一种预扩装置的制作方法

本发明涉及壳管换热器生产，具体涉及一种预扩装置。

背景技术：

1、铜管是壳管换热器的组成部件之一，铜管在生产的过程中需要对铜管的端口进行预扩处理，使得铜管端部的内径扩大，大于管部其它位置的内径。现有对铜管端部的预扩工作大多数是通过人工手持手工扩口器插入到铜管的端部内，并通过人工施加力在手工扩口器对铜管进行预扩孔；但是目前手持手工扩口器对铜管进行预扩加工的过程中工人劳动强度大，人工成本高且生产效率低。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术对铜管进行预扩加工的过程中工人劳动强度大，人工成本高且生产效率低的缺陷，从而提供一种预扩装置。

2、根据本发明提供的一种预扩装置，应用于对壳管换热器的铜管的端部进行预扩加工，所述预扩装置包括：

3、固定套，内设有安装腔，所述固定套内沿轴向的一端设置有与所述安装腔连通的圆形通孔；

4、预扩件，间隙配合在所述圆形通孔内；所述预扩件沿轴向的一端延伸至所述固定套外，并用于插入铜管的端部孔内；所述预扩件沿轴向朝向所述安装腔的一端内设置有圆锥孔，所述圆锥孔的孔径沿轴向朝朝向所述安装腔的方向逐渐扩大；

5、所述预扩件包括至少三个沿周向围成圆周的预扩模块，多个所述预扩模块之间分体设置，每个所述预扩模块沿轴向朝向所述安装腔的一端沿径向滑动连接在所述安装腔内；

6、圆环形弹性件，嵌装在所述预扩件外周面，所述圆环形弹性件用于对所述预扩件施加沿径向朝向圆心的闭合力；

7、顶针，设置在所述安装腔内，并由驱动组件驱动沿轴向移动，所述顶针沿轴向朝向所述预扩件的一端设置有圆锥部，所述圆锥部的锥度与所述圆锥孔的锥度相匹配，且沿轴向的尺寸大于所述圆锥孔的深度；

8、所述预扩件具有多个所述预扩模块由所述顶针推动沿径向相互分离的胀开状态；以及具有多个所述预扩模块由所述圆环形弹性件推动沿径向相互靠近至抵接的初始状态。

9、根据本发明的一种预扩装置，至少具有如下技术效果：通过将预扩件分体设置成至少三个沿周向围成圆周的预扩模块，每个预扩模块位于安装腔内的一端均沿径向滑动连接在安装腔内，且圆形通孔的内径大于初始状态的预扩件的外径以及等于胀开状态的预扩件的外径；在对铜管的端部进行预扩孔加工的过程中，操作人员手持本预扩装置将预扩件插入铜管的端部孔内，随后启动驱动组件驱动顶针沿轴向朝靠近预扩件的方向逐渐移动，使得圆锥部的外壁贴合于圆锥孔的内壁逐渐的推动多个预扩模块同时沿径向朝背离圆心的方向相互分离，扩大围成的圆周的外径进入胀开状态，从而实现对铜管的端部孔径进行预扩加工；然后再启动驱动组件驱动顶针沿轴向朝远离预扩件的方向逐渐移动复位，在圆锥部沿轴向移动复位的过程中，圆环形弹性件的弹性恢复力逐渐的推动多个预扩模块沿径向同时朝朝向圆心的方向相互靠近至相互抵接的初始状态，以便循环上述动作对另一个铜管的端部孔径进行预扩加工；利用本预扩装置对铜管的端部孔径进行预扩加工的过程中，只需人工手持本预扩装置将预扩件插入铜管的端部孔内，其它的加工动作无需人工进行，工人劳动强度较低，预扩成本低且生产效率高。

10、优选地，所述预扩件沿轴向的一端的外周面设置有圆凸台，所述圆凸台平行于径向，且沿径向滑动连接在所述安装腔内，所述圆凸台的外周面沿周向环绕设有圆形凹槽；所述圆环形弹性件嵌装在所述圆形凹槽内。

