一种电池片焊接装置的制作方法

本发明涉及电池片生产设备，特别是涉及一种电池片焊接装置。

背景技术：

1、太阳能作为一种低碳可再生能源，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉，太阳能光伏组件用于把太阳能直接转换为电能，光伏组件在日常生活中，能够将太阳能转换为电能，大大减少能源的消耗，目前光伏组件正在逐渐被普及使用，为用电设备供电或者向电网传送电能，在光伏组件的生产过程中，太阳能电池板由电池片拼接而成，相邻两块电池片的电极相连接，需要通过焊带将相邻两块电池片进行焊接。

2、目前国内常用的方式是手工焊接，操作人员用烙铁将单片电池焊上金属焊带，这种操作方式往往不可控，焊接稳定性差，人为因素造成电池片破裂或隐裂的几率很高；同时现有技术中对于电池片大多采用手动辅助固定摆放，操作麻烦，并且固定效果不好，影响焊接质量。

3、因此亟需提供一种电池片焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是目前国内常用的方式是手工焊接，操作人员用烙铁将单片电池焊上金属焊带，这种操作方式往往不可控，焊接稳定性差，人为因素造成电池片破裂或隐裂的几率很高；同时现有技术中对于电池片大多采用手动辅助固定摆放，操作麻烦，并且固定效果不好，影响焊接质量。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池片焊接装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有多个支撑柱，所述工作台顶部固定连接有导轨，所述导轨顶部安装有直线电机，所述直线电机顶部固定连接有放置板；所述工作台顶部固定连接有热风机，所述热风机顶部固定连接有风管，所述风管前端固定连接有出风罩；所述工作台顶部设置有与放置板相对应的固定机构，所述工作台顶部固定连接有l型支架，所述l型支架顶部下表面固定连接有焊枪组件。

3、多个所述支撑柱底部均固定连接有防滑减震垫。

4、通过上述技术方案，保证在焊接过程中工作台始终保持平稳状态，避免发生晃动导致焊接出现误差。

5、所述出风罩呈向下倾斜设计。

6、通过上述技术方案，热风机工作将热风经过风管由出风罩吹出，在焊接前对电池片进行吹热风预热处理，使得焊接效果更好。

7、所述固定机构包括固定连接于工作台底部的双向气缸和分别固定连接于工作台前后端的两个凹型支架，所述双向气缸输出端分别转动连接有第一连杆，两个所述凹型支架两侧内壁均固定连接有圆杆，两个所述第一连杆顶部均固定连接有与圆杆相对应的环套，两个所述环套顶部均固定连接有第二连杆，两个所述第二连杆内端均转动连接有第三连杆，两个所述第三连杆内端均转动连接有推板，所述工作台顶部固定连接有两个与推板相对应的限位滑槽。

8、通过上述技术方案，打开双向气缸，双向气缸推动两个第一连杆，两个第一连杆带动第二连杆向内端运动，从而使得两个第三连杆带动推板向内端运动，两个推板对待焊接的电池片进行夹持固定，避免在焊接过程中电池片发生晃动，提高了焊接的稳定性。

9、两个所述环套均转动连接于圆杆外壁。

10、通过上述技术方案，保证环套可以在圆杆外壁灵活转动，使得第一连杆和第二连杆能够相对运动。

11、两个所述推板底部均固定连接有滑动于限位滑槽内壁的滑块。

12、通过上述技术方案，对推板的移动起到限位和导向的作用，保证推板只能做稳定的直线运动。

13、两个所述推板底部水平高度均高于放置板顶部。

14、通过上述技术方案，保证两个推板向内端运动能够对放置板顶部待焊接的电池片进行夹持固定。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明通过设计直线电机和焊枪组件相配合，使得对于电池片的移动和焊接全程自动化，代替了传统的人工焊接，提高了焊接的稳定性，同时热风机工作将热风经过风管由出风罩吹出，在焊接前对电池片进行吹热风预热处理，使得焊接效果更好；

17、2.本发明通过设计固定机构，打开双向气缸，双向气缸推动两个第一连杆，两个第一连杆带动第二连杆向内端运动，从而使得两个第三连杆带动推板向内端运动，两个推板对待焊接的电池片进行夹持固定，避免在焊接过程中电池片发生晃动，提高了焊接的稳定性。

技术特征：

1.一种电池片焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)顶部安装有直线电机(4)，所述直线电机(4)顶部固定连接有放置板(5)；所述工作台(1)顶部固定连接有热风机(6)，所述热风机(6)顶部固定连接有风管(7)，所述风管(7)前端固定连接有出风罩(8)；所述工作台(1)顶部设置有与放置板(5)相对应的固定机构(9)，所述工作台(1)顶部固定连接有l型支架(10)，所述l型支架(10)顶部下表面固定连接有焊枪组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接装置，其特征在于：多个所述支撑柱(2)底部均固定连接有防滑减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种电池片焊接装置，其特征在于：所述出风罩(8)呈向下倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的一种电池片焊接装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括固定连接于工作台(1)底部的双向气缸(901)和分别固定连接于工作台(1)前后端的两个凹型支架(903)，所述双向气缸(901)输出端分别转动连接有第一连杆(902)，两个所述凹型支架(903)两侧内壁均固定连接有圆杆(904)，两个所述第一连杆(902)顶部均固定连接有与圆杆(904)相对应的环套(905)，两个所述环套(905)顶部均固定连接有第二连杆(906)，两个所述第二连杆(906)内端均转动连接有第三连杆(907)，两个所述第三连杆(907)内端均转动连接有推板(908)，所述工作台(1)顶部固定连接有两个与推板(908)相对应的限位滑槽(909)。

5.根据权利要求4所述的一种电池片焊接装置，其特征在于：两个所述环套(905)均转动连接于圆杆(904)外壁。

6.根据权利要求4所述的一种电池片焊接装置，其特征在于：两个所述推板(908)底部均固定连接有滑动于限位滑槽(909)内壁的滑块。

7.根据权利要求4所述的一种电池片焊接装置，其特征在于：两个所述推板(908)底部水平高度均高于放置板(5)顶部。

技术总结
本发明公开了一种电池片焊接装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有多个支撑柱，所述工作台顶部固定连接有导轨，所述导轨顶部安装有直线电机，本发明通过设计直线电机和焊枪组件相配合，使得对于电池片的移动和焊接全程自动化，代替了传统的人工焊接，提高了焊接的稳定性，同时热风机工作将热风经过风管由出风罩吹出，在焊接前对电池片进行吹热风预热处理，使得焊接效果更好；同时设计了固定机构，打开双向气缸，双向气缸推动两个第一连杆，两个第一连杆带动第二连杆向内端运动，从而使得两个第三连杆带动推板向内端运动，两个推板对待焊接的电池片进行夹持固定，避免在焊接过程中电池片发生晃动，提高了焊接的稳定性。

技术研发人员：许浩,邱绵振,姜文斌,姚迪
受保护的技术使用者：浙江奥力弗绿能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15