本技术涉及切削设备,具体地,涉及一种铝合金材料切削加工平台。
背景技术:
1、铝合金型材在加工过程中需要进行切削作业,在切削过程中需要配合切削液进行。例如专利号为cn201620753065.8的中国专利就提供了一种切削机废屑收集工作平台,包括平台支架和传动装置,所述平台支架上固定有工作台,所述平台支架的左侧设有斜滑板,所述斜滑板固定在平台支架上,所述斜滑板两侧设有挡板,所述斜滑板的下方设有切削桶,所述传动装置设置在工作平台上方,所述传动装置包括链轮、链条、电机和转轴,所述转轴与平台支架转动连接,所述转轴的两端固定连接链轮,所述工作台右侧的转轴与电机轴通过联轴器固定连接,所述链条与链轮滚动连接,所述链条的上表面固定有刮板;诸如上述现有技术中的切削机废屑收集工作平台,由于切削往往会产生切削废液,现有的工作平台在排屑过程中往往处于水平状态,以致刮板难以将废液刮除干净。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝合金材料切削加工平台,解决了由于切削往往会产生切削废液,现有的工作平台在排屑过程中往往处于水平状态,以致刮板难以将废液刮除干净的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种铝合金材料切削加工平台,所述铝合金材料切削加工平台包括基台和设置在所述基台两侧的挡板架;
3、所述基台的一端可上下翻转的设置有加工台;
4、所述挡板架上形成有斜槽,所述斜槽内可滑动地设置有滑杆,所述滑杆上设置有刷毛条;
5、所述挡板架的端部设置有位于所述加工台下方的收集箱,所述收集箱的开口处可拆卸地设置有过滤板;
6、所述挡板架上设置有位于所述加工台下方的气缸,使得所述气缸的活塞杆能够与所述加工台的下表面相接触。
7、优选地,所述挡板架的外侧设置有转动架,所述转轴的两端可转动地设置在所述转动架上,所述加工台的端部与所述转轴相连接,所述转轴的两端分别设置有扭簧,所述扭簧一端固定在所述转轴上,另一端与所述转动架相连接。
8、优选地,所述滑杆至少部分自所述斜槽延伸至所述挡板架的外侧;
9、所述转动架上可转动地设置有弧形架,转动所述弧形架能够使得其至少部分与所述滑杆相卡合。
10、优选地,所述加工台中远离所述转轴的一端为自由端;
11、所述加工台的表面形成有卡合槽,所述卡合槽中靠近所述自由端的一端形成有开口;
12、所述加工台的自由端可转动地设置有挡片,转动所述挡片能够将所述开口遮蔽。
13、优选地,所述收集箱上连通有排放阀门。
14、优选地,所述过滤板上设置有提拉把手。
15、优选地,所述挡板架内壁自上而下间隔设置有第一挡块和第二挡块。
16、本实用新型提供了一种铝合金材料切削加工平台,所述铝合金材料切削加工平台包括基台和设置在所述基台两侧的挡板架;所述基台的一端可上下翻转的设置有加工台;所述挡板架上形成有斜槽,所述斜槽内可滑动地设置有滑杆,所述滑杆上设置有刷毛条;所述挡板架的端部设置有位于所述加工台下方的收集箱,所述收集箱的开口处可拆卸地设置有过滤板;所述挡板架上设置有位于所述加工台下方的气缸,使得所述气缸的活塞杆能够与所述加工台的下表面相接触;有益效果:在切削作业时,加工台处于水平状态,可以对切削件进行支撑摆放,下方利用气缸的活塞杆进行支撑,当切削完成后,气缸复位,加工台朝收集箱的一侧翻转倾斜,滑动刷毛条能够将加工台表面残留的废屑和废液一起挂落至收集箱内,刮除作业时,加工台处于倾斜状态,利于废屑废液的排出。
17、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种铝合金材料切削加工平台,其特征在于,所述铝合金材料切削加工平台包括基台(1)和设置在所述基台(1)两侧的挡板架(2);
2.根据权利要求1所述的铝合金材料切削加工平台,其特征在于,所述挡板架(2)的外侧设置有转动架(13),转轴的两端可转动地设置在所述转动架(13)上,所述加工台(5)的端部与所述转轴相连接,所述转轴的两端分别设置有扭簧(16),所述扭簧(16)一端固定在所述转轴上,另一端与所述转动架(13)相连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金材料切削加工平台,其特征在于,所述滑杆(15)至少部分自所述斜槽(3)延伸至所述挡板架(2)的外侧;
4.根据权利要求2所述的铝合金材料切削加工平台,其特征在于,所述加工台(5)中远离所述转轴的一端为自由端;
5.根据权利要求1所述的铝合金材料切削加工平台,其特征在于,所述收集箱(8)上连通有排放阀门(9)。
6.根据权利要求1所述的铝合金材料切削加工平台,其特征在于,所述过滤板(10)上设置有提拉把手。
7.根据权利要求1所述的铝合金材料切削加工平台,其特征在于,所述挡板架(2)内壁自上而下间隔设置有第一挡块(6)和第二挡块(7)。