一种精密冲压件装配装置的制作方法

本发明涉及基本上无切削的金属机械加工；金属冲压，特别涉及一种精密冲压件装配装置。

背景技术：

1、冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现有冲压件装配时一般通过冲压设备将冲压件底壳与顶壳组合在一块；

2、然而现有大多数在对冲压件装配时一般都是通过人工放置在装配台上，然而现有人为放置冲压件时会出现偏差的问题，导致冲压件无法与冲压板对齐，因此冲压板在对冲压件压装时会导致冲压件装配出现损坏，影响了冲压件装配后的质量，因此当冲压件放置出现偏差时需要人为对冲压件进行定位，这种方式增加了工作人员的工作力度以及工作量，因此同步影响了对冲压件的装配效率以及装配速度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种精密冲压件装配装置，能够解决人为放置冲压件时会出现偏差的问题，导致冲压件无法与冲压板对齐，因此冲压板在对冲压件压装时会导致冲压件装配出现损坏，影响了冲压件装配后的质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密冲压件装配装置，包括底座，所述底座上设有装配压板，底座的上表面固定连接有装配台，装配台内部为中空，装配台的上表面设有四个定位板，四个定位板呈圆周阵列的方式设置在装配台上，装配台的上表面开设有四个与其内部相通的连通滑槽，四个连通滑槽分别设于四个定位板的下侧，定位板的下表面固定连接有控制滑板，控制滑板的下侧通过连通滑槽延伸进装配台内，控制滑板与连通滑槽内壁滑动连接，控制滑板的下表面固定连接有限制滑块，装配台内设有控制柱，控制柱的上端滑动贯穿出装配台的上表面，控制柱的外表面转动连接有四个呈圆周阵列设置的第二转动板，第二转动板的另一侧设有第一转动板，第一转动板的另一侧与限制滑块的下表面转动连接。

3、优选的，所述底座的上表面固定连接有支架，支架的上表面固定连接有气缸，气缸伸缩杆的下端滑动贯穿出支架横板的下表面，气缸伸缩杆的下端与装配压板的上表面固定连接。

4、优选的，所述装配台的底壁固定连接有支撑滑杆，控制柱的下表面开设有收缩槽，支撑滑杆的上端延伸进收缩槽内并与收缩槽内壁滑动连接，控制柱的下表面与装配台的底壁之间固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧活动套设在支撑滑杆的外表面上。

5、优选的，所述装配台靠近连通滑槽的一侧顶壁上固定连接有两个连接板，两个连接板分别设于连通滑槽相反的两侧，两个连接板之间固定连接有限制滑杆，限制滑块滑动套设在限制滑杆的外表面上。

6、优选的，所述装配台的外表面设有控制推杆，控制推杆的一端滑动贯穿进装配台的内部，控制推杆位于装配台内的一端转动连接有转动推板，转动推板的另一侧与控制柱的下表面转动连接。

7、优选的，所述装配压板的外表面固定连接有l型板，底座的上表面开设有延伸出底座下表面的通槽，l型板竖板的下端通过通槽延伸出底座的下表面，l型板竖板与通槽内壁滑动连接。

8、优选的，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板分别设于控制推杆与l型板相反的一侧，两个支撑板之间转动连接有转轴，转轴的外表面上固定套设有两个齿轮，两个齿轮分别设于靠近l型板竖板与控制推杆的一侧，l型板竖板以及控制推杆面向两个齿轮的一侧均开设有齿牙，l型板竖板以及控制推杆通过齿牙分别与两个齿轮啮合连接，l型板竖板设于齿轮靠近装配台的一侧。

9、优选的，所述底座的上表面固定连接有滑轨，控制推杆的下表面固定连接有滑轨接头，控制推杆通过滑轨接头与滑轨滑动连接。

10、优选的，所述第一转动板内开设有内置腔，第二转动板靠近第一转动板的一侧滑动贯穿进内置腔内，第二转动板位于内置腔内的一侧固定连接有挡板，挡板与内置腔内壁滑动连接。

