热轧粗轧机组除尘系统及其除尘方法与流程

本发明涉及热轧环保，具体涉及一种热轧粗轧机组除尘系统及其除尘方法。

背景技术：

1、早期建设的热轧主生产线在当时的历史条件下，一般在粗轧机组未配套除尘系统，生产过程中产生大量的氧化铁皮粉尘，导致现场粉尘、灰尘大，清扫工作量大，职工工作环境差，同时粉尘也有较高的外溢风险，随着环保理念、职业卫生和企业创a目标的日益深入和提升，对标国内外行业先进企业，创建一个洁净健康的工作环境，降低粉尘外溢影响，满足超低排放标准，创建城市绿色钢厂，保护环境，新增配套或者改造粗轧机组除尘系统，提升系统除尘效果成为必然。

2、近期特别是近十年左右新上的很多生产线粗轧机组安装了除尘系统，因为理论上的原因，流行塑烧板除尘技术，该技术在热轧生产线多有使用，但经过较长时间的运行实践，该除尘方法存在较多的问题，主要表现在阻力大，压差大，塑烧板再生修复困难，需保温加热措施等，运行成本高，维护工作量大，劳动强度高等。

3、分析热轧产线含尘烟气特点，发现其成分主要为氧化铁粉，含尘总量相对不太高，根据轧制品种有较大幅度的变化，但因轧线冷却系统、除鳞系统大量用水，烟气含水量大，并且含少量因高温汽化带入的油，这一特点对塑烧板除尘系统压差及再生影响大，长时间运行更加明显，另外冬季还容易出现低温结冰影响系统正常运行的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种热轧粗轧机组除尘系统及其除尘方法，运行可靠性好，达到超低排放标准，且能利用热轧产线配套的大能力水处理系统处理冲洗污水，减少投资。

2、为实现上述目的，本发明所设计的热轧粗轧机组除尘系统，包括除尘主风道，在第一平辊轧机的前后辊道及侧导板上方布置吸尘罩，在立辊轧机的前辊道及侧导板上方布置吸尘罩，在第二平辊轧的出口布置负压区隔板形成吸尘罩，所述吸尘罩与所述除尘主风道相连，所述除尘主风道连有卧式湿电除尘装置，所述卧式湿电除尘装置配置有变频风机，所述卧式湿电除尘装置的入口设有两层气流多孔分布板和增湿装置，所述增湿装置采用水、气两介质喷嘴，极配采用宽平板极板芒刺线极线，所述卧式湿电除尘装置的出口处设置两层对置槽形板除雾装置。

3、优选地，所述吸尘罩的两侧均安装有防火密封帘。

4、优选地，在立辊轧机的入口安装挡尘门配吸风管。

5、优选地，在第二平辊轧机的入口导卫和出口导卫安装有可伸缩抽风管道，第二平辊轧机出口布置的吸尘罩配有吸风管，第二平辊轧机的入口导卫和出口导卫设有压尘水集管，第二平辊轧机的侧面布置有压尘水集管。

6、优选地，在立辊轧机和第二平辊轧机顶部的空档处设置防火密封帘。

7、优选地，所述吸尘罩采用旋转方式安装。

8、优选地，在所述吸尘罩与钢板测温装置干涉的点开孔。

9、一种所述热轧粗轧机组除尘系统的除尘方法，采用喷水冲洗方式，冲洗方式按水膜喷水和冲洗喷水两种制度排列，水膜喷水包括气流分布板水膜喷水和阳极水膜喷水两部分，轧机工作时，水膜喷水一直工作，在气流分布板和阳极板上形成不断向下流动水膜，达到清灰的目的，轧机停止或交接班时使用冲洗喷水对电场进行冲洗，冲洗水及除尘主风道的冷凝水进入集水坑，由排污泵抽至轧线冲渣沟再进入水处理系统处理。