11、优选地，所述安装腔内设置有分隔板，所述分隔板用于将所述安装腔沿轴向从左至右分隔成限位腔和装配腔，所述顶针设在所述装配腔内，所述分隔板的中部沿轴向贯穿形成有穿孔，所述穿孔供所述圆锥部穿过；所述限位腔沿轴向的尺寸与所述圆凸台沿轴向的厚度相匹配，且用于限位所述圆凸台在所述限位腔内沿径向移动。

12、优选地，所述固定套沿轴向背离所述圆形通孔的一端沿轴向贯穿有与所述安装腔连通的第二通孔；所述驱动组件包括有沿轴向布置在所述安装腔内的油缸，所述油缸的活塞杆连接所述顶针；所述油缸背离所述顶针的一端穿过所述第二通孔延伸至所述固定套外，并连接有液压站，所述液压站连接有脚踏换向开关，所述脚踏换向开关用于控制所述油缸的活塞杆伸出或收缩。

13、优选地，所述油缸延伸至所述固定套外的部分设置有连通其内腔的第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口分别通过第一伸缩软管和第二伸缩软管连通所述液压站。

14、优选地，所述第二通孔的内壁上设置有第一内螺纹，所述油缸的外周面上设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；所述顶针朝向所述油缸的活塞杆的一端内设置有安装孔，所述安装孔内设置有第二内螺纹，所述油缸的活塞杆的外周面设置有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。

15、优选地，所述预扩件延伸至所述固定套外的部分设置为多级台阶部，所述多级台阶部的外径沿轴向朝朝向所述安装腔的方向依次增大。

16、优选地，所述固定套和所述油缸之间可拆卸连接有过渡套，所述固定套垂直于轴向的内表面截面尺寸与所述过渡套垂直于轴向的外表面截面尺寸相匹配，所述过渡套垂直于轴向的内表面截面尺寸与所述油缸垂直于轴向的外表面截面尺寸相匹配；所述过渡套内沿轴向贯穿形成有通槽，所述通槽用于容纳所述顶针。

17、优选地，所述过渡套沿轴向朝向所述固定套的一端的外周面设置有与所述第一内螺纹相匹配的第三外螺纹；所述通槽沿轴向朝向所述油缸的一端的内壁设置有与所述第一外螺纹相匹配的第三内螺纹。

18、优选地，所述固定套用于供人工握持；所述预扩装置还包括与所述固定套分体设置的夹持组件，所述夹持组件用于夹紧固定铜管；所述夹持组件包括有沿轴向布置的固定管，所述固定管的外周面沿轴向依次设置有多个螺旋叶片，每个所述螺旋叶片上均设置有多个供铜管插接限位的插接通孔；所述固定管沿轴向朝向所述预扩件的一端设置有管圆板，所述管圆板上对应每个所述插接通孔的位置均沿轴向贯穿有安装通孔，所述安装通孔供铜管的端部嵌入，且所述安装通孔的内径大于铜管的端部的外径。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种预扩装置，应用于对壳管换热器的铜管(1)的端部进行预扩加工，其特征在于，所述预扩装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种预扩装置，其特征在于，所述预扩件(3)沿轴向的一端的外周面设置有圆凸台(33)，所述圆凸台(33)平行于径向，且沿径向滑动连接在所述安装腔(21)内，所述圆凸台(33)的外周面沿周向环绕设有圆形凹槽(331)；所述圆环形弹性件(4)嵌装在所述圆形凹槽(331)内。

3.根据权利要求2所述的一种预扩装置，其特征在于，所述安装腔(21)内设置有分隔板(23)，所述分隔板(23)用于将所述安装腔(21)沿轴向从左至右分隔成限位腔(211)和装配腔(212)，所述顶针(5)设在所述装配腔(212)内，所述分隔板(23)的中部沿轴向贯穿形成有穿孔(231)，所述穿孔(231)供所述圆锥部(51)穿过；所述限位腔(211)沿轴向的尺寸与所述圆凸台(33)沿轴向的厚度相匹配，且用于限位所述圆凸台(33)在所述限位腔(211)内沿径向移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种预扩装置，其特征在于，所述固定套(2)沿轴向背离所述圆形通孔(22)的一端沿轴向贯穿有与所述安装腔(21)连通的第二通孔；所述驱动组件包括有沿轴向布置在所述安装腔(21)内的油缸(6)，所述油缸(6)的活塞杆(61)连接所述顶针(5)；所述油缸(6)背离所述顶针(5)的一端穿过所述第二通孔延伸至所述固定套(2)外，并连接有液压站(7)，所述液压站(7)连接有脚踏换向开关(71)，所述脚踏换向开关(71)用于控制所述油缸(6)的活塞杆(61)伸出或收缩。

