一种复合管滚压装置的制作方法

本发明属于复合管加工，尤其是涉及一种复合管滚压装置。

背景技术：

1、在复合管的生产中，需要在外管内套入一个内衬管，以此对外管的内部进行进一步的防护，进而满足不同的使用输送性能，内衬管套入外管内后，需要配合滚压设备对内衬管进行碾压，使得内衬管相对扩径产生塑性形变，进而紧贴外管，达到一体化的目的。

2、而在目前的滚压加工中，经实际生产操作发现，存在以下的使用问题：

3、1、在对复合管进行加工时，需要人工根据实际管长对滚压设备进行工作时间的调整，且对滚压设备的移动距离也需要对应调节，这个工作需要工作人员盯着设备完成工作，导致人工利用率较低，造成劳动力的浪费；

4、2、目前通过滚轮和挤压条的配合实现对内衬管的扩径，而在长时间的使用中外侧的挤压条很容易出现磨损的问题，进而使得预估扩径距离不够，使得内衬管和外管之间不能有效贴合，影响了复合管的加工质量；

5、3、由于生产设备和条件的限制，外管和内衬管都容易出现自身质量有问题的情况，当外管和内衬管的贴合处出现有凸起颗粒的情况时，在实际滚压过程中就会对内衬管的外壁和外管的内壁进行多余的挤压，进而容易在内衬管的外壁和外管的内壁上形成凹陷，使得对应位置的管壁出现厚度不达标、甚至出现较大损伤的问题，因此目前在复合管加工后还需专业设备对复合管进行进一步的精密探测，但由于不确定具体出现缺陷的位置，导致检测效率很低，影响复合管的质检效率。

6、为此，我们提出一种复合管滚压装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种复合管滚压装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种复合管滚压装置，包括底座，所述底座的上端通过双向调节机构连接有两组压固限位机构，所述底座的上端一侧还固定安设有推进移送机构，所述推进移送机构和双向调节机构之间通过传动连接机构传动连接，所述推进移送机构的上端侧壁还固定安设有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构靠近压固限位机构的一端固定连接有滚压扩径机构，所述推进移送机构的上端还固定安设有标识定位机构，所述底座的上端一侧还固定安设有警报器。

3、在上述的一种复合管滚压装置中，所述双向调节机构包括两个对称固定连接在底座上端侧板，所述底座的上端固定连接有位于两个侧板之间的双轴电机，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承与侧板的侧壁转动连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有调节座，所述调节座的上端固定连接有多根支撑柱，所述调节座的下端固定连接有多个限位滑块，所述底座的上端开设有多个与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。

4、在上述的一种复合管滚压装置中，所述压固限位机构包括固定连接在多根所述支撑柱上端的下半圆限位板，所述下半圆限位板的上端固定连接有上半圆限位板，所述下半圆限位板和上半圆限位板的两端均一体连接有连接板，上下相抵触两个所述连接板之间通过多个连接螺栓固定连接，所述下半圆限位板和上半圆限位板的内壁均匀安设有多个万向滚珠，所述下半圆限位板和上半圆限位板的内部还等距开设有多个调节腔，所述下半圆限位板和上半圆限位板的外壁均匀固定插套有多根伸入调节腔内的微型电动推杆，位于同一调节腔内的多根所述微型电动推杆的输出端固定连接有同一个推拉板，所述推拉板的表面均匀固定连接有多个橡胶防滑块，所述下半圆限位板和上半圆限位板的内壁均开设有多个用于橡胶防滑块伸出的通口，所述下半圆限位板的一侧固定连接有受力触发机构。

5、在上述的一种复合管滚压装置中，所述推进移送机构包括两个对称固定连接在底座上端的立板，两个所述立板相对一侧侧壁通过轴承转动连接有推进螺杆和同步螺杆，所述推进螺杆位于同步螺杆的下侧，位于后侧所述立板的外壁固定安设有推进电机，所述推进电机的输出端与推进螺杆的一端固定连接，所述推进螺杆的杆壁螺纹套接有移动座，所述移动座的侧壁开设有套设在同步螺杆外的通孔，且通孔的直径大于同步螺杆的外径，所述同步螺杆的杆壁螺纹套接有行程开关，两个所述立板之间还固定连接有导向滑杆，所述移动座和行程开关的侧壁均开设有与导向滑杆滑动套接的套孔，所述推进螺杆和同步螺杆杆壁上的螺槽为互为反向螺槽。

