一种钢丝剪的制作方法

本发明属于电剪刀领域，涉及一种钢丝剪。

背景技术：

1、现有市面上的电剪刀产品，多采用一个静刀片与一个动刀片的组合，静刀片主要提供支撑效果，通过偏心轮形成的往复运动直接施加在动刀片上进行剪切动作，采用这种驱动方式下，偏心轮的往复驱动行程具有局限，且扭矩的传输效率有限，进而为了保证足够的剪切力，牺牲了剪切行程，使得一次剪切的深度非常有限，主要通过高速的往复运动和操作者的手上推力进行裁剪，对钢丝的剪断过程使通过快速运动多次微量剪切的累积，剪切效率低，不省力，并且容易导致剪切面不共整，动剪刀的快速运动使得剪切的操控性差，无法进行精确的修剪工作；并且动剪刀与静剪刀的设置，使得剪切时对钢丝的作用力主要集中在动剪刀的一侧，剪断时钢丝一般会在靠近静剪刀的一侧断开，进而在钢丝的该侧周侧上产生飞边，使剪切面不平整。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝剪。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种钢丝剪，包括支架、动剪刀，所述动剪刀的数量为两个，且交叉设置；所述支架内穿设有活塞，所述钢丝剪还包括用于带动所述活塞朝向所述动剪刀往复动作的传动机构，所述传动机构包括连杆、曲轴以及驱动所述曲轴转动的驱动机构，所述连杆的两端分别铰接于所述活塞和所述曲轴；所述活塞的往复动作带动所述动剪刀开合，所述动剪刀包括分别位于所述连接轴的两侧的刀口和刀柄，所述刀柄延伸入所述支架内，所述活塞上设有呈向外扩张的开口设置的锥孔，所述刀柄抵于所述锥孔的内壁，所述刀柄之间设有第一顶簧，所述第一顶簧对所述刀柄提供向外打开的弹力。

4、进一步的，所述驱动机构包括电机和行星轮系，所述行星轮系的两端分别连接于所述曲轴和所述电机的输出端。

5、进一步的，还包括第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮与所述曲轴连接，所述第二螺旋伞齿轮与所述行星轮系的一端连接，所述第一螺旋伞齿轮和所述第二螺旋伞齿轮呈九十度啮合。

6、进一步的，所述动剪刀的中部穿设有连接轴，所述连接轴铰接于所述支架，两个所述动剪刀以所述连接轴为中心对称设置，所述刀口和所述刀柄分别位于所述连接轴的两侧。

7、进一步的，所述刀柄的末端外侧为圆角设置，所述圆角抵于所述锥孔的内壁。

8、进一步的，还包括连接结构，所述支架包括外套筒和内套筒，所述外套筒同轴套设于所述内套筒外，所述连接结构包括设于所述外套筒的周壁上的第一螺纹孔、设于所述内套筒的周壁上的第二螺纹孔、以及穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内的螺丝。

9、综上所述，本发明的有益之处在于：

10、1)本发明通过曲轴连杆的结构，推动活塞进行大行程的往复运动的方式，再通过锥孔与刀柄的配合，让双动剪刀同时动作，通过杠杆原理，形成双动剪刀片上下同时剪切，相当于双力，这样既省力，剪切深度更深，所形成的往复运动行程提高到20mm以上，使得双动剪刀的开合范围大大增加，大大优于现有采用偏心轮原理的电剪刀产品所能达到的往复剪切行程，适用于同样功率的电机剪切更大规格尺寸的工件，也能保证剪切力，做到钢丝的一次剪断，而不是多次微量剪切剪断，使得剪切面更工整，且操控性更好，更精确。

11、2)本发明采用双动剪刀的方式，通过活塞内锥孔的锥度，在活塞往复运动下，可形成双动剪刀同步剪切，对于钢丝剪切时，两个动刀片在两个刀柄的带动下配合中心连接轴形成杠杆，使钢丝两侧同时受到的两个剪切力作用，两侧同时进刀，剪切的深度更深，剪切效率更高，更省力，并且双向进刀使剪断时钢丝会在中心断开，进而避免在钢丝的周侧产生飞边，使剪切面平整。

