一种线圈的工艺生产线的制作方法

本发明涉及产品生产领域，尤其涉及一种线圈的工艺生产线。

背景技术：

1、当汽车不再作为奢侈品出现在人们的视野，汽车销量开始直线上升，汽车线束的市场也渐渐开阔，汽车线束一般是由线圈5和护套等部件加工组合一起。随着越来越多的汽车线束厂关注汽车线束生产流程。汽车线束的标准和可靠，直接影响了汽车的使用寿命和安全性能。

2、如图25和图26所示，在汽车线束生产的过程中，线圈5的组装是十分重要的一步，线圈5由壳体、插针和电阻线组成，传统对线圈5进行组装时，将两根插针52与一个壳体51进行配套组装，随后将电阻线53绕设在壳体51的表面，并使得电阻线53的两端分别缠绕在两插针52的表面，最后通过电阻焊的方式将电阻线53与插针52之间相焊接牢固。

3、在对线圈5进行组装时，由于现有设备对插针52和壳体51之间进行插端组装时，插针52在壳体51中的插端位置不精准，并且插端效率低下，需对此作出改进。

技术实现思路

1、针对现有技术方案存在的不足，本发明的目的在于提供一种线圈的工艺生产线，在对壳体、插针和电阻线进行组装形成线圈时具有更高的组装效率。

2、本发明提出一种线圈的工艺生产线，一种线圈的工艺生产线，所述线圈包括壳体、插针和电阻线，其特征在于：所述工艺生产线包括插端设备、绕线设备、焊接设备和传送设备，所述插端设备用于将插针固定在壳体的端部，所述绕线设备用于将电阻线缠绕于所述壳体上，所述焊接设备用于将电阻线的端部焊接于所述插针上，所述传送设备设置在插端设备、绕线设备和焊接设备的一侧；

3、所述插端设备包括机架、上料装置、转动平台、预配装置和下料装置，所述转动平台包括可轴向转动的转动盘、设置于转动盘上的多个放置座，及固定于机架上的检测装置；

4、所述转动平台设置有多个工位，其中至少包括上料工位、检测工位、预配工位及下料工位；

5、所述上料装置用于将壳体上料至转动平台的上料工位，所述下料装置用于将转动平台下料工位上的产品运送至传送设备；所述预配装置设置于所述预配工位的侧边的机架上，所述预配装置包括插针上料组件、支承组件、压紧组件、动力组件和预配架，所述支承组件、压紧组件和动力组件设置在预配架上，插针通过所述插针上料组件上料至支承组件上，所述压紧组件将支承组件上的插针压紧固定，所述动力组件驱动支承组件和压紧组件向预配工位移动，使插针组装至预配工位的线圈的壳体上。

6、优选的，所述预配架上固定设置有第一滑移轨道，所述第一滑移轨道上卡坐有第一滑移座，所述第一滑移座上固定设置有安装座，所述支承组件和压紧组件设置在安装座上，所述动力组件驱动第一滑移座在第一滑移轨道上滑移。

7、优选的，所述支承组件包括支承动力件、升降座、升降块和支承座，所述支承动力件和升降座固定设置在安装座上，所述升降块嵌在升降座内，所述支承座固定设置在升降块上，所述支承座的表面开设有用于承载插针的支承槽，通过支承动力件驱动升降块和支承座升降。

8、优选的，所述压紧组件包括压紧动力件、第二滑移轨道、第二滑移座和压臂，所述压紧动力件和第二滑移轨道固定设置在安装座上，所述压臂固定设置在第二滑移座上，通过所述压紧动力件驱动第二滑移座在第二滑移轨道内滑移，以此使所述压臂将插针压紧在支承座内。

9、优选的，所述转动盘上方同心设置有安装平台，所述安装平台与机架固定连接，所述安装平台上设置有固定组件，所述固定组件包括第一压紧气缸和压紧件，所述第一压紧气缸固定设置在安装平台上，所述压紧件固定设置在第一压紧气缸伸缩杆的一端，所述压紧件包括压紧部和限位部，所述限位部位于压紧部的两侧，所述压紧部和限位部之间相互形成“n形”，通过所述固定组件对放置座上的壳体进行固定。

10、优选的，所述上料装置包括壳体振动盘和上料机械手，通过所述上料机械手将壳体振动盘内的壳体上料至放置座中；

11、所述插针上料组件位于支承组件的两侧，所述插针上料组件包括插针振动盘、传输轨道、震动平台、上料动力件和拨杆，所述传输轨道设置在震动平台上，沿所述传送轨道的长度方向开设有安装槽，拨杆固定设置在上料动力件的伸缩杆上，各插针在所述震动平台的作用下沿着传送轨道的安装槽内排布，所述上料动力件驱动拨杆将插针上料至支承座上。

