一种用于锥面齿型成型的装置及其使用方法与流程

本发明属于零件加工，具体涉及一种用于锥面齿型成型的装置，同时还涉及该装置的使用方法。

背景技术：

1、锥面带齿零件可以提供较大摩擦力，使与之连接的零件不发生圆周转动，在单面连接零件中应用较多。锥面带齿零件传统模式基本使用滚齿刀进行加工，存在产品一致性差、刀具磨损快、加工效率低、批产难度大的问题，且生产成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种一次成型产品一致性好、加工效率高、能够批产，且生产成本低的用于锥面齿型成型的装置及其使用方法。

2、本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

3、一种用于锥面齿型成型的装置，包括成型模、挡料板、垫片、垫块、锥面齿型，其特征在于，垫块上面安装有垫片，垫片上面安装有挡料板，挡料板上面安装有成型模，成型模上设置有向内凹进的锥面齿型。

4、所述垫片内设置有定位孔。

5、一种用于锥面齿型成型的装置的使用方法，其特征在于；包括以下步骤；

6、1）安装成型模和垫块；

7、在伺服压力机上端装夹位置安装成型模，拧紧夹紧螺栓。在伺服压力机底座安装垫块；

8、2）调试；

9、将待加工零件放在垫块上，再在零件上放上垫片，保证高度与底座平齐，在底座上方安装卸料板，来回拨动卸料板，保证卸料板移动平滑，不与零件干涉，调整伺服压力机程序，直至成型模的锥面齿型在零件上压上完整齿印，取出零件，观察零件圆周范围内齿痕长度均匀性及深度均匀性，调整底座位置，直至观察零件圆周范围内齿痕长度、深度均匀；

10、3）加工；

11、固定压力、位移及底座位置，进行整批零件加工即可。

12、本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在垫块上面安装有垫片，垫片上面安装有挡料板，挡料板上面安装有成型模，成型模上设置有向内凹进的锥面齿型。成型模为装置的核心部件，成型模细长杆端安装在伺服压力机上端装夹位置，拧紧夹紧螺栓，保证在成型过程中，模具不会脱落，成型模大头端制有锥面齿型的孔，孔内壁包含齿型结构，该齿型结构角度、齿数按照带锥度面零件需求进行设计，将与零件头型配合的垫块放入伺服压力机底座，零件放在垫块上，保证头部有支撑且不易晃动，零件上方放入合适高度的垫片，保证与底座端面平齐，底座上安装一块挡料板，在零件完成冲齿后，保证零件从模具上脱落。实现了一次成型产品一致性好、加工效率高、能够批产，且生产成本低。

技术特征：

1.一种用于锥面齿型成型的装置，包括成型模（1）、挡料板（2）、垫片（3）、垫块（4）、锥面齿型（5），其特征在于，垫块（4）上面安装有垫片（3），垫片（3）上面安装有挡料板（2），挡料板（2）上面安装有成型模（1），成型模（1）上设置有向内凹进的锥面齿型（5）。

2.如权利要求1所述的一种用于锥面齿型成型的装置，其特征在于，所述垫片（3）内设置有定位孔。

3.一种用于锥面齿型成型的装置的使用方法，其特征在于；包括以下步骤；

技术总结
本发明公开了一种用于锥面齿型成型的装置，包括成型模（1）、挡料板（2）、垫片（3）、垫块（4）、锥面齿型（5），其特征在于，垫块（4）上面安装有垫片（3），垫片（3）上面安装有挡料板（2），挡料板（2）上面安装有成型模（1），成型模（1）上设置有向内凹进的锥面齿型（5）。3、一种用于锥面齿型成型的装置的使用方法，其特征在于；包括以下步骤；安装成型模和垫块，调试，加工。本发明一次成型产品一致性好、加工效率高、能够批产，且生产成本低。

技术研发人员：陈亚,王文吉,隋天龙,黄泽江,周俊杉
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15