12、3)曲轴连杆的动作具有连续性，能够通过曲轴的转动带动连杆持续推动活塞，相较于气缸油缸等对活塞的推动方式，本申请的活塞能够做到连续的往复动作，进而既能实现对钢丝的单次剪切，也能实现对钢板的连续剪切。

13、4)本发明的驱动机构采用行星轮系有效地降速以增加输出扭矩，以及双螺旋伞齿轮提供变向和变速，进一步提高扭矩，保证连杆对活塞的推力，配合锥孔的设置，使得双动剪刀的剪切力强劲，得以轻松剪切钢丝，行星轮系的设置使得动剪刀无需快速动作也能具有强劲剪切力，让剪切操作更方便自主，裁剪更精确，满足对钢丝一次剪断的要求。

技术特征：

1.一种钢丝剪，其特征在于，包括支架、动剪刀(1)，所述动剪刀(1)的数量为两个，且交叉设置；所述支架内穿设有活塞(21)，所述钢丝剪还包括用于带动所述活塞(21)朝向所述动剪刀(1)往复动作的传动机构，所述传动机构包括连杆(32)、曲轴(31)以及驱动所述曲轴(31)转动的驱动机构，所述连杆(32)的两端分别铰接于所述活塞(21)和所述曲轴(31)；所述活塞(21)的往复动作带动所述动剪刀(1)开合，所述动剪刀(1)包括刀口(11)和刀柄(12)，所述刀柄(12)延伸入所述支架内，所述活塞(21)上设有呈向外扩张的开口设置的锥孔(22)，所述刀柄(12)抵于所述锥孔(22)的内壁，所述刀柄(12)之间设有第一顶簧(13)，所述第一顶簧(13)对所述刀柄(12)提供向外打开的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝剪，其特征在于，所述驱动机构包括电机(41)和行星轮系(42)，所述行星轮系(42)的两端分别连接于所述曲轴(31)和所述电机(41)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝剪，其特征在于，还包括第一螺旋伞齿轮(43)和第二螺旋伞齿轮(44)，所述第一螺旋伞齿轮(43)与所述曲轴(31)连接，所述第二螺旋伞齿轮(44)与所述行星轮系(42)的一端连接，所述第一螺旋伞齿轮(43)和所述第二螺旋伞齿轮(44)呈九十度啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝剪，其特征在于，所述动剪刀(1)的中部穿设有连接轴，所述连接轴铰接于所述支架，两个所述动剪刀(1)以所述连接轴为中心对称设置，所述刀口(11)和所述刀柄(12)分别位于所述连接轴的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝剪，其特征在于，所述刀柄(12)的末端外侧为圆角设置，所述圆角抵于所述锥孔(22)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝剪，其特征在于，还包括连接结构，所述支架包括外套筒(2)和内套筒(2')，所述外套筒(2)同轴套设于所述内套筒(2')外，所述连接结构包括设于所述外套筒(2)的周壁上的第一螺纹孔(211)、设于所述内套筒(2')的周壁上的第二螺纹孔(212)、以及穿设于所述第一螺纹孔(211)和所述第二螺纹孔(212)内的螺丝。

技术总结
本发明公开了一种钢丝剪，包括支架、动剪刀，所述动剪刀的数量为两个，且交叉设置；所述支架内穿设有活塞，所述钢丝剪还包括用于带动所述活塞朝向所述动剪刀往复动作的传动机构，所述传动机构包括连杆、曲轴以及驱动所述曲轴转动的驱动机构。本发明通过曲轴连杆的结构，推动活塞进行大行程的往复运动的方式，再通过锥孔与刀柄的配合，让双动剪刀同时动作，通过杠杆原理，形成双动剪刀片上下同时剪切，相当于双力，这样既省力，剪切深度更深，所形成的往复运动行程提高到20mm以上，使得双动剪刀的开合范围大大增加，大大优于现有采用偏心轮原理的电剪刀产品所能达到的往复剪切行程，适用于同样功率的电机剪切更大规格尺寸的工件。

技术研发人员：陈华政,黄端俊,郭松,李坚忠,徐豪,贾华宇
受保护的技术使用者：浙江信源电器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16