铝钢氩弧焊机的制作方法

本发明涉及氩弧焊机，具体涉及铝钢氩弧焊机。

背景技术：

1、氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，因此在工件的加工过程中需要使用到铝钢氩弧焊机对工件进行氩弧焊。

2、例如公开号为cn216575997u中国专利公开了一种不锈钢氩弧焊机，通过设置有回收装置，基座控制移动座下移，移动座通过卡接键拉动连接架下移，连接架拉动齿轮轴逆时针旋转，齿轮轴带动旋转盘旋转，旋转盘拉动活塞上移，活塞上移推动从动盘逆时针旋转，通孔与进气通道相接，筒体内的气体通过进气通道进入通孔内，实现对筒体内气体进行回收，防止有害气体污染工作环境，提高工作环境安全性。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、上述氩弧焊机在使用过程中，由于移动座与氩弧焊头为固定式连接，当氩弧焊头长时间使用后，不便于对氩弧焊头进行拆卸更换；同时在对工件进行氩弧焊前，直接将工件放置在筒体内，不便于对工件进行夹持固定，使得工件在焊接过程中容易晃动，降低了工件的焊接质量；同时该氩弧焊机在使用时是直接将铝钢氩弧焊机底座放置在地面上，当在使用期间需要对氩弧焊机进行移动时，由于该氩弧焊机是直接放置在地面上的，接触面积大导致摩擦力大，从而不便于移动筒体。

技术实现思路

1、本发明提供铝钢氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、铝钢氩弧焊机，包括铝钢氩弧焊机底座，所述铝钢氩弧焊机底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体内腔的底壁固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的动力端延伸至l形支撑板底部并固定连接有移动座，所述移动座的底部设置有氩弧焊头，所述氩弧焊头的顶部固定连接有安装板，所述筒体内腔的底壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部开设有转动槽，所述铝钢氩弧焊机底座的背面固定连接有支撑板二，所述支撑板二的顶部固定安装有电机，所述筒体的背面固定连接有支撑板一，所述铝钢氩弧焊机底座的背面对称固定连接有固定块，所述支撑板二顶部和支撑板一的底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有横板。

4、所述移动座的底部开设有安装孔，所述安装孔的两侧壁开设有卡槽一，所述卡槽一的左侧壁开设有限位槽，所述限位槽的左端开设有推槽，所述安装板的两侧壁均开设有卡槽二，所述推槽的内壁滑动连接有t形推杆，所述t形推杆的右端固定连接有连接板一，所述连接板一的右端固定连接有卡块，所述转动槽的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有螺纹孔，所述底板的顶部设置有压板。

5、所述横板的底部对称固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接板二，所述连接板二的底部固定安装有滚轮二，所述固定块的底部开设有底槽，所述底槽的顶部开设有通孔，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端焊接有齿轮一，所述连接板二的两端均开设有凹槽。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装孔的内腔与安装板的外壁插接，所述卡槽一和卡槽二的内壁与卡块的外壁卡接。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接板一的顶端和底端均固定安装有滚轮一，所述滚轮一的外壁与限位槽的外壁滑动连接。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位槽的左端开设有插槽，所述连接板一的左端固定连接有插杆，所述插杆的外壁与插槽的内壁插接。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部固定连接有旋钮。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺柱的底部与压板的顶部固定连接，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠和连接杆的外壁分别与底槽和通孔的内壁滑动连接。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述丝杆的外壁固定连接有齿轮二，所述齿轮二的右端与齿轮一的左端啮合连接。

13、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

14、1、本发明提供铝钢氩弧焊机，采用t形推杆、连接板一、卡块、卡槽二和滚轮一之间的相互配合，通过启动气缸工作带动移动座下移，移动座带动氩弧焊头下移到工件加工位置进行氩弧焊，实现对工件进行氩弧焊，当需要对氩弧焊头进行拆卸更换时，移动t形推杆使其在推槽内壁上滑动从而带动连接板一向外侧移动，连接板一带动卡块向外移动使卡块脱离卡槽一和卡槽二内部，从而将连接板一上的插杆插入插槽内，实现对氩弧焊头和移动座进行拆卸的目的，连接板一向外移动的过程中带动滚轮一在限位槽内壁上滑动，可以减小连接板一两端与限位槽内壁之间的磨损。

