效果。