一种钢结构立体基准工作平台的制作方法

本发明属于钢结构加工，涉及钢结构制胎基准、钢结构拼装、焊接定位的作业，具体涉及到一种钢结构立体基准工作平台。

背景技术：

1、市场中现有的钢结构制造，广泛应用在冶金、化工、水利、电力、桥梁、建筑、机械制造行业中；在钢结构行业中，钢结构的制造工艺大同小异，大多都是在平面工作平台上，采用划线拼装或通过制胎的方式，对所需要制造的钢结构件进行拼装、焊接，最终完成钢结构成品，然而此种工作平台通常只有水平方向的要求，有的大些、有的小些，有的只是一个支架平台；并且现有钢结构件一般形式多样，针对相同构件数量少的，并不能规模生产，则一直延续着划线拼装方式，针对相同构件数量多的，则采用胎膜拼装方式，且钢结构胎膜拼装方式有很多优势，包括：1.可以有效的控制钢结构件的拼装精度和产品精度；2.能避免钢结构拼装工作中出现的拼装错误；3.能提高钢结构拼装工作效率。

2、基于上述的两种钢结构拼装方式进行具体分析，即在钢结构的制造过程中，通常采用两种拼装方式：（1）、划线拼装方式；划线拼装方式易受拼装工人技术水平高低的制约和限制，结构线性、尺寸误差波动较大、工作效率较低，且容易出错。（2）、胎膜拼装方式；胎膜拼装方式虽然对拼装精度、产品精度可控，拼装工作不易出错、拼装效率高的优点；但是钢结构拼装胎膜的制备，对钢结构胎膜制备工人的技术要求更高，而且受测量精度、技术工人水平因素和制备工艺的限制，钢结构胎膜制作精度并不理想；实际工作中，具备制备胎膜的技术工人少之又少，胎膜结构精度并不理想，而且钢结构胎膜针对成品构件指向单一，不具有通用性。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的主要目的在于设计一种钢结构立体基准工作平台，通过钢结构件制造所需六个方向基准面的确定和调整，解决钢结构件制造过程中的拼装精度、拼装效率以及易出错等问题，同时解决钢结构胎膜制备困难、精度不理想，以及不通用的技术问题。

2、为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

3、一种钢结构立体基准工作平台，包括轨道机座和设置在轨道机座上对钢结构六个方向的基准面进行调整的机架；

4、其中，所述轨道机座的前后两侧分别设有用于钢结构前后两个基准面固定的固定机架和移动机架，所述固定机架包括第一基准面定位机架和第一工作面板，所述移动机架包括第二基准面定位机架和第二工作面板；

5、所述第一基准面定位机架和所述第二基准面定位机架的两侧均通过侧面定位横梁相连接，所述侧面定位横梁的上方设有用于钢结构上基准面固定的上平面固定机架，所述上平面固定机架包括上基准面定位机架和上工作面板；

6、所述第一工作面板与所述第二工作面板之间设有用于钢结构左右两个基准面固定的侧固定机架，所述侧固定机架包括侧基准面定位机架和侧工作面板；

7、所述轨道机座上设有滑动轨道，所述移动机架设置在滑动轨道上，所述固定机架和所述移动机架之间的滑动轨道上设置若干用于钢结构下基准面固定的下平面定位横梁；

8、所述移动机架底部通过移动座设置在滑动轨道上，所述移动座上设有用于驱动移动机架的驱动机构。

9、作为本发明进一步的描述，所述固定机架和所述移动机架相对设置，且垂直于轨道机座，所述第一工作面板和第二工作面板大小相同，相互平行且相对设置，并位于同一水平面与同一轴线。

10、作为本发明进一步的描述，所述第一基准面定位机架和所述第二基准面定位机架的两侧均设置用于支撑的横梁托板座，所述侧面定位横梁设置在所述横梁托板座的上方。

11、作为本发明进一步的描述，所述滑动轨道上设有若干横梁滑动座，所述下平面定位横梁固定连接所述横梁滑动座，且相邻的所述下平面定位横梁之间通过连接板进行连接，所述下平面定位横梁上部形成工作台面。

12、作为本发明进一步的描述，所述下平面定位横梁上部形成的工作台面与所述上工作面板相对设置，且所述工作台面的高度不低于所述固定机架和所述移动机架的下平面。

13、作为本发明进一步的描述，所述横梁滑动座设置为中间部位的上部和下部闭合的双工字型结构，且所述横梁滑动座的下板底部设有凸块，所述滑动轨道的上部开设凹槽，所述凸块与所述凹槽相啮合，并通过锁紧装置固定横梁滑动座和滑动轨道；