15、2、本发明提供铝钢氩弧焊机，采用旋钮、螺柱、压板和橡胶垫之间的相互配合，通过旋转旋钮带动螺柱转动，由于螺柱与顶板上的螺纹孔螺纹连接，因此螺柱转动可以带动压板上下移动，使压板和橡胶垫对工件进行固定，防止工件在焊接过程中发生晃动，影响工件的焊接，从而提高了工件的氩弧焊效果，提高了工件的焊接质量，通过橡胶垫可以对工件的表面起到一定的防护效果。

16、3、本发明提供铝钢氩弧焊机，采用转轴、齿轮一、齿轮二、丝杆、横板、连接杆、连接板二和滚轮二之间的相互配合，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动丝杆转动，由于横板与丝杆螺纹连接，因此丝杆转动可以使横板下移，横板下移带动连接杆在通孔内壁上下移，连接杆带动连接板二下移，使连接板二两端的滚珠在底槽内壁上滑动，可以减小连接板二两端与固定块之间的磨损，使得连接板二带动滚轮二下移将铝钢氩弧焊机底座向上顶起使其离开地面，从而便于筒体的移动，从而便于移动该铝钢氩弧焊机。

技术特征：

1.铝钢氩弧焊机，包括铝钢氩弧焊机底座(1)，其特征在于：所述铝钢氩弧焊机底座(1)的顶部固定安装有筒体(2)，所述筒体(2)内腔的底壁固定连接有l形支撑板(3)，所述l形支撑板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的动力端延伸至l形支撑板(3)底部并固定连接有移动座(5)，所述移动座(5)的底部设置有氩弧焊头(6)，所述氩弧焊头(6)的顶部固定连接有安装板(61)，所述筒体(2)内腔的底壁固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部固定连接有立板(71)，所述立板(71)的顶部开设有转动槽(72)，所述铝钢氩弧焊机底座(1)的背面固定连接有支撑板二(8)，所述支撑板二(8)的顶部固定安装有电机(81)，所述筒体(2)的背面固定连接有支撑板一(11)，所述铝钢氩弧焊机底座(1)的背面对称固定连接有固定块(9)，所述支撑板二(8)顶部和支撑板一(11)的底部之间转动连接有丝杆(85)，所述丝杆(85)的外壁螺纹连接有横板(86)；

2.根据权利要求1所述的铝钢氩弧焊机，其特征在于：所述安装孔(51)的内腔与安装板(61)的外壁插接，所述卡槽一(52)和卡槽二(62)的内壁与卡块(57)的外壁卡接。

3.根据权利要求1所述的铝钢氩弧焊机，其特征在于：所述连接板一(56)的顶端和底端均固定安装有滚轮一(58)，所述滚轮一(58)的外壁与限位槽(53)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的铝钢氩弧焊机，其特征在于：所述限位槽(53)的左端开设有插槽(510)，所述连接板一(56)的左端固定连接有插杆(59)，所述插杆(59)的外壁与插槽(510)的内壁插接。

5.根据权利要求1所述的铝钢氩弧焊机，其特征在于：所述螺纹孔(75)的内壁螺纹连接有螺柱(76)，所述螺柱(76)的顶部固定连接有旋钮(79)。

6.根据权利要求5所述的铝钢氩弧焊机，其特征在于：所述螺柱(76)的底部与压板(77)的顶部固定连接，所述压板(77)的底部固定连接有橡胶垫(78)。

7.根据权利要求1所述的铝钢氩弧焊机，其特征在于：所述凹槽(810)的内壁转动连接有滚珠(811)，所述滚珠(811)和连接杆(87)的外壁分别与底槽(92)和通孔(91)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的铝钢氩弧焊机，其特征在于：所述丝杆(85)的外壁固定连接有齿轮二(84)，所述齿轮二(84)的右端与齿轮一(83)的左端啮合连接。

技术总结
本发明公开了铝钢氩弧焊机，涉及氩弧焊机技术领域，包括铝钢氩弧焊机底座，所述铝钢氩弧焊机底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体内腔的底壁固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的动力端延伸至L形支撑板底部并固定连接有移动座，所述移动座的底部设置有氩弧焊头，所述氩弧焊头的顶部固定连接有安装板。本发明通过移动T形推杆使其在推槽内壁上滑动带动连接板一向外侧移动，连接板一带动卡块向外移动使卡块脱离卡槽一和卡槽二内部，将连接板一上的插杆插入插槽内，实现对氩弧焊头和移动座进行拆卸的目的，连接板一向外移动的过程中带动滚轮一在限位槽内壁上滑动，可以减小连接板一两端与限位槽内壁之间的磨损。

技术研发人员：王洪亮
受保护的技术使用者：湖北优耐安科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14