5.根据权利要求4所述的一种预扩装置，其特征在于，所述油缸(6)延伸至所述固定套(2)外的部分设置有连通其内腔的第一连接口(62)和第二连接口(63)，所述第一连接口(62)和所述第二连接口(63)分别通过第一伸缩软管(64)和第二伸缩软管(65)连通所述液压站(7)。

6.根据权利要求4所述的一种预扩装置，其特征在于，所述第二通孔的内壁上设置有第一内螺纹，所述油缸(6)的外周面上设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹(66)；所述顶针(5)朝向所述油缸(6)的活塞杆(61)的一端内设置有安装孔(52)，所述安装孔(52)内设置有第二内螺纹，所述油缸(6)的活塞杆(61)的外周面设置有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹(611)。

7.根据权利要求6所述的一种预扩装置，其特征在于，所述预扩件(3)延伸至所述固定套(2)外的部分设置为多级台阶部，所述多级台阶部的外径沿轴向朝朝向所述安装腔(21)的方向依次增大。

8.根据权利要求7所述的一种预扩装置，其特征在于，所述固定套(2)和所述油缸(6)之间可拆卸连接有过渡套(8)，所述固定套(2)垂直于轴向的内表面截面尺寸与所述过渡套(8)垂直于轴向的外表面截面尺寸相匹配，所述过渡套(8)垂直于轴向的内表面截面尺寸与所述油缸(6)垂直于轴向的外表面截面尺寸相匹配；所述过渡套(8)内沿轴向贯穿形成有通槽(81)，所述通槽(81)用于容纳所述顶针(5)。

9.根据权利要求8所述的一种预扩装置，其特征在于，所述过渡套(8)沿轴向朝向所述固定套(2)的一端的外周面设置有与所述第一内螺纹相匹配的第三外螺纹(82)；所述通槽(81)沿轴向朝向所述油缸(6)的一端的内壁设置有与所述第一外螺纹(66)相匹配的第三内螺纹。

10.根据权利要求1所述一种预扩装置，其特征在于，所述固定套(2)用于供人工握持；所述预扩装置还包括与所述固定套(2)分体设置的夹持组件(9)，所述夹持组件(9)用于夹紧固定铜管(1)；所述夹持组件(9)包括有沿轴向布置的固定管(91)，所述固定管(91)的外周面沿轴向依次设置有多个螺旋叶片(92)，每个所述螺旋叶片(92)上均设置有多个供铜管(1)插接限位的插接通孔(921)；所述固定管(91)沿轴向朝向所述预扩件(3)的一端设置有管圆板(93)，所述管圆板(93)上对应每个所述插接通孔(921)的位置均沿轴向贯穿有安装通孔(931)，所述安装通孔(931)供铜管(1)的端部嵌入，且所述安装通孔(931)的内径大于铜管(1)的端部的外径。

技术总结
本发明公开了一种预扩装置，包括内设有安装腔的固定套，固定套内沿轴向的一端设有圆形通孔；圆形通孔内间隙配合有预扩件；预扩件沿轴向的一端延伸至固定套外，并用于插入铜管的端部孔内；预扩件沿轴向的另一端内设有孔径逐渐扩大的圆锥孔；预扩件包括三个沿周向围成圆周的预扩模块，三个预扩模块之间分体设置，每个预扩模块沿轴向延伸至安装腔内的一端沿径向滑动连接在安装腔内；预扩件具有三个预扩模块沿径向朝背离圆心的方向相互分离的胀开状态；以及具有三个预扩模块沿径向朝朝向圆心的方向相互靠近至抵接的初始状态。本发明只需人工手将预扩件插入铜管的端部孔，其它的加工动作无需人工进行，工人劳动强度较低且生产效率高。

技术研发人员：方洪,沈卫立,万观新,黄礼兵,应国祥,王瑞平,廖望,徐飞,卢傲
受保护的技术使用者：杭州沈氏节能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15