14、所述移动座的底部对应滑动轨道的位置设置滑块，所述滑块与凹槽相啮合，并通过锁紧装置固定移动座和滑动轨道。

15、作为本发明进一步的描述，所述锁紧装置包括至少一个勾头板和锁紧螺栓，所述勾头板设置为匚型板，并卡在相啮合的所述横梁滑动座和滑动轨道的外侧，所述勾头板的上板侧面垂直于横梁滑动座开设长条孔，所述锁紧螺栓固定在所述长条孔内，并连接到所述横梁滑动座的外壁。

16、作为本发明进一步的描述，所述勾头板的上板内侧与所述横梁滑动座的下板上沿之间设有钢楔块，所述钢楔块的一侧设有钢楔块挡铁，另一侧设有钢楔块紧固螺栓，通过所述钢楔块挡铁和所述钢楔块紧固螺栓对所述钢楔块进行限位。

17、作为本发明进一步的描述，所述的钢楔块至少设置一个，所述钢楔块紧固螺栓设置在所述钢楔块的进出口处，所述钢楔块挡铁设置在所述钢楔块紧固螺栓的相对面。

18、作为本发明进一步的描述，所述驱动机构包括电动撑杆，所述电动撑杆的两端分别设有撑杆连接件，一端所述的撑杆连接件与所述移动座相连，另一端所述的撑杆连接件与靠近移动座的下平面定位横梁相连。

19、相对于现有技术，本发明的技术效果为：

20、本发明提供了一种钢结构立体基准工作平台，提供了钢结构件制造所需六个方向的基准面，在轨道机座上设置了固定机架、移动机架，通过移动机架的移动，调节第一基准面定位机架与第二基准面定位机架之间的距离，配合调整下平面定位横梁的数量和间距，左右侧固定机架之间距离，侧面定位横梁高度，以及上平面固定机架的定位，对钢结构件制造所需的六个方向基准进行快速精准地调整、定位，有利于钢结构件快速完成精确的制胎工作。

技术特征：

1.一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：包括轨道机座和设置在轨道机座上对钢结构六个方向的基准面进行调整的机架；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述固定机架和所述移动机架相对设置，且垂直于轨道机座，所述第一工作面板和第二工作面板大小相同，相互平行且相对设置，并位于同一水平面与同一轴线。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述第一基准面定位机架和所述第二基准面定位机架的两侧均设置用于支撑的横梁托板座，所述侧面定位横梁设置在所述横梁托板座的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述滑动轨道上设有若干横梁滑动座，所述下平面定位横梁固定连接所述横梁滑动座，且相邻的所述下平面定位横梁之间通过连接板进行连接，所述下平面定位横梁上部形成工作台面。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述下平面定位横梁上部形成的工作台面与所述上工作面板相对设置，且所述工作台面的高度不低于所述固定机架和所述移动机架的下平面。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述横梁滑动座设置为中间部位的上部和下部闭合的双工字型结构，且所述横梁滑动座的下板底部设有凸块，所述滑动轨道的上部开设凹槽，所述凸块与所述凹槽相啮合，并通过锁紧装置固定横梁滑动座和滑动轨道；

7.根据权利要求6所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述锁紧装置包括至少一个勾头板和锁紧螺栓，所述勾头板设置为匚型板，并卡在相啮合的所述横梁滑动座和滑动轨道的外侧，所述勾头板的上板侧面垂直于横梁滑动座开设长条孔，所述锁紧螺栓固定在所述长条孔内，并连接到所述横梁滑动座的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述勾头板的上板内侧与所述横梁滑动座的下板上沿之间设有钢楔块，所述钢楔块的一侧设有钢楔块挡铁，另一侧设有钢楔块紧固螺栓，通过所述钢楔块挡铁和所述钢楔块紧固螺栓对所述钢楔块进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述的钢楔块至少设置一个，所述钢楔块紧固螺栓设置在所述钢楔块的进出口处，所述钢楔块挡铁设置在所述钢楔块紧固螺栓的相对面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种钢结构立体基准工作平台，其特征在于：所述驱动机构包括电动撑杆，所述电动撑杆的两端分别设有撑杆连接件，一端所述的撑杆连接件与所述移动座相连，另一端所述的撑杆连接件与靠近移动座的下平面定位横梁相连。

技术总结
本发明公开一种钢结构立体基准工作平台，包括轨道机座和设置在轨道机座上的固定机座、移动机架，以及设置在固定机架和移动机架的左右侧固定机架、上平面固定机架、下平面定位横梁，提供了钢结构件制造所需六个方向的基准面，使钢结构加工精准化、规范化，通过移动机架的移动，调节第一基准面定位机架与第二基准面定位机架之间的距离，配合调整下平面定位横梁的数量和间距，左右侧固定机架之间距离，侧面定位横梁高度，以及上平面固定机架的定位，对钢结构件制造所需的六个方向基准进行快速精准地调整、定位，有利于钢结构件快速完成精确的制胎工作。

技术研发人员：张立新
受保护的技术使用者：张立新
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14