板材雕铣加工数控机床的制作方法

本发明属于板材雕铣，尤其涉及板材雕铣加工数控机床。

背景技术：

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

2、现有技术中用于板材雕铣加工的数控机床，在使用的过程中，需要将待加工的板材放置在加工位置，雕铣机构完成板材的雕铣工作后，将板材由机床上取下，再将下一个待加工的板材放置到加工位置，如此往复，前后两个板材进行加工操作之间的准备时间过长，浪费操作时间。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、板材雕铣加工数控机床，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有雕铣机构，所述底座的内部设置有移动平台；

3、所述移动平台包括设置在底座的内部并与底座转动配合的辊，所述辊的数量至少为两组，所述底座上设有带动辊转动的驱动件一；

4、数量至少为两组的所述辊套接有同一个传输带，所述传输带的内圈设置有与底座连接的板一，所述板一的上端面连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端连接有支撑台一。

5、作为上述技术方案的优选，还包括定位机构，所述定位机构包括设置在传输带上方并与底座连接的板二，所述板二的下端连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端连接有压板。

6、作为上述技术方案的优选，所述压板设置为具有一中部和两边部的u型，所述压板的中部横跨传输带。

7、作为上述技术方案的优选，所述压板中开设有槽，所述槽贯通连接有机箱，所述槽内连接有隔板，隔板和机箱位于压板的中部位置；

8、所述机箱内设置有驱动件二，所述驱动件二的输出端连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心处固定插接有螺杆，所述螺杆上开设有方向相反的两段螺纹段，两段螺纹段均螺纹连接有与槽滑动配合的螺帽，所述螺帽上连接有夹板，夹板平行于压板的边部。

9、作为上述技术方案的优选，套设在辊上的所述传输带的数量至少为两个。

10、作为上述技术方案的优选，还包括预备机构，所述预备机构包括与底座连接的伸缩杆三，所述伸缩杆三的输出端连接有支撑台二，所述支撑台二由相邻的两个传输带之间穿过；

11、所述底座上设置有两组伸缩杆四，两组所述伸缩杆四相对支撑台二对称分布，所述伸缩杆四的输出端连接有侧板，所述侧板转动配合有支撑轴。

12、作为上述技术方案的优选，所述支撑轴上活动套设有限位件，所述限位件上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺杆，所述螺杆位于限位件内部的一端与支撑轴相抵。

13、本发明的有益效果为：

14、1.本板材雕铣加工数控机床技术方案中，利用传输带对板材进行输送，对加工位的板材进行加工时，在进料端将待加工的板材放置到位，做好准备工作，加工位板材加工完成后，传输带将待加工的板材输送至加工位，解决现有技术中的加工机构，需要停机将板材放置、取出的操作，节省加工时间；

15、2.定位机构的设置，在板材输送过程中，对板材的位置进行限定，使其准确的被输送至加工位置，在加工的过程中，对传输带的位置进行固定，对板材的位置进行固定，提高加工过程中的稳定性；

16、3.预备机构的设置，在对第一个板材进行加工时，辅助待加工的板材放置到位，利于待加工的板材快速准确的移动到加工位置，减少移动到加工位置后的板材位置调节时间。

技术特征：

1.板材雕铣加工数控机床，包括底座(10)，所述底座(10)上设置有机架(20)，所述机架(20)上设置有雕铣机构(30)，其特征在于，所述底座(10)的内部设置有移动平台(40)；

2.根据权利要求1所述的板材雕铣加工数控机床，其特征在于，还包括定位机构(50)，所述定位机构(50)包括设置在传输带(42)上方并与底座(10)连接的板二(53)，所述板二(53)的下端连接有伸缩杆二(52)，所述伸缩杆二(52)的输出端连接有压板(51)。

3.根据权利要求2所述的板材雕铣加工数控机床，其特征在于，所述压板(51)设置为具有一中部和两边部的u型，所述压板(51)的中部横跨传输带(42)。

4.根据权利要求3所述的板材雕铣加工数控机床，其特征在于，所述压板(51)中开设有槽(511)，所述槽(511)贯通连接有机箱(512)，所述槽(511)内连接有隔板(513)，隔板(513)和机箱(512)位于压板(51)的中部位置；

5.根据权利要求1所述的板材雕铣加工数控机床，其特征在于，套设在辊(41)上的所述传输带(42)的数量至少为两个。

6.根据权利要求5所述的板材雕铣加工数控机床，其特征在于，还包括预备机构(60)，所述预备机构(60)包括与底座(10)连接的伸缩杆三(61)，所述伸缩杆三(61)的输出端连接有支撑台二(62)，所述支撑台二(62)由相邻的两个传输带(42)之间穿过；

7.根据权利要求6所述的板材雕铣加工数控机床，其特征在于，所述支撑轴(65)上活动套设有限位件(66)，所述限位件(66)上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺杆(67)，所述螺杆(67)位于限位件(66)内部的一端与支撑轴(65)相抵。

技术总结
本发明属于板材雕铣技术领域，尤其涉及板材雕铣加工数控机床，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有雕铣机构，所述底座的内部设置有移动平台；所述移动平台包括设置在底座的内部并与底座转动配合的辊，所述辊的数量至少为两组，所述底座上设有带动辊转动的驱动件一；数量至少为两组的所述辊套接有同一个传输带，所述传输带的内圈设置有支撑台一。本板材雕铣加工数控机床技术方案中，利用传输带对板材进行输送，对加工位的板材进行加工时，在进料端将待加工的板材放置到位，做好准备工作，加工位板材加工完成后，传输带将待加工的板材输送至加工位，解决现有技术中的加工机构，需要停机将板材放置、取出的操作，节省加工时间。

技术研发人员：罗亮,李金根,罗俊哲
受保护的技术使用者：合肥四维数控设备有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15