11、优选的，所述定位板面向装配台中心的一侧设有压缩板，压缩板与定位板的相对面上均固定连接有两个活动板，两个活动板之间固定连接有活动滑杆，两个活动滑杆之间设有两个交叉板，两个交叉板呈交叉设置，活动滑杆的外表面上滑动套设有两个滑套，交叉板的一侧与滑套转动连接，滑套与活动板之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧活动套设在活动滑杆的外表面上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)、该精密冲压件装配装置，通过四个定位板与冲压件形成推力，使得冲压件移动至装配台的中心位移，保障了对冲压件在进行冲压时的精度，尽量避免了人为放置冲压件时放置位置偏差导致冲压件装配出现损坏的问题，保障了冲压件装配后的质量，同时该机构也不需要人为对冲压件进行定位，降低了工作人员的工作力度以及工作量，同时也提高了对冲压件的装配效率。

14、(2)、该精密冲压件装配装置，通过支撑滑杆会对控制柱形成限制效果，尽量避免了控制柱在向上或者向下位移时出现倾斜的问题，保障了该控制柱位移时的稳定性。

15、(3)、该精密冲压件装配装置，当定位板位移过程中限制滑块同步在限制滑杆的外表面上滑动，通过限制滑杆对限制滑块形成支撑以及限制效果，尽量避免了定位板在位移过程中出现倾斜的问题，进一步保障了该定位板对冲压件定位的精度。

16、(4)、该精密冲压件装配装置，当l型板竖板上的齿槽与齿轮分离后，支撑弹簧失去挤压力，支撑弹簧同步推动了控制柱向上位移，同时转动推板拉动了控制推杆位移至初始位置，定位板位移至初始位置，因此尽量避免了定位板对装配压板向下位移造成阻挡，导致该装配装置出现损坏的问题，保障了该装配装置使用时的稳定性，当装配压板向上位移时，l型板同步向上位移，当l型板的齿槽与齿轮啮合时，l型板同步带动了齿轮进行顺时针方向转动，另一个齿轮同步啮合传动了控制推杆向装配台的内侧位移，使得转动推板对控制柱向上位移，将装配好的冲压件向上顶出，通过上述方式降低了工作人员拿取装配完成的冲压件的操作难度，进一步保障了对冲压件的装配效率以及速度。

17、(5)、该精密冲压件装配装置，当控制柱向下位移时，由于受挡板的限制，第二转动板可以同步对第一转动板形成拉力，因此不会对第一转动板对限制滑块的拉力造成影响，当控制柱向上位移时，第二转动板向内置腔内的一侧位移，同时挡板在内置腔内滑动，因此当控制柱向上位移时，第二转动板不会对第一转动板推动，因此尽量避免了控制滑板受连通滑槽内壁的影响导致第二转动板与第一转动板之间出现卡死的问题，保障了控制柱位移时的稳定性。

18、(6)、该精密冲压件装配装置，当定位板无法推动冲压件位移时，如果定位板持续位移，压缩板与定位板之间的间距减小，同时两个交叉板进行转动，因此交叉板推动了滑套向活动板的一侧位移，同时压缩弹簧受力进行收缩，通过上述结构尽量避免了定位板在对冲压件定位推动时两者之间出现机械卡死的问题，进一步保障了该装配装置在使用时的稳定性，同时也使得该装配装置可对多种类型的冲压件进行装配，提高了该装置的使用效果。

