一种焊线机的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种焊线机。

背景技术：

1、现有常见的蜂鸣器都包括环形骨架，以及设于环形骨架上的线圈。线圈通过绕线机将铜丝线或铝丝线绕设于环形骨架上而形成，在完成绕设后，线圈两端的引线头需要通过人工将其焊接在用于与外部进行电性连接的接线端子上。因为铜丝线较为细小的缘故，所以人工焊接的效率难以进一步提升。

2、目前市面上出现了用于焊接喇叭引线的设备，具体可参考公开号为cn112536499a的中国专利，公开了一种喇叭自动焊线装置，其可以引入外部接电导线，并将该导线焊接在喇叭的接电部上，以此完成喇叭引线的焊接。但上述设备仅具有用于固定固定喇叭的夹持结构，不具有用于固定喇叭上引出的音圈引线的夹持结构，因此并不适用于焊接音圈引线。

技术实现思路

1、本发明提供一种焊线机，解决蜂鸣器及细丝线的夹持问题。

2、本发明的目的是通过以下方式实现的：一种焊线机，包括焊接装置和循环装置，所述焊接装置设置于循环装置的一侧；所述循环装置包括有循环转盘以及环绕设置于所述循环转盘上若干个限位夹具，所述限位夹具包括有线材夹组、工件夹组以及固定安装于所述循环转盘上的固定架体，所述工件夹组包括定位块和移动块，所述定位块和所述移动块均安装于所述固定架体的一侧，所述移动块可朝所述定位块的方向进行线性移动，所述定位块和所述移动块相邻的一侧均安装有用于夹持工件的夹持件，所述循环转盘的下方安装有用于推动所述移动块的第一推动器，所述线材夹组包括两个可张合的线夹，两个线夹分别安装于所述定位块和所述移动块的一侧，所述线夹的一端具有用于夹持线材的第一夹持部。

3、上述说明中进一步的，所述移动块远离所述定位块的一侧设置有用于与所述固定架体进行配合的复位弹性件。

4、上述说明中进一步的，所述第一推动器上安装有限位斜块，所述移动块的下端安装有用于与所述限位斜块进行配合的第一滑轮。

5、上述说明中进一步的，所述线夹包括有固定夹臂和张合夹臂，所述张合夹臂铰接于所述固定夹臂上，所述张合夹臂和所述固定夹臂的铰接处具有卷簧结构，所述张合夹臂和所述固定夹臂的一端互相嵌合形成所述第一夹持部，所述张合夹臂远离所述第一夹持部的一端具有向外倾斜的尾部。

6、上述说明中进一步的，所述焊接装置包括有点焊组件和焊锡组件。

7、上述说明中进一步的，所述焊接装置的一侧设置有理线装置，所述理线装置包括有两个第二推动器和理线气夹，所述两个第二推动器均设置于所述线夹的一侧，所述两个第二推动器分别与所述两个线夹进行配合，所述理线气夹通过第一x轴移动器、第一y轴移动器和第一z轴移动器安装于所述线夹的一侧。

8、上述说明中进一步的，所述理线气夹包括有夹持气缸以及设置于所述夹持气缸上的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪的末端分别设置有向下延伸的第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂互相配合形成有第二夹持部，所述第一夹持臂的一侧设置有向第二夹持臂延伸的防脱部。

9、上述说明中进一步的，所述限位夹具的两侧分别安装有第一风嘴和第二风嘴。

10、上述说明中进一步的，所述两个线夹通过对应的第一导轨分别安装于所述定位块和所述移动块的一侧，所述焊接装置的一侧设置有去线组件，所述去线组件包括有用于推动所述线夹沿所述第一导轨进行移动的第三推动器。

11、上述说明中进一步的，所述去线组件的一侧设置有线材回收组件，所述线材回收组件包括有用于与所述两个线夹进行配合的第四推动器以及设置于所述第四推动器上的回收风枪，所述回收风枪的输出口对准所述线夹，所述回收风枪相对的一侧设置有收集腔体，所述收集腔体的一端连接有抽风机。

12、本发明的有益效果：其一，通过循环转盘带动限位夹具及其上的蜂鸣器进行循环旋转的设置，使得可在循环转盘周围布置更多相应工序的加工部件，以充分利用循环转盘附近空间，减少设备所需的占地面积；

13、其二，通过固定设置的定位块做为蜂鸣器安装的定位基准，使得通过定位块和移动块夹持的蜂鸣器可精准处于预定位置上，有利于后续焊接装置的自动化焊接及其他加工，可张合的线夹可便于对蜂鸣器引出的线材进行稳定夹持。