12、优选的，所述插端设备还包括压紧装置，所述压紧装置包括第二压紧气缸和加固气缸，所述第二压紧气缸设置在安装平台上，所述加固气缸固定设置在机架上，所述第二压紧气缸的伸缩杆位于放置座的正上方，所述加固气缸的伸缩杆指向第二压紧气缸，通过所述压紧装置完成插针和壳体之间的组装。

13、优选的，所述下料装置包括第一下料机械手、驱动组件和第二下料机械手，所述驱动组件和第二下料机械手均固定设置在机架上，所述第一下料机械手与驱动组件滑移连接，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动螺母座和安装架，所述安装架固定设置在机架上，所述驱动丝杆设置在安装架内并与安装架之间转动连接，所述驱动电机固定安装在安装架的一端，并将驱动电机的转轴与驱动丝杆固定连接，所述驱动螺母座拧装在驱动丝杆上，所述第一下料机械手与驱动螺母座固定安装。

14、优选的，所述传送设备包括传送架、传送台、传送电机、传送丝杆和传送螺母座，

15、所述传送台滑移设置在传送架上，沿传送架水平运动；所述传送台上设置有若干传送气缸，所述传送气缸的伸缩杆一端固定连接有送料梁；

16、所述传送电机固定安装在传送架上，传送电机的转轴固定连接所述传送丝杆；

17、所述传送螺母座安装于所述传送丝杆上，所述传送螺母座与传送台的底端固定连接。

18、优选的，所述送料梁的表面固定设置有若干送料块，所述送料块沿送料梁的长度方向均匀分布，所述送料块的表面开设有送料槽。

19、优选的，所述绕线设备包括绕线架、绕线装置和裁剪装置，所述绕线装置和裁剪装置均设置在绕线架上，所述绕线装置包括旋转电机、若干安装杆和引线组件，所述旋转电机驱动若干安装杆转动，若干所述安装杆上均固定设置有固定气缸，所述固定气缸的伸缩杆上固定设置有膨胀杆，所述膨胀杆的外围套设有膨胀卡扣，通过所述膨胀杆和膨胀卡扣将线圈进行固定。

20、优选的，所述引线组件包括引线架、若干引线针、伺服张力器和留线座，若干所述引线针设置在引线架上，若干所述引线针与膨胀杆相对应，所述伺服张力器将穿设进引线针中的电阻线张紧，所述留线座滑移连接在绕线架上，所述留线座上设置有若干留线杆。

21、优选的，所述引线架上设置有红外传感器，所述红外传感器发出的红外线与膨胀卡扣的位置相对应。

22、优选的，所述裁剪装置包括升降气缸、裁剪梁和若干裁剪刀，所述升降气缸固定设置在引线架上，所述裁剪梁水平设置并与升降气缸的伸缩杆固定连接，若干所述裁剪刀设置在裁剪梁上并与引线针的位置相对应。

23、优选的，所述焊接设备包括传送平台、第一锡焊装置、第二锡焊装置、dcr测试装置和aoi测试装置，所述第一锡焊装置、第二锡焊装置、dcr测试装置和aoi测试装置按序设置在传送平台的周侧，所述传送平台的外围均匀设置有若干用于线圈安装的固定杆，通过所述dcr测试装置对线圈进行电阻检测，通过所述aoi测试装置对线圈进行匝间绝缘检测。

24、由上述对本发明的描述可知，本发明具有以下有益效果：

25、1、在插端设备中设置有预配装置，通过支承组件和压紧组件对插针进行固定，随后通过动力组件驱动插针插端至壳体内，以此对插针与壳体之间的预组装不但插端位置精准，并且具有极高的插端效率。

26、2、在插端设备、绕线设备和焊接设备的一侧设置有传送设备，通过传送设备将插端设备完成组装的线圈传送至绕线设备处进行绕线加工，将绕线完成的线圈传送至焊接设备处进行焊接加工，以形成一条线圈的工艺生产线，提高了线圈的组装生产效率。

27、3、在引线架上设置有红外传感器，通过红外传感器发出的红外线与膨胀卡扣的位置相对应，以检测线圈与在膨胀卡扣上是否安装成功。

28、4、在引线组件中设置有留线座，留线座上设置有若干留线杆，对线圈进行绕线完毕后将电阻线绕设在留线杆上，留线杆的设置便于对电阻线进行裁剪。

29、5、焊接装置中设置有dcr测试装置和aoi测试装置，通过dcr测试装置对线圈进行电阻检测，通过aoi测试装置对线圈进行匝间绝缘检测，以此检测线圈是否达到组装标准。