一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法

本发明涉及夹持装置，具体为一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法。

背景技术：

1、金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，金属焊接的过程中需要对物品进行固定，从而确保焊接的进行。

2、例如公开号为cn215546399u的专利文件公开了一种用于金属焊接机的物品固定夹持装置，解决了一般在焊接的过程中，对管状部件的固定效果较差，不便于进行焊接，且固定管状部件时容易发生偏移，造成焊接发生偏差的问题，其包括工作台，所述工作台的顶端对称开设有滑槽；本实用新型，通过设置的螺杆、连杆、第一凹槽、第二凹槽和气缸等的配合使用，能够通过机械的方式完成对管状部件的固定，固定效果良好，同时降低了工作人员的劳动强度；通过设置的壳体、支撑架、齿条、齿轮和弧形板等的平配合使用，通过推动支撑架，支撑架带动齿条移动，使两个管体的一端对齐，能够保证焊接时的精确度，避免焊接时发生偏移现象。

3、但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

4、仅可对管状的部件进行固定，不可根据需要对夹持端进行切换，导致当需要对不同形状的工件进行夹持时，需要更换不同的夹具，较为麻烦，不够便捷省力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属焊接用夹持器具组件，包括工作台，所述工作台上端左右两侧中部均通过凹槽滑动连接有t型杆，所述t型杆上端转动连接有转轴，所述转轴上设置有夹持机构，所述t型杆前端面下侧通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离t型杆的一端通过销轴转动连接有转动板，所述转动板中部通过销轴转动连接于工作台，所述工作台内腔壁右端面上侧中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端与t型杆固定相连。

4、优选的，所述夹持机构包括矩形板、圆盘、v型块，所述矩形板、圆盘、v型块均固定连接于转轴。

5、优选的，所述转轴前端面固定连接有铰接块，所述铰接块中部通过销轴转动连接有插杆，所述插杆插接有凹槽块，所述凹槽块固定连接于t型杆，所述插杆前端面通过滑槽滑动连接有限位块，所述限位块螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于插杆。

6、优选的，所述圆盘沿径向分布并通过凹槽滑动连接有弧形板，左右两侧所述圆盘中部通过销轴转动连接有转盘，所述转盘相互靠近的端面沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端通过销轴与弧形板转动相连，所述转盘前端中部固定连接有滑槽杆，所述转盘相互靠近的端面前侧中部通过凹槽滑动连接有螺纹块，所述螺纹块相互靠近的端面通过导向柱嵌入于滑槽杆并与其滑动相连，所述螺纹块中部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上下两端均转动连接于圆盘。

7、优选的，所述工作台下端面后侧左右两端和前侧左端均固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有套筒，所述套筒下端面固定连接有底板。

8、优选的，所述底板上端面右侧前端转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端固定连接于工作台，所述螺纹筒上端套设并固定连接有蜗轮，所述底板上端面右侧前端转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮。

9、优选的，所述工作台左端中部连通有水泵，所述水泵下端固定连接于工作台，所述水泵出水端连通有出水管，所述出水管右端连通有喷头管，所述喷头管后端面固定连接有位移块，所述位移块上端滑动连接有限位柱，所述限位柱后端面固定连接于位移杆，所述位移杆下端滑动连接有滑槽板，所述滑槽板前端面固定连接于工作台。

10、优选的，所述位移杆中部通过销轴转动连接有齿轮和转动块，所述转动块上端面左侧通过销轴嵌入有凹槽杆并与其滑动相连，所述凹槽杆前端固定连接于位移块，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条前端面固定连接于工作台，所述工作台上端面左侧后端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第三连杆，所述第三连杆上端通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆右端通过销轴与位移杆转动相连。

11、优选的，所述工作台内腔壁后端面中部通过凹槽滑动连接有刮板，所述刮板下端面贴合有滤网，所述滤网固定连接于工作台，所述滤网左端面固定连接有固定盒，所述固定盒插接有收集盒，所述刮板后端螺纹连接有第四螺纹杆，所述工作台右端面后侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第四螺纹杆固定相连，所述第四螺纹杆左右两端均转动连接于工作台。

12、一种金属焊接用夹持器具组件的使用方法，包括具体以下步骤：

13、s1、将工件放置在工作台上端面中部，然后根据需要夹持的工件的形状，人员手动转动铰接块，使转轴带动夹持机构转动，使左右两侧的矩形板、圆盘、v型块彼此朝向，当需要夹持的工件为平面时，可使矩形板彼此朝向，当需要夹持的工件为弧形面时，使v型块彼此朝向，当需要夹持的工件为管状时，使圆盘彼此朝向；