10、优选地，喷水冲洗的水来自于热轧产线配套的大能力水处理系统，减少投资。

11、本发明与现有技术相比，具有以下优点：

12、1、在粗轧机械区域安装卧式湿电除尘装置，运行可靠性好，针对性地根据烟气成分特点，采用多级电场叠加除尘，提高除尘效率，达到超低排放标准；

13、2、工艺简单、便于应用，增设的装置不影响现有区域设备运行和维护；

14、3、能利用热轧产线配套的大能力水处理系统处理冲洗污水，减少投资，工作任务量和劳动强度小；

15、3、日常运行基本免维护，兼顾节能与环保，降低了运行成本，达到超低排放要求。

技术特征：

1.一种热轧粗轧机组除尘系统，包括除尘主风道(1)，其特征在于：在第一平辊轧机(2)的前后辊道及侧导板上方布置吸尘罩(3)，在立辊轧机(4)的前辊道及侧导板上方布置吸尘罩(3)，在第二平辊轧(6)的出口布置负压区隔板形成吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)与所述除尘主风道(1)相连，所述除尘主风道(1)连有卧式湿电除尘装置(5)，所述卧式湿电除尘装置(5)配置有变频风机，所述卧式湿电除尘装置(5)的入口设有两层气流多孔分布板和增湿装置，所述增湿装置采用水、气两介质喷嘴，极配采用宽平板极板芒刺线极线，所述卧式湿电除尘装置(5)的出口处设置两层对置槽形板除雾装置。

2.根据权利要求1所述热轧粗轧机组除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩(3)的两侧均安装有防火密封帘。

3.根据权利要求1所述热轧粗轧机组除尘系统，其特征在于：在立辊轧机(4)的入口安装挡尘门配吸风管。

4.根据权利要求1所述热轧粗轧机组除尘系统，其特征在于：在第二平辊轧机(6)的入口导卫和出口导卫安装有可伸缩抽风管道，所述第二平辊轧(6)机出口布置的吸尘罩(3)配有吸风管，第二平辊轧机(6)的入口导卫和出口导卫设有压尘水集管(7)，第二平辊轧机(6)的侧面布置有压尘水集管(7)。

5.根据权利要求1所述热轧粗轧机组除尘系统，其特征在于：在立辊轧机(4)和第二平辊轧机(6)顶部的空档处设置防火密封帘。

6.根据权利要求1所述热轧粗轧机组除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩(3)采用旋转方式安装。

7.根据权利要求1所述热轧粗轧机组除尘系统，其特征在于：在所述吸尘罩(3)与钢板测温装置干涉的点开孔。

8.一种如权利要求1所述热轧粗轧机组除尘系统的除尘方法，其特征在于：采用喷水冲洗方式，冲洗方式按水膜喷水和冲洗喷水两种制度排列，水膜喷水包括气流分布板水膜喷水和阳极水膜喷水两部分，轧机工作时，水膜喷水一直工作，在气流分布板和阳极板上形成不断向下流动水膜，达到清灰的目的，轧机停止或交接班时使用冲洗喷水对电场进行冲洗，冲洗水及除尘主风道(1)的冷凝水进入集水坑，由排污泵抽至轧线冲渣沟再进入水处理系统处理。

9.根据权利要求8所述热轧粗轧机组除尘系统的除尘方法，其特征在于：喷水冲洗的水来自于热轧产线配套的大能力水处理系统。

技术总结
本发明涉及热轧环保技术领域，公开了一种热轧粗轧机组除尘系统，包括除尘主风道，在第一平辊轧机的前后辊道及侧导板上方布置吸尘罩，在立辊轧机的前辊道及侧导板上方布置吸尘罩，在第二平辊轧的出口布置负压区隔板形成吸尘罩，第二平辊轧机出口布置吸尘罩，吸尘罩与除尘主风道相连，除尘主风道连有卧式湿电除尘装置，卧式湿电除尘装置配置有变频风机，卧式湿电除尘装置的入口设有两层气流多孔分布板和增湿装置，增湿装置采用水、气两介质喷嘴，极配采用宽平板极板芒刺线极线，卧式湿电除尘装置的出口处设置两层对置槽形板除雾装置。本发明热轧粗轧机组除尘系统及其除尘方法，运行可靠性好，达到超低排放标准，且能利用热轧产线配套的大能力水处理系统处理冲洗污水，减少投资。

技术研发人员：吕中付,贾雁,吴光荣,王海亭
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15