一种快劳夹马勾钻孔加工设备的制作方法

本发明属于快劳夹生产设备，特别是涉及一种快劳夹马勾钻孔加工设备。

背景技术：

1、快劳夹就是一种用于放置较厚文件的文件夹。快劳夹也称杠杆文件夹，是文件夹的一种。

2、如中国公开号cn214112060u公开了一种防卡料的快劳夹，包括一基板、一对并排竖直连接于基板一边缘的固定柱以及一活动杆；基板的另一与固定柱所在边缘相对的边缘上并排开设有一对矩形孔；矩形孔远离固定柱的一边沿一体成型有一环形翻边；环形翻边设置于矩形孔的上方，且环形翻边的自由端设置于矩形孔的内侧；活动杆穿插于环形翻边内，且活动杆与环形翻边转动配合；在现有技术中，活动杆和固定柱端部分别设置进行定位配合的定位孔和定位凸柱。

3、因此在生产过程中，需要通过在活动杆的端部通过钻孔设备钻孔，在钻孔过程中需要保持活动杆夹持稳定，同时在完成一次钻孔后需要将活动杆取下，现有的用于对活动杆夹的钻孔设备，通常采用人工的上料卸料，这种方式存在操作不便以及具有一定安全风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种快劳夹马勾钻孔加工设备，通过由驱动结构d和推块组成的下料系统，解决了现有人工卸料的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种快劳夹马勾钻孔加工设备，包括入料系统、钻孔系统、夹紧固定系统和下料系统；所述钻孔系统包括安装在设备平台上的滑轨、配合安装在滑轨并沿其长度方向滑动的滑座，所述滑座上设置有双头钻孔机构、且所述滑轨的端部设置有驱动滑座沿滑轨长度方向循环滑动的驱动系统；所述下料系统包括一推块，所述设备平台上设置有与推块连接并驱动推块活动的驱动结构d；使用时，所述推块的端部抵在转动部上；所述夹紧固定系统包括设置在设备平台上的一对侧板a，位于所述侧板a内侧的设备平台上还设置有夹块，所述夹块的一侧设置有用于活动杆插入的开口；所述侧板a的内侧壁设置有滑槽，所述滑槽的长度方向平行支撑底板的上表面，且所述推块的两端设置有沿滑槽滑动的滑动结构；

4、所述下料系统包括设置在入料系统底端的、且开设在设备平台上的下料口；位于所述下料口下方的设备平台上连接有一对弧形滑杆，位于所述弧形滑杆下方的设备平台上设置有弧形承接槽；

5、所述马勾包括位于中部呈“几”字形、且转动安装在快劳夹座上的转动部，所述转动部的两端分别设置有呈“j”型的活动杆；所述活动杆的端部通过双头钻孔机构钻设有孔，且所述转动部和活动杆一体成型。

6、作为本发明更优选的一种技术方案；位于两所述夹块两侧的设备平台上表面还通过基块连接有支撑块，所述支撑块的一侧设置有两弧形块，所述弧形块的外侧面形成有与活动杆弯曲部配合的弧面，且所述弧面上形成有与活动杆配合的弧形定位槽。

7、作为本发明更优选的一种技术方案，驱动系统包括安装在所述滑轨端部的减速电机，所述减速电机的输出轴垂直设备平台表面并贯穿通过滑轨，所述减速电机的输出轴上还连接有偏心轴，所述偏心轴上可转动连接有t型连接杆a，所述滑座的端部通过铰座b可转动连接有t型连接杆b，所述t型连接杆a和t型连接杆b之间通过连杆连接；所述设备平台的底部连接支撑架。

8、作为本发明更优选的一种技术方案，所述入料系统包括通过底座支撑的一对上表面呈倾斜状的l型滑板，所述马勾在两l型滑板形成的区域内滑动；所述侧板a上设置有矩形开孔，所述矩形开孔上配合设置有活动贯穿矩形开孔的支撑底板，所述支撑底板的上表面、l型滑板的上表面以及开口底侧面三者共平面；且所述侧板a的外侧设置有安装座，所述安装座上设置有与支撑底板连接并驱动支撑底板活动贯穿矩形开孔的驱动结构c。

9、作为本发明更优选的一种技术方案，所述入料系统还包括设置在两l型滑板上、且用于对位于两l型滑板上的马勾进行分拨机构；所述分拨机构包括一可转动安装在底座上的挂钩，以及驱动挂钩上下转动的驱动结构e；且挂钩位于两l型滑板之间。