14、s2、然后人员手动转动插杆，使插杆插入至凹槽块，然后人员手动转动第二螺纹杆带动限位块滑动，使限位块与凹槽块接触并贴合，即可完成转轴的锁定，对平面和弧形面的工件进行夹持时，启动电动伸缩杆带动右侧的t型杆移动，并在第二连杆和转动板的作用下使左侧的t型杆移动，即可使左右两侧的t型杆相互靠近，即可对工件进行夹持；

15、s3、当需要对管状的工件进行夹持时，使弧形板伸入至管状工件内部，然后人员手动转动第三螺纹杆带动螺纹块移动，在导向柱的作用下使滑槽杆和转盘转动，使第一连杆带动弧形板同时沿径向相互远离，即可对管状工件的内腔壁进行支撑固定，从而可对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定；

16、s4、人员手动转动蜗杆带动蜗轮转动，即可使螺纹筒转动，使第一螺纹杆在螺纹筒内侧移动，滑柱在套筒内侧滑动，即可使工作台升降，可对工作台的高度进行调节；

17、s5、焊接工作结束后，人员可同时启动水泵和第一电机，水泵将工作台底部的水抽出，并经出水管和喷头管喷出，使水流喷向工作台上端，与焊渣进行吸附，并在第一电机的作用下使第三连杆和第四连杆转动，使位移杆左右往复滑动，并在齿条的作用下使齿轮和转动块转动，转动块通过销轴带动凹槽杆移动，使位移块在限位柱上往复滑动，即可使水流依次通过工作台上端，并进行前后方向的改变，使喷洒范围得以扩大，避免死角，焊渣与水流经凹槽流入至工作台内部，经滤网进行过滤，即可使水流回到工作台底部，进行再次利用，然后启动第二电机带动第四螺纹杆转动，使刮板从右向左移动，将焊渣刮入至收集盒中，然后打开工作台前端的箱门，将收集盒取出，倒出焊渣即可。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.本发明中，通过根据需要夹持的工件的形状，人员手动转动铰接块，使转轴带动夹持机构转动，使左右两侧的矩形板、圆盘、v型块彼此朝向，当需要夹持的工件为平面时，可使矩形板彼此朝向，当需要夹持的工件为弧形面时，使v型块彼此朝向，当需要夹持的工件为管状时，使圆盘彼此朝向，然后人员手动转动插杆，使插杆插入至凹槽块，然后人员手动转动第二螺纹杆带动限位块滑动，使限位块与凹槽块接触并贴合，即可完成转轴的锁定，对平面和弧形面的工件进行夹持时，启动电动伸缩杆带动右侧的t型杆移动，并在第二连杆和转动板的作用下使左侧的t型杆移动，即可使左右两侧的t型杆相互靠近，即可对工件进行夹持，当需要对管状的工件进行夹持时，使弧形板伸入至管状工件内部，然后人员手动转动第三螺纹杆带动螺纹块移动，在导向柱的作用下使滑槽杆和转盘转动，使第一连杆带动弧形板同时沿径向相互远离，即可对管状工件的内腔壁进行支撑固定，从而可对夹持端进行切换，来对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定进而可适应不同使用需求，省去了人员更换夹具的情况，提高了适配性，较为实用便捷。

20、2.本发明中，通过人员手动转动蜗杆带动蜗轮转动，即可使螺纹筒转动，使第一螺纹杆在螺纹筒内侧移动，滑柱在套筒内侧滑动，即可使工作台升降，从而可对工作台的高度进行调节，进而可适应不同身高的使用人员，操作更为便捷。

21、3.本发明中，焊接工作结束后，人员可同时启动水泵和第一电机，水泵将工作台底部的水抽出，并经出水管和喷头管喷出，使水流喷向工作台上端，与焊渣进行吸附，并在第一电机的作用下使第三连杆和第四连杆转动，使位移杆左右往复滑动，并在齿条的作用下使齿轮和转动块转动，转动块通过销轴带动凹槽杆移动，使位移块在限位柱上往复滑动，即可使水流依次通过工作台上端，并进行前后方向的改变，使喷洒范围得以扩大，避免死角，焊渣与水流经凹槽流入至工作台内部，经滤网进行过滤，即可使水流回到工作台底部，进行再次利用，然后启动第二电机带动第四螺纹杆转动，使刮板从右向左移动，将焊渣刮入至收集盒中，然后打开工作台前端的箱门，将收集盒取出，倒出焊渣即可，从而可对工作台上端面残留的焊渣启动一个自动清理效果，进而保证了工作台表面的洁净度，便于后续的再次使用，也避免了焊渣飞扬至别处污染环境的情况。