技术特征：

1.一种精密冲压件装配装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有装配压板(4)，底座(1)的上表面固定连接有装配台(5)，装配台(5)内部为中空，装配台(5)的上表面设有四个定位板(6)，四个定位板(6)呈圆周阵列的方式设置在装配台(5)上，装配台(5)的上表面开设有四个与其内部相通的连通滑槽(7)，四个连通滑槽(7)分别设于四个定位板(6)的下侧，定位板(6)的下表面固定连接有控制滑板(8)，控制滑板(8)的下侧通过连通滑槽(7)延伸进装配台(5)内，控制滑板(8)与连通滑槽(7)内壁滑动连接，控制滑板(8)的下表面固定连接有限制滑块(10)，装配台(5)内设有控制柱(9)，控制柱(9)的上端滑动贯穿出装配台(5)的上表面，控制柱(9)的外表面转动连接有四个呈圆周阵列设置的第二转动板(12)，第二转动板(12)的另一侧设有第一转动板(11)，第一转动板(11)的另一侧与限制滑块(10)的下表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，支架(2)的上表面固定连接有气缸(3)，气缸(3)伸缩杆的下端滑动贯穿出支架(2)横板的下表面，气缸(3)伸缩杆的下端与装配压板(4)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述装配台(5)的底壁固定连接有支撑滑杆(15)，控制柱(9)的下表面开设有收缩槽(26)，支撑滑杆(15)的上端延伸进收缩槽(26)内并与收缩槽(26)内壁滑动连接，控制柱(9)的下表面与装配台(5)的底壁之间固定连接有支撑弹簧(16)，支撑弹簧(16)活动套设在支撑滑杆(15)的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述装配台(5)靠近连通滑槽(7)的一侧顶壁上固定连接有两个连接板(13)，两个连接板(13)分别设于连通滑槽(7)相反的两侧，两个连接板(13)之间固定连接有限制滑杆(14)，限制滑块(10)滑动套设在限制滑杆(14)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述装配台(5)的外表面设有控制推杆(17)，控制推杆(17)的一端滑动贯穿进装配台(5)的内部，控制推杆(17)位于装配台(5)内的一端转动连接有转动推板(18)，转动推板(18)的另一侧与控制柱(9)的下表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述装配压板(4)的外表面固定连接有l型板(19)，底座(1)的上表面开设有延伸出底座(1)下表面的通槽(20)，l型板(19)竖板的下端通过通槽(20)延伸出底座(1)的下表面，l型板(19)竖板与通槽(20)内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑板(21)，两个支撑板(21)分别设于控制推杆(17)与l型板(19)相反的一侧，两个支撑板(21)之间转动连接有转轴(22)，转轴(22)的外表面上固定套设有两个齿轮(23)，两个齿轮(23)分别设于靠近l型板(19)竖板与控制推杆(17)的一侧，l型板(19)竖板以及控制推杆(17)面向两个齿轮(23)的一侧均开设有齿牙，l型板(19)竖板以及控制推杆(17)通过齿牙分别与两个齿轮(23)啮合连接，l型板(19)竖板设于齿轮(23)靠近装配台(5)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有滑轨(25)，控制推杆(17)的下表面固定连接有滑轨接头(24)，控制推杆(17)通过滑轨接头(24)与滑轨(25)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述第一转动板(11)内开设有内置腔(27)，第二转动板(12)靠近第一转动板(11)的一侧滑动贯穿进内置腔(27)内，第二转动板(12)位于内置腔(27)内的一侧固定连接有挡板(28)，挡板(28)与内置腔(27)内壁滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种精密冲压件装配装置，其特征在于：所述定位板(6)面向装配台(5)中心的一侧设有压缩板(29)，压缩板(29)与定位板(6)的相对面上均固定连接有两个活动板(30)，两个活动板(30)之间固定连接有活动滑杆(31)，两个活动滑杆(31)之间设有两个交叉板(33)，两个交叉板(33)呈交叉设置，活动滑杆(31)的外表面上滑动套设有两个滑套(32)，交叉板(33)的一侧与滑套(32)转动连接，滑套(32)与活动板(30)之间固定连接有压缩弹簧(34)，压缩弹簧(34)活动套设在活动滑杆(31)的外表面上。

技术总结
本发明公开了一种精密冲压件装配装置，涉及基本上无切削的金属机械加工；金属冲压技术领域。该精密冲压件装配装置，包括底座，所述底座上设有装配压板，底座的上表面固定连接有装配台，装配台内部为中空，装配台的上表面设有四个定位板，四个定位板呈圆周阵列的方式设置在装配台上，装配台的上表面开设有四个与其内部相通的连通滑槽，该精密冲压件装配装置，进一步保障了对冲压件在进行冲压时的精度，尽量避免了人为放置冲压件时放置位置偏差导致冲压件装配出现损坏的问题，保障了冲压件装配后的质量，同时该机构也不需要人为对冲压件进行定位，降低了工作人员的工作力度以及工作量，同时也提高了对冲压件的装配效率。

技术研发人员：杨彩玉
受保护的技术使用者：昆山市卓航精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14