10、作为本发明更优选的一种技术方案，所述入料系统还包括设置在两l型滑板上，且用于对位于两l型滑板上的马勾进行限位的限位机构；所述限位机构包括安装在一l型滑板上方用于对转动部进行限位的导向杆a、以及安装在另一l型滑板上方用于对活动杆进行限位的导向杆b；所述底座包括一对设置在设备平台上的侧板b，所述侧板b的顶部形成为斜面，且两所述侧支板的顶部固定连接有表面呈倾斜状的安装板；所述安装板的上表面两侧分别固定有侧板c，所述侧板c的顶部连接有盖板；两所述l型滑板分别安装在两侧板c的内侧壁；所述盖板、侧板c和安装板形成用于马勾通过的通道；所述导向杆a和导向杆b均设置在所述通道内；所述导向杆a包括第一导向段a和第二导向段a，所述第二导向段的端部设置有弧形段a；

11、所述第一导向段a通过连接板a安装在盖板底侧面，所述第一导向段b安装在盖板底侧面；所述第一导向段a、第二导向段a、第一导向段b、第二导向段b以及l型滑板长度方向平行；所述导向杆a与与之对应安装的l型滑板之间形成有用于位于马勾一侧的一活动杆通过的间隙；位于一所述l型滑板的入料端一侧设置有铰座c，所述铰座c的端部枢转连接有侧板d，所述侧板d的顶部连接有基板，所述基板远离侧板d的一侧底侧面通过连接板b连接在所述第二导向段a的弧形段a上；且所述基板的底侧面搭接在导向杆a的上表面；所述导向杆a的一侧还通过一l型连接架连接在l型滑板的外侧；所述导向杆b的截面呈矩形，所述导向杆a的截面呈圆形或椭圆形。

12、作为本发明更优选的一种技术方案，两所述侧板b的底端连接有底板，所述设备平台上表面设置对称设置的l型凸台，所述底板沿一对l型凸台形成的区域活动，所述底板的活动方向垂直l型滑板的长度方向；且所述l型凸台上设置有对底板进行固定的锁紧螺栓。

13、作为本发明更优选的一种技术方案，所述夹紧固定系统还包括安装在设备平台上表面两侧的立板，两所述立板之间连接有顶板；所述顶板上设置有驱动结构a、并通过所述驱动结构a连接有沿竖直方向移动的、且用于对放置在夹块上的马勾进行夹紧的夹块；所述夹块的底侧设置有两凸块，所述凸块上形成有用于卡住活动杆的开口槽；所述带轮通过传动带连接有安装在设备平台上方的电机；位于所述侧安装板下方的安装块的侧壁上还设置有一对导向夹板，两所述导向夹板直接构成一导向通道、且所述导向通道内配合设置导向滑块，所述拨块的外侧可转动连接有驱动臂，所述驱动臂可转动连接在导向滑块的顶部，所述导向滑块的底部通过连接杆连接在所述夹块的顶部；所述驱动臂在拨块上绕x轴方向转动，所述驱动臂在导向滑块的顶部绕x轴方向转动；所述顶板和基块之间连接有导向柱，所述夹块上设置有与导向柱配合的导向柱套；所述支撑块的上表面设置有两避让双头钻孔机构钻头部位的避让槽；所述凸块位于避让槽正上方；所述顶板的一侧设置有向下并朝内侧倾斜的斜板，所述斜板的外侧面还设置有沿斜板外侧面上下滑动的活动板，所述活动板的端部设置有两卡块，所述卡块上开设有与弧面配合的弧形开口，所述弧形开口上形成有与弧形定位槽配合的弧形夹紧槽。

14、作为本发明更优选的一种技术方案，所述驱动结构a包括设置在顶板上的一对支柱；两所述支柱的顶部连接有沿支柱竖直方向活动的安装块；

15、安装时，安装块固定安装在支柱上；所述安装块的一侧设置有一对侧安装板，任一所述安装板上可转动安装有转动轴，其中一所述转动轴的端部连接有带轮，两所述转动轴的相对端分别设置有凸板，两所述凸板之间设置有与转动轴呈偏心设置的拨块，所述拨块为圆柱状结构。

16、作为本发明更优选的一种技术方案，所述斜板上还设置有驱动活动板活动的驱动结构b；所述驱动结构b包括设置在斜板上的铰座a、且所述铰座a上铰接有一气缸，所述气缸的端部可转动连接有一连臂，所述连臂的中部通过轴可转动安装在斜板上，所述连臂的另一端枢接有连接臂，所述连接臂枢接在活动板的顶端；且位于所述活动板两侧的斜板上设置有与活动板配合的l型导向板，所述活动板沿两l型导向板形成的区域内活动。

17、本发明具有以下有益效果：

18、本发明通过由驱动结构d和推块组成的下料系统，在完成对马勾进行钻孔后，利用下料系统将马勾从钻孔位置推出，且此时马勾落入到弧形滑杆上并沿弧形滑杆长度方向滑出。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。