一种液压接头制造用冷镦机及加工工艺的制作方法

本技术涉及冷镦机领域，尤其是涉及一种液压接头制造用冷镦机及加工工艺。

背景技术：

1、冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)。

2、公开号为cn216881526u的专利公开了一种多工位冷镦机，包括机体，所述机体的外壁安装有出料机构，所述外壳的外壁与机体相固接，所述外壳的内部连通有导流壳，所述外壳的内部固接有隔板，所述外壳的内腔底部固接有伸缩件。本实用新型涉及冷镦机技术领域，该多工位冷镦机，通过外壳、导流壳、隔板、伸缩件和插板等的配合使用，伸缩件带动插板在外壳中移动，插板在隔板之间的空隙中上下移动，当工件落入到导流壳中时，随着工件的积累掉落在外壳中，在插板的推动下，工件逐个向上移动，最后通过开口排出，通过对工件传递到不同位置，改变传统的收集模式，更方便集中收集。

3、在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在对液压接头进行加工时，在上料过程中要将线材原料进行切割或冲断，这就导致原材料端部不平整，在液压接头加工时，不平整的端面受力，容易导致被冷镦后的液压接头端部出现不平整或部分原材料以嵌设的方式固定在液压接头端部，使液压接头在使用过程中容易出现裂纹，使用寿命降低。

技术实现思路

1、为了提升液压接头成品质量及使用寿命，本技术提供一种液压接头制造用冷镦机及加工工艺。

2、第一方面，

3、本技术提供的一种液压接头制造用冷镦机采用如下的技术方案：

4、一种液压接头制造用冷镦机，包括机体，设置于机体内部的模具组，所述模具组包括挤压工件的第一模具与放置工件的第二模具，所述机体内部固定有放置台，所述第一模具滑动连接于所述放置台，所述第一模具呈圆柱状且第一模具正对于第二模具的端面开设有打磨槽，所述第一模具内部呈中空设置，所述打磨槽底部开设有将打磨槽与第一模具内部连通的连通孔；所述打磨槽内转动连接有第一打磨块，所述第一打磨块端部固定有用于带动第一打磨块转动的带动杆，所述带动杆穿设至连通孔内部并转动连接于第一模具内壁。

5、通过采用上述技术方案，液压接头在第一模具与第二模具内部被加工时，带动杆带动第一打磨块转动，使液压接头端部被打磨，从而将液压接头原材料被切断时形成的不平整端面进行打磨，增强了液压接头端面的光滑程度，改善了液压接头端部出现裂纹的可能，提升了液压接头的使用寿命。

6、可选的，所述放置台顶部固定有用于带动带动杆转动的转动电机，所述带动杆侧壁固定有第一齿轮，所述第一模具内部转动连接连接杆，所述连接杆外壁滑动连接有控制筒，所述连接杆端部固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述控制筒滑移至转动电机转轴处时转动电机可带动连接杆转动。

7、通过采用上述技术方案，转动电机转轴于控制筒接触，从而带动控制筒转动，控制筒带动连接杆转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，便于带动第一打磨块转动，从而便于对液压接头进行打磨。

8、可选的，所述放置台上开设有隔离槽，所述隔离槽内侧壁设置有便于推动控制筒滑移的滑移组件，所述隔离槽内侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔内穿设有滑移杆，所述滑移孔内设置有用于推动滑移杆背离滑移孔的滑移弹簧，所述第一模具侧壁开设有用于穿设滑移杆的控制孔。

9、通过采用上述技术方案，控制滑移杆在滑移孔内朝向第一模具滑移，在滑移过程中滑移杆穿设至控制孔内，从而将第一模具位置确定，减小了第一模具位置发生改变的可能，便于打磨过程的进行。

10、可选的，所述滑移杆侧壁开设有定位槽，所述滑移孔内侧壁转动连接有定位杆，所述定位杆为“l”形且其一端贴合于定位槽内侧壁，所述定位槽内侧壁固定有第一定位块，所述第一定位块正对定位杆的侧壁呈“v”形设置，且“v”形侧壁一端呈圆弧状，一端呈直线状态，所述第一定位块背离定位杆的侧壁呈“v”形设置，所述定位槽内侧壁固定有第二定位块，所述第二定位块正对于第一定位块的侧壁开设有便于定位杆运动的运动导向面。

11、通过采用上述技术方案，滑移杆运动过程中，第一定位块推动定位杆运动，定位杆在第一定位块侧壁的限制作用下偏转，从而与第一定位块卡接，便于将滑移杆位置固定；继续推动滑移杆，在第二定位块的运动导向面的限制作用下，定位杆脱离第一定位块，滑移杆恢复原位。

12、可选的，所述第一模具背离于第二模具的端部固定有推动杆，所述推动杆端部固定有推动块，所述推动块背离推动杆的端部开设有便于推动推动块运动的推动导向面。

13、通过采用上述技术方案，通过控制推动块的运动，从而使推动杆带动第一模具运动，推动导向面便于控制推动块的运动，从而便于控制第一模具的运动。

14、可选的，所述机体内部设置有用于推动第一模具运动的推动组件，所述推动组件包括转动连接于机体外壁的带动齿轮，所述带动齿轮端部固定有启动杆且所述启动杆穿设至机体内部，所述启动杆上设置有用于推动推动块的曲柄连杆机构。

15、通过采用上述技术方案，带动齿轮带动启动杆转动，启动杆上的驱动连杆机构控制推动块的滑移，从而便于对若干推动块进行控制。

16、可选的，所述曲柄连杆机构包括固定于启动杆侧壁的若干推动模块，所述推动模块包括固定于启动杆侧壁的第一控制杆，所述第一控制杆正对于推动块并用于推动推动块运动，所述启动杆侧壁固定有第二控制杆与第三控制杆，所述第二控制杆与第一控制杆之间夹角为30°，第三控制杆均与第一控制杆垂直。

17、通过采用上述技术方案，在启动杆的转动过程中，第一控制杆首先推动推动块运动，同时第一控制杆置于推动导向面形成的凹槽中，第二控制杆推动滑移杆运动并将第一模具位置固定，第三控制杆用于推动滑移杆滑移并使滑移杆复位。

18、可选的，所述机体内部固定有用于穿设第二模具的限位块，所述限位块上开设有若干用于穿设第二模具的限位孔，所述限位孔内侧底部转动连接有第二打磨块，所述限位块端部固定有用于带动第二打磨块转动的第二电机。

19、通过采用上述技术方案，液压接头置于第二模具中，第二电机启动带动第二打磨块转动，从而对液压接头进行打磨。

20、第二方面，

21、本技术提供一种适用于上述液压接头制造用冷镦机的加工工艺，包括以下步骤：

22、a、液压接头原料进入到第二模具内后，曲柄连杆结构带动第一模具运动；

23、b、第一控制杆推动推动块运动，第二控制杆推动滑移杆将第一模具位置固定，同时滑移杆推动控制筒与转动电机转轴接触，第一打磨块转动；

24、c、第二电机启动带动第二打磨块转动；

25、d、第三控制杆推动滑移杆，使滑移杆与第一模具分离，第一模具复位。

26、通过采用上述技术方案，液压接头在加工成型的过程中同步进行打磨，减小了液压接头两端由于原材料的切断而导致的在加工过程中出现裂纹的可能，提升了液压接头的使用寿命。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.在加工过程中第一打磨块对原材料端面进行打磨，增强了液压接头端面的光滑程度，改善了液压接头端部出现裂纹的可能，提升了液压接头的使用寿命；

29、2.第二打磨块对液压接头原材料另一端进行打磨，进一步减小了液压接头端部出现裂纹的可能。