动力刀塔的改进式联动定位组件的制作方法

本发明涉及动力刀塔内置轴承联动定位，尤其涉及动力刀塔的改进式联动定位组件。

背景技术：

1、改进式联动定位组件是一种用于动力刀塔的升级改良部件，它主要用于提高旋转换刀精准度和定位稳定性，缩短组件厚度，减少额外辅助支撑环节，提高加工刚性，大幅提高机械精确度和耐磨性。

2、目前使用的动力刀塔的定位组件的前端或后端内都单独安装有轴承，用来辅助支撑进行旋转换刀，而安装轴承需要留有空位，并且都是独立工件组装，对各配合工件加工要求也过高，造成加工成本高、装配难度大，而且结构复杂，为此提出了动力刀塔的改进式联动定位组件。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了动力刀塔的改进式联动定位组件，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种动力刀塔的改进式联动定位组件，锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘的一侧设置有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆设置有滚道沟槽，所述内端齿盘外侧连接有旋转端齿盘，所述旋转端齿盘的内圆也设置有滚道沟槽，所述内端齿盘的外圆滚道沟槽和旋转端齿盘的内圆滚道沟槽之间安装有滚柱，所述旋转端齿盘的外圆设置有圆柱齿轮，圆柱齿轮与传动齿轴啮合，所述传动齿轴的一端连接有减速机，所述减速机的后端安装有伺服电机。

4、优选的，所述旋转端齿盘的内侧有滚道沟槽，所述滚道沟槽内设置有多个滚柱体，且均匀排列安装在所述内端齿盘的外圆滚道沟槽，所述滚柱体限位在旋转端齿盘与内端齿盘之间，多个所述滚柱与旋转端齿盘与内端齿盘之间呈运动连接。

5、优选的，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘和内端齿盘上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应。

6、优选的，所述传动齿轴包括小齿轮和转轴，所述转轴的一端连接在所述减速机的输出端上，所述圆柱齿轮固定在所述转轴的另一端上。

7、优选的，所述外端齿盘的外表面上开设有圆周齿，所述小齿轮与所述圆周齿之间相互啮合。

8、本发明的有益效果是：

9、本发明可以通过面齿之间的连接能确保位置的定位，通过滚柱能进行装置的旋转，通过伺服电机能提供动力源。

10、本发明，减少了安装组件，省去辅助支撑环节。减少轴向尺寸，增加刀塔刚性。在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果。同时避免出现偏心或晃动的可能，整体结构更加紧凑。

技术特征：

1.动力刀塔的改进式联动定位组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的动力刀塔的改进式联动定位组件，其特征在于，所述旋转端齿盘（2）的内侧有滚道沟槽，所述滚道沟槽内设置有多个滚柱体，且均匀排列安装在所述内端齿盘（3）的外圆滚道沟槽，所述滚柱体限位在旋转端齿盘（2）与内端齿盘（3）之间，多个所述滚柱与旋转端齿盘（2）与内端齿盘（3）之间呈运动连接。

3.根据权利要求1所述的动力刀塔的改进式联动定位组件，其特征在于，所述锁紧端齿盘（1）、旋转端齿盘（2）和内端齿盘（3）上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应。

4.根据权利要求1所述的动力刀塔的改进式联动定位组件，其特征在于，所述传动齿轴（4）包括小齿轮和转轴，所述转轴的一端连接在所述减速机（5）的输出端上，所述圆柱齿轮固定在所述转轴的另一端上。

5.根据权利要求4所述的动力刀塔的改进式联动定位组件，其特征在于，所述外端齿盘（2）的外表面上开设有圆周齿，所述小齿轮与所述圆周齿之间相互啮合。

技术总结
本发明涉及动力刀塔内置轴承端面齿盘定位技术领域，尤其涉及动力刀塔的改进式端面齿盘定位组件，其包括：锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘的端面有面齿，所述面齿盘的一端设置有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆设有滚道沟槽，所述内端齿盘外侧连接有旋转端齿盘，旋转端齿盘内圆也设置有滚道沟槽，本发明，内端齿盘和旋转端齿盘自成一体轴承机构，旋转端齿盘不需要额外增加轴承支撑机构，减少轴向尺寸，增加刀塔刚性。在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果。同时避免出现偏心或晃动的可能，也使得装置整体厚度大幅减小，整体结构更加紧凑。

技术研发人员：张华
受保护的技术使用者：常州优思塔精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15