6、在上述的一种复合管滚压装置中，所述传动连接机构包括两个分别固定连接在调节螺杆和推进螺杆一端的电磁盘，两个所述电磁盘抵触连接在一起，所述调节螺杆的一端杆壁与同步螺杆的一端之间通过链轮组件传动连接。

7、在上述的一种复合管滚压装置中，所述旋转支撑机构包括转动套接在移动座上端侧壁的转杆，所述移动座的上端侧壁还固定安设有用于驱动转杆转动的电机驱动组件，所述转杆的后端还固定连接有补偿配重块。

8、在上述的一种复合管滚压装置中，所述滚压扩径机构包括固定连接在转杆一端的旋转筒，所述旋转筒的相对一侧内壁通过轴承转动连接有转动螺杆，所述旋转筒的一端外壁固定安设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的杆壁均匀螺纹套接有多个移动螺筒，所述旋转筒的外壁均匀开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有延伸杆，所述延伸杆位于旋转筒内的一端与移动螺筒的外壁之间转动连接有同一根补偿杆，位于同侧多根所述延伸杆的外端固定连接有同一个安装板，所述安装板远离旋转筒的一侧安设有扩径挤压条，所述扩径挤压条靠近安装板的一侧对称固定连接有多根防脱杆，所述防脱杆的一端通过安装板表面开设的通孔贯穿安装板的后侧，且固定连接有防脱板，所述安装板和扩径挤压条之间固定连接有多个分别套设在多根防脱杆外的强力弹簧，所述安装板的侧壁固定安设有金属电阻应变片，所述扩径挤压条的后侧固定连接有压力块，所述旋转筒的内部还固定安设有自感应分级控制机构。

9、在上述的一种复合管滚压装置中，所述标识定位机构包括固定连接在移动座上端的l形支撑板，所述l形支撑板水平部的一端固定连接有弧形标记板，所述弧形标记板的侧壁均匀固定插套有多个标记喷管，多个所述标记喷管的外侧固定连通有同一个缓冲管，所述缓冲管的侧壁固定连通有供料管，所述供料管上安设有喷涂泵，所述喷涂泵固定连接在l形支撑板的外壁。

10、在上述的一种复合管滚压装置中，所述受力触发机构包括多根固定连接在下半圆限位板一侧的固定杆，多根所述固定杆的一端固定连接有同一个定位板，多根所述固定杆外还滑动套设有同一个受力板，所述受力板和定位板之间固定连接有多个套设在固定杆外的推力弹簧，所述定位板的上端侧壁固定连接有触发开关。

11、在上述的一种复合管滚压装置中，所述自感应分级控制机构包括固定连接在旋转筒内壁的绝缘壳，所述绝缘壳的内壁顶部固定连接有第一电接块和第二电接块，所述绝缘壳的内壁下侧固定连接有多根横杆，多根所述横杆外滑动套接有同一个连接座，所述连接座的上端固定连接有导电块，所述连接座的下端侧壁和绝缘壳的内壁下侧之间固定连接有多个套设在横杆外的复位弹簧，所述绝缘壳的内壁一侧固定安设有推力电磁块，所述连接座的侧壁固定安设有推力永磁块。

12、与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

13、通过设置的底座、双向调节机构、压固限位机构、推进移送机构、传动连接机构和受力触发机构，能够对待加工的复合管进行快速限位固定，适用于不同长度的管材快速定位，且能够基于管材的长度自调节滚压设备实际的工作时间和距离，无需工作人员肉眼判断，在实际加工中能够解放工作人员去处理其它的事情，提高了劳动利用率。

14、通过设置的旋转支撑机构、滚压扩径机构、自感应分级控制机构，能够将扩径挤压条外撑到最合适的距离，能够始终保持在稳定的工作位置，保证处于预估扩径距离，进而可以无视扩径挤压条因为磨损的问题影响复合管加工质量的问题。

15、通过设置的标识定位机构、自感应分级控制机构、警报器，当外管和内衬管之间出现较大的凸起颗粒时，能够快速识别并作出警报处理提醒工作人员，且能够在缺陷位置进行快速标记，使得后续工作人员能够进行进一步的快速检测判断，使得缺陷位置显示更清楚直观，有效提高了对复合管的质检质量和效率。

16、综上所述：本发明能够基于管材的长度自调节滚压设备实际的工作时间和距离，能够始终保持在稳定的工作位置，保证处于预估扩径距离，进而可以无视扩径挤压条因为磨损的问题影响复合管加工质量的问题，能够在缺陷位置进行快速标记，使得后续工作人员能够进行进一步的快速检测判断，使得缺陷位置显示更清楚直观，有效提高了对复合管的质检质量和效率。