技术特征：

1.一种焊线机，其特征在于，包括焊接装置和循环装置(2)，所述焊接装置设置于循环装置(2)的一侧；

2.根据权利要求1所述一种焊线机，其特征在于：所述移动块(2012)远离所述定位块(2011)的一侧设置有用于与所述固定架体(2010)进行配合的复位弹性件。

3.根据权利要求1或2所述一种焊线机，其特征在于：所述第一推动器(205)上安装有限位斜块(206)，所述移动块(2012)的下端安装有用于与所述限位斜块(206)进行配合的第一滑轮(207)。

4.根据权利要求1所述一种焊线机，其特征在于：所述线夹(2015)包括有固定夹臂(2016)和张合夹臂(2017)，所述张合夹臂(2017)铰接于所述固定夹臂(2016)上，所述张合夹臂(2017)和所述固定夹臂(2016)的铰接处具有卷簧结构，所述张合夹臂(2017)和所述固定夹臂(2016)的一端互相嵌合形成所述第一夹持部(2018)，所述张合夹臂(2017)远离所述第一夹持部(2018)的一端具有向外倾斜的尾部(2019)。

5.根据权利要求1或2或4所述一种焊线机，其特征在于：所述焊接装置包括有点焊组件(5)和焊锡组件(6)。

6.根据权利要求1所述一种焊线机，其特征在于：所述焊接装置的一侧设置有理线装置(4)，所述理线装置(4)包括有两个第二推动器(401)和理线气夹(402)，所述两个第二推动器(401)均设置于所述线夹(2015)的一侧，所述两个第二推动器(401)分别与所述两个线夹(2015)进行配合，所述理线气夹(402)通过第一x轴移动器(403)、第一y轴移动器(404)和第一z轴移动器(405)安装于所述线夹(2015)的一侧。

7.根据权利要求6所述一种焊线机，其特征在于：所述理线气夹(402)包括有夹持气缸(4020)以及设置于所述夹持气缸(4020)上的第一夹爪(4021)和第二夹爪(4022)，所述第一夹爪(4021)和第二夹爪(4022)的末端分别设置有向下延伸的第一夹持臂(4023)和第二夹持臂(4024)，所述第一夹持臂(4023)和第二夹持臂(4024)互相配合形成有第二夹持部(4025)，所述第一夹持臂(4023)的一侧设置有向第二夹持臂(4024)延伸的防脱部(4026)。

8.根据权利要求6所述一种焊线机，其特征在于：所述限位夹具(201)的两侧分别安装有第一风嘴(406)和第二风嘴(407)。

9.根据权利要求1所述一种焊线机，其特征在于：所述两个线夹(2015)通过对应的第一导轨(209)分别安装于所述定位块(2011)和所述移动块(2012)的一侧，所述焊接装置的一侧设置有去线组件(7)，所述去线组件(7)包括有用于推动所述线夹(2015)沿所述第一导轨(209)进行移动的第三推动器(701)。

10.根据权利要求9所述一种焊线机，其特征在于：所述去线组件(7)的一侧设置有线材回收组件(9)，所述线材回收组件(9)包括有用于与所述两个线夹(2015)进行配合的第四推动器(901)以及设置于所述第四推动器(901)上的回收风枪(902)，所述回收风枪(902)的输出口对准所述线夹(2015)，所述回收风枪(902)相对的一侧设置有收集腔体(903)，所述收集腔体(903)的一端连接有抽风机。

技术总结
本发明涉及焊接设备领域的一种焊线机，包括焊接装置和循环装置，循环装置包括有循环转盘以及环绕设置于循环转盘上的若干个限位夹具，限位夹具包括有线材夹组、工件夹组以及固定安装于循环转盘上的固定架体，工件夹组包括定位块和移动块，通过循环转盘带动限位夹具及其上的蜂鸣器进行循环旋转的设置，使得可在循环转盘周围布置更多相应工序的加工部件，以充分利用循环转盘附近空间，减少设备所需的占地面积，通过固定设置的定位块做为蜂鸣器安装的定位基准，使得通过定位块和移动块夹持的蜂鸣器可精准处于预定位置上，有利于后续焊接装置的自动化焊接及其他加工，可张合的线夹可便于对蜂鸣器引出的线材进行稳定夹持。

技术研发人员：高李伟
受保护的技术使用者：东莞市华涵自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27